棉纱上浆的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种棉纱上浆的自动上料装置。

背景技术：

在棉纱的加工生产中，需要使用到棉纱上浆装置对棉纱的外部进行涂浆，来增强棉纱的强硬度，使用上浆装置时需要先通过上浆装置上的自动上料装置将浆液倒入到上浆装置中，再通过上浆装置对棉纱进行上浆，但是现有的自动上料装置直接将浆液导入到上浆装置中，而浆液中的杂质也会同时进入到上浆机中，上浆时浆液中的杂质也会同时吸附在棉纱上，存在因浆液中的杂质粘贴到棉纱上导致棉纱不合格的情况发生，并且直接将浆液导入到上浆机中，浆液不够均匀，在上浆时不能够均匀的粘贴在棉纱上，使得上浆效果不够好，给该自动上料装置的使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉纱上浆的自动上料装置，具备上浆效果好的优点，解决了现有的自动上料装置直接将浆液导入到上浆装置中，而浆液中的杂质也会同时进入到上浆机中，上浆时浆液中的杂质也会同时吸附在棉纱上，存在因浆液中的杂质粘贴到棉纱上导致棉纱不合格的情况发生，并且直接将浆液导入到上浆机中，浆液不够均匀，在上浆时不能够均匀的粘贴在棉纱上，使得上浆效果不够好，给该自动上料装置的使用带来了一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱上浆的自动上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处固定连接有顶块，所述顶块的顶部通过轴承与转杆固定连接，所述箱体内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有过滤板，所述过滤板底部的中心处固定连接有固定块，所述箱体背面的底部通过板块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有凸轮。

优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有进料口，所述进料口的内腔固定连接有第一电磁阀，所述进料口的顶部固定连接有进料斗。

优选的，所述固定板顶部的两侧均开设有开口，所述开口的内腔固定连接有第二电磁阀，所述箱体的底部开设有出料口，所述出料口的内腔固定连接有第三电磁阀。

优选的，所述箱体内腔的两侧且位于过滤板的下方均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定柱和弹簧，所述弹簧套设于固定柱的表面。

优选的，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一电机、转杆、搅拌杆、固定板、顶块、滑槽、滑块、过滤板、固定块、第二电机和凸轮的配合使用，实现了上浆效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置进料口、第一电磁阀和进料斗，便于将浆料输送至箱体的内腔，通过设置开口、第二电磁阀、出料口和第三电磁阀，用于将浆料进行输送，通过设置支撑板、固定柱和弹簧，用于对过滤板进行缓冲防护，通过设置箱门和把手，便于对过滤的杂质进行清理，更好的保证了装置的运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型结构主视示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、转杆；4、搅拌杆；5、固定板；6、顶块；7、滑槽；8、滑块；9、过滤板；10、固定块；11、第二电机；12、凸轮；13、进料口；14、第一电磁阀；15、进料斗；16、开口；17、第二电磁阀；18、出料口；19、第三电磁阀；20、支撑板；21、固定柱；22、弹簧；23、箱门；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种棉纱上浆的自动上料装置，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均开设有进料口13，进料口13的内腔固定连接有第一电磁阀14，进料口13的顶部固定连接有进料斗15，通过设置进料口13、第一电磁阀14和进料斗15，便于将浆料输送至箱体1的内腔，箱体1内腔的两侧且位于过滤板9的下方均固定连接有支撑板20，支撑板20的顶部固定连接有固定柱21和弹簧22，弹簧22套设于固定柱21的表面，通过设置支撑板20、固定柱21和弹簧22，用于对过滤板9进行缓冲防护，箱体1的正面通过铰链铰接有箱门23，箱门23的正面固定连接有把手24，通过设置箱门23和把手24，便于对过滤的杂质进行清理，更好的保证了装置的运行，箱体1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆3，转杆3的两侧均固定连接有搅拌杆4，固定板5顶部的两侧均开设有开口16，开口16的内腔固定连接有第二电磁阀17，箱体1的底部开设有出料口18，出料口18的内腔固定连接有第三电磁阀19，通过设置开口16、第二电磁阀17、出料口18和第三电磁阀19，用于将浆料进行输送，箱体1内腔的两侧之间固定连接有固定板5，固定板5顶部的中心处固定连接有顶块6，顶块6的顶部通过轴承与转杆3固定连接，箱体1内腔两侧的底部均开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，两个滑块8之间固定连接有过滤板9，过滤板9底部的中心处固定连接有固定块10，箱体1背面的底部通过板块固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有凸轮12，通过箱体1、第一电机2、转杆3、搅拌杆4、固定板5、顶块6、滑槽7、滑块8、过滤板9、固定块10、第二电机11和凸轮12的配合使用，实现了上浆效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

使用时，打开第一电磁阀14，通过进料斗15和进料口13，将浆料输送至箱体1的内腔，关闭第一电磁阀14，打开第一电机2，第一电机2带动转杆3转动，转杆3带动搅拌杆4转动，对浆料进行搅拌，打开第二电磁阀17，将浆料输送至过滤板9上，打开第二电机11，第二电机11带动凸轮12转动，凸轮12带动固定块10上下移动，固定块10带动过滤板9上下移动，过滤板9带动滑块8上下移动，对浆料中的杂质进行过滤，打开第三电磁阀19，将过滤后的浆料进行输送，通过支撑板20、固定柱21和弹簧22，用于对过滤板9进行缓冲防护，拉动把手24，打开箱门23，将过滤后的杂质进行清理，从而实现了上浆效果好的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种棉纱上浆的自动上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的两侧均固定连接有搅拌杆（4），所述箱体（1）内腔的两侧之间固定连接有固定板（5），所述固定板（5）顶部的中心处固定连接有顶块（6），所述顶块（6）的顶部通过轴承与转杆（3）固定连接，所述箱体（1）内腔两侧的底部均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内腔滑动连接有滑块（8），两个滑块（8）之间固定连接有过滤板（9），所述过滤板（9）底部的中心处固定连接有固定块（10），所述箱体（1）背面的底部通过板块固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有凸轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱上浆的自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均开设有进料口（13），所述进料口（13）的内腔固定连接有第一电磁阀（14），所述进料口（13）的顶部固定连接有进料斗（15）。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱上浆的自动上料装置，其特征在于：所述固定板（5）顶部的两侧均开设有开口（16），所述开口（16）的内腔固定连接有第二电磁阀（17），所述箱体（1）的底部开设有出料口（18），所述出料口（18）的内腔固定连接有第三电磁阀（19）。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱上浆的自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧且位于过滤板（9）的下方均固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）的顶部固定连接有固定柱（21）和弹簧（22），所述弹簧（22）套设于固定柱（21）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱上浆的自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面通过铰链铰接有箱门（23），所述箱门（23）的正面固定连接有把手（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种棉纱上浆的自动上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处固定连接有顶块，所述顶块的顶部通过轴承与转杆固定连接，所述箱体内腔两侧的底部均开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块。本实用新型通过箱体、第一电机、转杆、搅拌杆、固定板、顶块、滑槽、滑块、过滤板、固定块、第二电机和凸轮的配合使用，实现了上浆效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

技术研发人员：李广义
受保护的技术使用者：阜宁县荣泰纺织品有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.18