本实用新型属于印染设备技术领域，特别是涉及一种适用于织物运转中容易偏离中心位置的场合的平幅织物自动对中的装置。
背景技术：
印染设备中织物运转过程中由于紧式-松式-紧式等混合路径或者由于主动式展幅装置的偏置作用,都会发生位置偏离的现象,传统的处理方法是设置吸边器或者加装电控对中机,但是有些场合由于空间结构的限制或者易燃易爆环境的防爆要求不适合设置此类装置,只能设置人工操作单元强制人力操作。并且这些传统的纠偏对中装置成本较高，维护保养也较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有的纠偏对中装置的缺陷，提供一种结构简单，制造成本低，维护简便的用于平幅织物自动对中的装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：其包括机架，所述机架上设置有多根导布辊，平幅织物交错穿过多根所述导布辊；所述机架设置在机架支撑中心上，所述机架可绕所述机架支撑中心左右偏转摆动。
其进一步特征在于：所述机架支撑中心位于所述机架长度方向中心位置，垂直于所述机架平面。
优选的：所述机架支撑中心位于所述机架平面中心位置。
所述机架与所述机架支撑中心采用轴承装置支承，使其可以围绕支撑点灵活旋转。
其进一步特征还特征在于：所述机架四周的旋转运动轨迹上设置有限位块，限制其最大旋转位移量。
优选的：所述限位块为四个，分别设置在所述机架四角位置。
所述导布辊通过轴承支撑设置在所述机架上。
所述导布辊为两根，平行设置。
本实用新型采用简单的自由摆动机构，当织物偏离导布辊中心时，给织物施加回归中心位置的侧向力使其自动回归中心位置。本实用新型结构简单，没有任何电控装置，特别适用于易燃易爆的环境，满足防爆要求。同时，简单的结构也大大降低了制造成本和维护保养的成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型纠偏对中原理示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种用于平幅织物自动对中的装置，包括机架1，机架1上设置有两根相互平行的导布辊2，平幅织物5交错穿过两根导布辊2。机架1设置在机架支撑中心3上，机架支撑中心3位于机架1平面中心位置，垂直于机架1平面。机架1与机架支撑中心3采用轴承装置支承，使其可以围绕机架支撑中心3灵活的左右偏转摆动。在机架1四角的旋转运动轨迹上分别设置有四个限位块4，限制其最大旋转位移量。两根导布辊2两端分别设置有轴承，通过轴承支撑设置在机架1上。
在实际使用过程中，也可以根据实际需要将机架1中心位置偏离设置在机架支撑中心3上。导布辊2的数量也可以根据实际的需要增减，一般选择2-3支导布辊2。
织物5上下交替穿过导布辊2，沿织物5传送方向运动，织物5运转时导布辊2辊面受到织物5的摩檫力后自由旋转,若织物5在导布辊2的辊面上处在幅向中心位置时,导布辊2左右轴承座受到的织物5运转方向的径向力相等，导布辊2和织物5运行方向保持垂直。若织物5偏离导布辊2中心位置,就会出现差异,在机架支撑中心3受到偏转扭矩,机架1在这个偏转扭矩作用下旋转,导布辊2旋转方向和织物5运行方向不再保持垂直,织物5在导布辊2辊面旋转方向的驱使下偏离原运行方向,向相反的方向运动，直至回归中心位置，实现织物5的自动纠偏对中。
如图2所示，当织物5向右偏移时，机架1在这个偏转扭矩作用下顺时针旋转，机架1与织物5运行方向形成一个夹角。织物5在导布辊2辊面运动方向变为向导布辊2辊面左侧运动，与偏离方向相反。此时，机架1在受到一个反向的偏转扭矩，使得机架1逆时针旋转，直至织物5回归到导布辊2的中心位置，导布辊2两侧受力均匀，不再旋转，导布辊2和织物5运行方向保持垂直。
1.一种用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：其包括机架，所述机架上设置有多根导布辊，平幅织物交错穿过多根所述导布辊；所述机架设置在机架支撑中心上，所述机架可绕所述机架支撑中心左右偏转摆动。
2.如权利要求1所述的用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：所述机架支撑中心位于所述机架长度方向中心位置，垂直于所述机架平面。
3.如权利要求2所述的用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：所述机架支撑中心位于所述机架平面中心位置。
4.如权利要求3所述的用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：所述机架与所述机架支撑中心采用轴承装置支承。
5.如权利要求1-4任一项所述的用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：所述机架四周的旋转运动轨迹上设置有限位块。
6.如权利要求5所述的用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：所述限位块为四个，分别设置在所述机架四角位置。
7.如权利要求1-4任一项所述的用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：所述导布辊通过轴承支撑设置在所述机架上。
8.如权利要求7所述的用于平幅织物自动对中的装置，其特征在于：所述导布辊为两根，平行设置。