一种纺织纤维上油设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织纤维生产技术领域，尤其涉及一种纺织纤维上油设备。


背景技术：

2.现有的纺织纤维上油装置，在使用时，是将丝束依次绕过放线辊、导线辊和收线辊上，通过浸浴式为丝束上油，然后通过驱动装置使收线辊转动对丝束进行收卷，
3.但是现有的装置，在对纺织纤维上油时，由于浸泡，容易导致丝束附油过度，油从丝束上滴落流失，造成油的大量浪费，大大提高了生产成本。
4.为此，我们提出来一种纺织纤维上油设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对纺织纤维上油时，由于浸泡，容易导致丝束附油过度，油从丝束上滴落流失，造成油的大量浪费，大大提高了生产成本的问题，而提出的一种纺织纤维上油设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种纺织纤维上油设备，包括基座，所述基座的顶端固定连接有l形支撑架、伸缩杆和支架，其中一个所述支架上转动连接有放丝辊，另一个所述支架上转动连接有收丝辊，所述伸缩杆的顶端固定连接有导向架，所述导向架的一端固定连接有过渡架，所述过渡架的顶端开设有浸油槽，两个所述l形支撑架相互靠近的一端固定连接有同一个滚珠架，所述滚珠架侧底端开设有滚珠槽，所述滚珠槽中嵌壤有滚珠，所述滚珠架中开设有储油腔和出油孔，所述滚珠架的顶端固定连接有油管，所述油管上设置有阀门，所述油管的另一端固定连接有油箱。
8.可选地，所述基座呈矩形结构，所述基座顶端的中心位置开设有盛油槽，两个所述伸缩杆在基座的顶端呈左右对称分布。
9.可选地，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在基座的顶端，所述弹簧的另一端与导向架的底端固定连接。
10.可选地，所述导向架呈v形结构，所述导向架上转动连接有导向辊，所述浸油槽呈曲形结构，所述滚珠的形状大小与浸油槽相匹配。
11.可选地，所述滚珠槽呈曲形结构，所述滚珠与浸油槽接触连接，所述滚珠与滚珠槽的内壁接触连接。
12.可选地，所述出油孔呈蜂窝形结构，多个所述出油孔在滚珠架上呈均匀对称分布，所述储油腔呈弧形结构，所述出油孔、储油腔和滚珠槽相互贯通，所述过渡架的底端开设有排油孔，所述排油孔中设置有滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置滚珠、出油孔和浸油槽，打开阀门，油箱中的油流进储油腔，再流入出油孔中，多个出油孔使得油均匀流到滚珠上，在弹簧的弹性作用下，滚珠将浸
油槽中的丝束弹性挤压，从而使油渗透到丝束内部，并均匀涂抹到丝束上，由于滚珠的滚动作用，丝束上多余的油被挤压进浸油槽中。
15.2、本使用新型通过设置储油槽、排油孔和滤网，滚珠在对浸油槽中的丝束进行上油时，浸油槽中多余的油会从浸油槽底部的排油孔排出，并最终存放在盛油槽中，从而避免油的浪费，滤网能够对浸油槽中的油进行过滤，将杂质过滤掉，避免影响二次使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视图；
18.图3为图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1基座、2 l形支撑架、3滚珠架、4油箱、5油管、6阀门、7储油腔、8出油孔、9滚珠槽、10滚珠、11放丝辊、12导向辊、13导向架、14支架、15排油孔、16盛油槽、17弹簧、18伸缩杆、19滤网、20收丝辊、21过渡架、22浸油槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
3，一种纺织纤维上油设备，包括基座1，基座1呈矩形结构，基座1顶端的中心位置开设有盛油槽16，基座1的顶端固定连接有l形支撑架2、伸缩杆18和支架14，两个伸缩杆18在基座1的顶端呈左右对称分布，伸缩杆18上套设有弹簧17，弹簧17的一端固定连接在基座1的顶端，弹簧17的另一端与导向架13的底端固定连接。
22.其中一个支架14上转动连接有放丝辊11，另一个支架14上转动连接有收丝辊20，收丝辊20通过带传动架构与减速电机固定连接，减速电机采用型号为z2d
‑
80的行星齿轮减速电机，伸缩杆18的顶端固定连接有导向架13，导向架13呈v形结构。
23.导向架13上转动连接有导向辊12，导向架13的一端固定连接有过渡架21，过渡架21的顶端开设有浸油槽22，浸油槽22呈曲形结构，过渡架21的底端开设有排油孔15。
24.排油孔15中设置有滤网19，浸油槽22和排油孔15相互连通，两个l形支撑架2相互靠近的一端固定连接有同一个滚珠架3，滚珠架3侧底端开设有滚珠槽9，滚珠槽9呈曲形结构。
25.滚珠槽9中嵌壤有滚珠10，滚珠10与滚珠槽9的内壁接触连接，滚珠10的形状大小与浸油槽22相匹配，滚珠10与浸油槽22接触连接，滚珠架3中开设有储油腔7和出油孔8。
26.储油腔7呈弧形结构，出油孔8呈蜂窝形结构，多个出油孔8在滚珠架3上呈均匀对称分布，出油孔8、储油腔7和滚珠槽9相互贯通，滚珠架3的顶端固定连接有油管5，油管5上设置有阀门6，油管5的另一端固定连接有油箱4。
27.工作原理如下：
28.使用时，如图1，首先将纤维丝束依次穿过放丝辊11、导向辊12和收丝辊20，然后将油管5上的阀门6打开，并启动减速电机，油箱4中的油流进储油腔7，再流入出油孔8中，多个出油孔8使得油均匀流到滚珠10上，在弹簧17的弹性作用下，滚珠10将浸油槽22中的丝束弹
性挤压，从而使油渗透到丝束内部，并均匀涂抹到丝束上，由于滚珠10的滚动作用，丝束上多余的油被挤压进浸油槽22中，滚珠10在对浸油槽22中的丝束进行上油时，浸油槽22中多余的油会从浸油槽22底部的排油孔15排出，并最终存放在盛油槽16中，从而避免油的浪费，滤网19能够对浸油槽22中的油进行过滤，将杂质过滤掉，避免影响二次使用，减速电机使收丝辊20转动，收丝辊20对上过油的纤维丝束进行收卷，大大降低生产成本。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺织纤维上油设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定连接有l形支撑架(2)、伸缩杆(18)和支架(14)，其中一个所述支架(14)上转动连接有放丝辊(11)，另一个所述支架(14)上转动连接有收丝辊(20)，所述伸缩杆(18)的顶端固定连接有导向架(13)，所述导向架(13)的一端固定连接有过渡架(21)，所述过渡架(21)的顶端开设有浸油槽(22)，两个所述l形支撑架(2)相互靠近的一端固定连接有同一个滚珠架(3)，所述滚珠架(3)侧底端开设有滚珠槽(9)，所述滚珠槽(9)中嵌壤有滚珠(10)，所述滚珠架(3)中开设有储油腔(7)和出油孔(8)，所述滚珠架(3)的顶端固定连接有油管(5)，所述油管(5)上设置有阀门(6)，所述油管(5)的另一端固定连接有油箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维上油设备，其特征在于，所述基座(1)呈矩形结构，所述基座(1)顶端的中心位置开设有盛油槽(16)，两个所述伸缩杆(18)在基座(1)的顶端呈左右对称分布。3.根据权利要求2所述的一种纺织纤维上油设备，其特征在于，所述伸缩杆(18)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定连接在基座(1)的顶端，所述弹簧(17)的另一端与导向架(13)的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种纺织纤维上油设备，其特征在于，所述导向架(13)呈v形结构，所述导向架(13)上转动连接有导向辊(12)，所述浸油槽(22)呈曲形结构，所述滚珠(10)的形状大小与浸油槽(22)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种纺织纤维上油设备，其特征在于，所述滚珠槽(9)呈曲形结构，所述滚珠(10)与浸油槽(22)接触连接，所述滚珠(10)与滚珠槽(9)的内壁接触连接。6.根据权利要求1所述的一种纺织纤维上油设备，其特征在于，所述出油孔(8)呈蜂窝形结构，多个所述出油孔(8)在滚珠架(3)上呈均匀对称分布，所述储油腔(7)呈弧形结构，所述出油孔(8)、储油腔(7)和滚珠槽(9)相互贯通，所述过渡架(21)的底端开设有排油孔(15)，所述排油孔(15)中设置有滤网(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织纤维上油设备，包括基座，所述基座的顶端固定连接有L形支撑架、伸缩杆和支架，其中一个所述支架上转动连接有放丝辊，另一个所述支架上转动连接有收丝辊，所述伸缩杆的顶端固定连接有导向架，所述导向架的一端固定连接有过渡架，所述过渡架的顶端开设有浸油槽，两个所述L形支撑架相互靠近的一端固定连接有同一个滚珠架。本实用新型通过设置滚珠、出油孔和浸油槽，打开阀门，油箱中的油流进储油腔，再流入出油孔中，多个出油孔使得油均匀流到滚珠上，在弹簧的弹性作用下，滚珠将浸油槽中的丝束弹性挤压，从而使油渗透到丝束内部，并均匀涂抹到丝束上，由于滚珠的滚动作用，丝束上多余的油被挤压进浸油槽中。中。中。


技术研发人员：谢海涛
受保护的技术使用者：杭州纬图纺织有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/12/21