高压喷气烘干方法与流程

1.本发明涉及一种烘干方法，尤其是一种超声波鞋衣一体全自动活筒洗涤甩干机烘干方法。


背景技术：

2.现有的超声波鞋衣一体全自动活筒洗涤甩干机能有效洗涤甩干衣物鞋子，但不能有效烘干。例如，公告号为cn210420552u的中国实用新型专利，公开了“超声波鞋衣一体全自动活筒洗涤甩干机”，其并未设置烘干方案。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中超声波鞋衣一体全自动活筒洗涤甩干机洗涤甩干完成不能有效烘干，本发明提供一种高压喷气烘干方法，将烘干气体直接作用于内筒，由于内筒为密集孔状，网状结构，所以气体穿透力良好，烘干气体穿过内筒直接作用于内筒内部衣物鞋子及需要烘干物品实现快速烘干。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压喷气烘干方法，此高压喷气烘干方法所有设计基于公告号为cn210420552u的中国实用新型专利，是为其设计烘干方案，此高压喷气烘干方法包括空气滤清器，连接空气滤清器的高压气泵，高压气泵排气口连接气体加热装置，再通过电磁阀连接到外筒的不同进气口，外筒底部内筒旋转拖托盘下方设置有至少两个导气环和至少两条辐型导气管，在内圈的导气环称为内导气环，在外圈的导气环称为外导气环，外筒侧壁设置有高位气孔/槽和低位气孔/槽分别连接外筒壁高位导气部件和外筒壁低位导气部件。
5.上述的高压喷气烘干方法，所述高位气孔/槽，低位气孔/槽设置为对位且上下错开布置。
6.上述的高压喷气烘干方法，所述内导气环设置内导气环排水口且开口向上，另一端与内导气环下部相连，内导气环排水口开口水平位置和内导气环下部形成的水平面齐平或者稍低。
7.上述的高压喷气烘干方法，所述内导气环和外导气环由辐型导气管相连、相通且设置有向上的孔/槽，内导气环水平位置低于外导气环水平位置，辐型导气管均匀设置于内导气环与外导气环之间且数量至少设置两条，这样保证了只在外导气环设置固定点的情况下内导气环和辐型导气管也可以位置稳定。
8.上述的高压喷气烘干方法，所述气体加热装置加热功率可调，高压气泵排气速度可调。
9.本发明的有益效果是，本发明烘干方法采用高压喷气方法，利用内筒为密集孔状、网状结构气体可以良好穿透的特点，由外筒底部直接向内筒内部需要烘干的物品喷气烘干，烘干衣物及质量较轻的物品可以通过高压喷气直接将衣物物品等吹的悬浮起来，配合内筒旋转，及外筒侧壁高位气孔/槽、低位气孔/槽同时向内筒喷气烘干，可以有效调整物品
姿态多角度快速烘干。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为外筒筒壁孔、槽示意图；
13.图3为导气环和辐型导气管示意图；
14.图4为外筒壁高位导气部件示意图；
15.图5为外筒壁低位导气部件示意图；
16.图6为梭型支架示意图。
17.图中1.高位气孔/槽，2.低位气孔/槽，3.第二进气口安装预留位置，4.第二进气口，5.内导气环排水口，6.孔/槽，7.辐型导气管，8.外导气环，9.固定点，10.内导气环，11.第一进气口，12.第三进气口，13.一体式内外筒筒盖，14.内筒，15.内筒旋转托盘，16.外筒，17.溢水口，18.排水口。
具体实施方式
18.【实施例1】
19.高压喷气烘干方法包括空气滤清器，空气滤清器为滤芯表面积足够大，过滤空气速度足够快的空气滤清器，连接空气滤清器的高压气泵，高压气泵排气速度可调，高压气泵排气口连接气体加热装置，气体加热装置加热功率可调，气体加热装置的三个排气口分别连接第一电磁阀，第二电磁阀和第三电磁阀，三个电磁阀分别依次连接第一进气口11，第二进气口4，第三进气口12，通过调节高压气泵排气速度和调节气体加热装置加热功率可以实现不同烘干效果、烘干速度和烘干不同物品。第二进气口4可以根据内筒14和外筒16半径情况调整数量，外筒16底部内筒旋转拖托盘15下方设置有至少两个导气环和至少两条辐型导气管7，在内圈的导气环称为内导气环10，在外圈的导气环称为外导气环8，内导气环10和外导气环8之间根据外筒16半径大小调整导气环数量和辐型导气管7数量，导气环布置避开外筒16底部超声波换能器正上方位置，在内圈的导气环水平位置低于在外圈的导气环水平位置，以便洗涤完成排水时导气环和辐型导气管7内的水可以尽量多的由孔/槽6和内导气环排水口5自动排出，辐型导气管7均匀设置于相邻两个导气环之间且数量至少设置两条，这样保证了只在最外圈导气环设置固定点9的情况下在内圈的导气环和辐型导气管7也可以位置稳定。外筒侧壁设置有高位气孔/槽1和低位气孔/槽2分别连接外筒壁高位导气部件和外筒壁低位导气部件，外筒侧壁设置的高位气孔/槽1和低位气孔/槽2根据外筒16半径大小可以调整数量，同时外筒壁高位导气部件、外筒壁低位导气部件和相关部件跟着调整。
20.如图4、图5所示，外筒壁高位导气部件上部弯曲设置是为了避开外筒16的漏斗型环状护盘方便安装，而低位导气部件则不必考虑相关问题可以竖直向上设置。
21.【实施例2】
22.如图3所示内导气环排水口5开口向上，开口水平位置和内导气环10下部形成的水平面齐平或者稍低，这样洗涤完成排水时内导气环10内部的水基本可以全部自动排完避免内导气环10淤水，甩干完成开始烘干时内导气环排水口5向上喷气则和孔/槽6产生同等作
用。
23.【实施例3】
24.高压喷气烘干程序是甩干完成且收回波轮盘后开始执行，由于洗涤甩干完成的衣物、鞋子会紧贴内筒14下部筒壁四周，所以启动烘干程序后先打开第一电磁阀让低位气孔/槽2喷气烘干，同时将紧贴内筒14下部筒壁四周的衣物、鞋子吹离内筒14下部筒壁四周后再打开第二电磁阀让孔/槽6、内导气环排水口5同时喷气烘干或第一电磁阀、第二电磁阀同时打开让低位气孔/槽2、孔/槽6、内导气环排水口5同时喷气烘干，烘干过程内筒缓慢旋转达到更好的均匀烘干效果，随着水分越来越少，衣物会被高压喷气吹飘起，此时第三电磁阀可以打开使高位气孔/槽1加入喷气烘干，尤其烘干大件衣物到后期水分比较少时由于高位气孔槽1加入喷气烘干，可以有效调整和翻转衣物使烘干更均匀快速，烘干鞋子时由于鞋子很难被高压喷气吹飘起来，所以烘干鞋子过程可以不必开启第三电磁阀让高位气孔/槽1加入喷气烘干。内筒14内部可以设置一个如图6所示方便放入和取出内筒14的用于摆放物品烘干的双层或者多层梭型支架。
25.【实施例4】
26.烘干过程溢水口17充当烘干产生水蒸气排出口，判断烘干完成采取定时或者溢水口17后方设置湿度传感器检测湿度的方式均可。烘干过程可以设计一个时间段使用排水口18排出烘干产生的气体达到烘干排水系统的目的。如果烘干过程是采取热烘干且温度比较高则在烘干最后阶段需有一个降温过程，也就是烘干最后阶段需要有一个常温喷气降温过，以免打开一体式内外筒筒盖13出现烫伤。


技术特征：
1.一种高压喷气烘干方法，包括空气滤清器，连接空气滤清器的高压气泵，高压气泵排气口连接气体加热装置，再通过电磁阀连接到外筒(16)的不同进气口，其特征在于：外筒16底部内筒旋转拖托盘(15)下方设置有至少两个导气环和至少两条辐型导气管7，在内圈的导气环称为内导气环(10)，在外圈的导气环称为外导气环(8)，内导气环(10)设置内导气环排水口(5)，外筒(16)侧壁设置有高位气孔/槽(1)和低位气孔/槽(2)分别连接外筒壁高位导气部件和外筒壁低位导气部件。2.根据权利要求1所述的高压喷气烘干方法，其特征在于，高位气孔/槽(1)，低位气孔/槽(2)设置为对位且上下错开布置。3.根据权利要求1所述的高压喷气烘干方法，其特征在于，内导气环(10)设置内导气环排水口(5)且开口向上，另一端与内导气环(10)下部相连且内导气环排水口(5)开口水平位置和内导气环(10)下部形成的水平面齐平或者稍低。4.根据权利要求1所述的高压喷气烘干方法，其特征在于，内导气环(10)和外导气环(8)由辐型导气管(7)相连、相通且设置有向上的孔/槽(6)，内导气环(10)水平位置低于外导气环(8)，辐型导气管(7)均匀设置于内导气环(10)与外导气环(8)之间且数量最少设置两条。

技术总结
本发明公开了一种高压喷气烘干方法，此高压喷气烘干方法包括空气滤清器，连接空气滤清器的高压气泵，高压气泵排气口连接气体加热装置，再通过电磁阀连接到外筒的不同进气口，外筒底部内筒旋转拖托盘下方设置有至少两个导气环和至少两条辐型导气管且设置有向上的孔/槽，外筒侧壁设置有高位气孔/槽和低位气孔/槽分别连接外筒壁高位导气部件和外筒壁低位导气部件，本烘干方法采用高压喷气方法，利用内筒为密集孔状、网状结构气体可以良好穿透的特点，由外筒底部和侧壁直接向内筒内部需要烘干的物品喷气烘干。的物品喷气烘干。的物品喷气烘干。


技术研发人员：许采田
受保护的技术使用者：许采田
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2021/12/23