本发明属于电子布相关技术领域，具体涉及一种电子布及其加工方法。
背景技术：
电子布是印制电路板基布的俗称，由电子级的e玻璃纤维纱织成，电子级玻纤布属于电绝缘玻璃纤维应用范畴，是电子工业重要的基础材料，电子级玻纤布常用作增强材料，浸上由不同树脂组成的胶粘剂而制成覆铜板，作为印制电路板中的常用板材。
现有的电子布加工技术存在以下问题：制成电子布的原料为玻璃，现有玻璃在采购完毕，且进行生产前未进行表面去污处理，进而导致玻璃热熔后，出现拉丝杂质等影响后续纱线质量的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子布及其加工方法，以解决上述背景技术中提出制成电子布的原料为玻璃，现有玻璃在采购完毕，且进行生产前未进行表面去污处理，进而导致玻璃热熔后，出现拉丝杂质等影响后续纱线质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子布及其加工方法，所述电子布的主要加工方法为玻璃原料准备、玻璃热熔、玻璃拉丝、原丝加捻并线、玻纤纱整经、玻纤纱浆纱、玻纤织造、胚布检验、两次退浆和成品检验。
优选的，所述玻璃原料准备、玻璃热熔和玻璃拉丝的加工操作步骤如下：
步骤一：玻璃原料准备：选用高质量玻璃原料，经由水液对玻璃原料进行清洗，并在清洗后通过烘干机进行干燥处理；
步骤二：玻璃热熔：干燥后将玻璃原料注入至热熔机内，经由高温进行原料融化操作；
步骤三：玻璃拉丝：将融化后的玻璃原料经由拉丝组件，进行热熔物料拉丝处理，并在拉丝后经由冷却组件进行降温操作；
优选的，所述原丝加捻并线、玻纤纱整经和玻纤纱浆纱的加工操作步骤如下：
步骤一：原丝加捻并线：将拉丝后形成的散纤维凝聚成纤维条，并在并线机的加工下，将单股纤维条凝聚为玻纤纱；
步骤二：玻纤纱整经：将玻纤纱经由玻纤机进行整经处理；
步骤三：玻纤纱浆纱：将整经处理后的玻纤纱经由浆纱处理；
优选的，所述玻纤织造、胚布检验的加工操作步骤如下：
步骤一：玻纤织造：通过喷气织机使经纱和纬纱进行相互交织，进而形成胚布；
步骤二；胚布检验：通过检测对胚布制品进行筛选，良品进行下一步骤，次品则放入专用容器内进行回收；
优选的，所述两次退浆和成品检验的操作步骤如下：
步骤一：两次退浆：将检测后的胚布进行两道先后退浆操作，退浆后对布料进行烘干处理；
步骤二；成品检验：将退浆后的布料进行检测，且在检测后进行包装处理；
与现有技术相比，本发明提供了一种电子布及其加工方法，具备以下有益效果：
本加工方式在织造电子布时，对电子布所用玻璃原料进行了多层次加工处理，即在原料采购以及加工前夕的空档时间处，对玻璃原料进行筛选、清洗和干燥处理步骤，该处理步骤可对玻璃原料进行表面清洁处理，可避免玻璃原料因表面残留难以剔除的杂质，而出现后续成品质量不佳问题，该种原料初级清洁处理方式相较于传统直接倾倒式入料处理，具有原料质量佳以及后续产品次品率低等好处，可保障企业的生产效率和生产良品率。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种电子布及其加工方法技术方案：
一种电子布及其加工方法，所述电子布的主要加工方法为玻璃原料准备、玻璃热熔、玻璃拉丝、原丝加捻并线、玻纤纱整经、玻纤纱浆纱、玻纤织造、胚布检验、两次退浆和成品检验。
玻璃原料准备、玻璃热熔和玻璃拉丝的加工操作步骤如下：
步骤一：玻璃原料准备：选用高质量玻璃原料，经由水液对玻璃原料进行清洗，并在清洗后通过烘干机进行干燥处理；
步骤二：玻璃热熔：干燥后将玻璃原料注入至热熔机内，经由高温进行原料融化操作；
步骤三：玻璃拉丝：将融化后的玻璃原料经由拉丝组件，进行热熔物料拉丝处理，并在拉丝后经由冷却组件进行降温操作；
原丝加捻并线、玻纤纱整经和玻纤纱浆纱的加工操作步骤如下：
步骤一：原丝加捻并线：将拉丝后形成的散纤维凝聚成纤维条，并在并线机的加工下，将单股纤维条凝聚为玻纤纱；
步骤二：玻纤纱整经：将玻纤纱经由玻纤机进行整经处理；
步骤三：玻纤纱浆纱：将整经处理后的玻纤纱经由浆纱处理；
玻纤织造、胚布检验的加工操作步骤如下：
步骤一：玻纤织造：通过喷气织机使经纱和纬纱进行相互交织，进而形成胚布；
步骤二；胚布检验：通过检测对胚布制品进行筛选，良品进行下一步骤，次品则放入专用容器内进行回收；
两次退浆和成品检验的操作步骤如下：
步骤一：两次退浆：将检测后的胚布进行两道先后退浆操作，退浆后对布料进行烘干处理；
步骤二；成品检验：将退浆后的布料进行检测，且在检测后进行包装处理；
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，选用高质量玻璃原料，经由水液对玻璃原料进行清洗，并在清洗后通过烘干机进行干燥处理，干燥后将玻璃原料注入至热熔机内，经由高温进行原料融化操作，将融化后的玻璃原料经由拉丝组件，进行热熔物料拉丝处理，并在拉丝后经由冷却组件进行降温操作，其后可将拉丝后形成的散纤维凝聚成纤维条，并在并线机的加工下，将单股纤维条凝聚为玻纤纱，且在玻纤纱凝聚后，对玻纤纱进行整经和浆纱处理，处理完毕后，通过喷气织机对经纱和纬纱进行相互交织，进而织造出胚布，胚布在织造后需进行检测，检测后良品进行后续的两次退浆处理，而次品则放入专用容器内进行回收操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电子布及其加工方法，其特征在于：所述电子布的主要加工方法为玻璃原料准备、玻璃热熔、玻璃拉丝、原丝加捻并线、玻纤纱整经、玻纤纱浆纱、玻纤织造、胚布检验、两次退浆和成品检验。
2.根据权利要求1所述的一种电子布及其加工方法，其特征在于：所述玻璃原料准备、玻璃热熔和玻璃拉丝的加工操作步骤如下：
步骤一：玻璃原料准备：选用高质量玻璃原料，经由水液对玻璃原料进行清洗，并在清洗后通过烘干机进行干燥处理；
步骤二：玻璃热熔：干燥后将玻璃原料注入至热熔机内，经由高温进行原料融化操作；
步骤三：玻璃拉丝：将融化后的玻璃原料经由拉丝组件，进行热熔物料拉丝处理，并在拉丝后经由冷却组件进行降温操作。
3.根据权利要求1所述的一种电子布及其加工方法，其特征在于：所述原丝加捻并线、玻纤纱整经和玻纤纱浆纱的加工操作步骤如下：
步骤一：原丝加捻并线：将拉丝后形成的散纤维凝聚成纤维条，并在并线机的加工下，将单股纤维条凝聚为玻纤纱；
步骤二：玻纤纱整经：将玻纤纱经由玻纤机进行整经处理；
步骤三：玻纤纱浆纱：将整经处理后的玻纤纱经由浆纱处理。
4.根据权利要求1所述的一种电子布及其加工方法，其特征在于：所述玻纤织造、胚布检验的加工操作步骤如下：
步骤一：玻纤织造：通过喷气织机使经纱和纬纱进行相互交织，进而形成胚布；
步骤二；胚布检验：通过检测对胚布制品进行筛选，良品进行下一步骤，次品则放入专用容器内进行回收。
5.根据权利要求1所述的一种电子布及其加工方法，其特征在于：所述两次退浆和成品检验的操作步骤如下：
步骤一：两次退浆：将检测后的胚布进行两道先后退浆操作，退浆后对布料进行烘干处理；
步骤二；成品检验：将退浆后的布料进行检测，且在检测后进行包装处理。