一种扣夹装置的制作方法

本实用新型涉及钉扣机技术领域，尤其是涉及一种钉扣机上的扣夹装置。

背景技术：

钉扣机属于缝纫机的一种，用于规则形状钮扣的缝钉，钉扣机在向衣物上缝钉扭扣时，需要将纽扣固定，且保证钉扣机的针线能够对准纽扣的扣眼，扣夹装置便是钉扣机上用于固定纽扣的结构。

现有扣夹包括用于夹持纽扣的夹持部，夹持部通常包括两个夹抓，两个夹爪的一端分别与扣夹的固定部铰接，两个夹爪另一端相互靠近时，能够夹紧纽扣，相互远离时松开纽扣；现有扣夹通常还包括移动部和动力装置，两个夹爪的中部均设有一个凸起结构，移动部上对应两个夹爪的凸起结构设有两个滑槽，两个滑槽之间的距离由上至下逐渐减小，凸起结构位于对应侧的滑槽内，然后利用动力装置推动移动部上下移动，当移动部向上移动时，两个凸起结构相对滑槽向下移动，互相靠近，从而使两个夹爪夹持纽扣的两个端部互相靠近夹紧纽扣；当移动部向下移动时，使两个凸起结构相对滑槽向上移动，互相远离，从而使两个夹爪夹持纽扣的两个端部互相远离松开纽扣。

现有扣夹的夹抓上的凸起结构通常为固定在夹抓上的螺钉或螺栓，凸起结构在沿滑槽移动时由于摩擦力大，夹抓开合不顺畅，而且容易磨损、使用寿命低。

因此，如何解决现有扣夹的夹抓开合不顺畅的问题，是本领域技术人员要解决的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种扣夹装置，解决了现有扣夹的夹抓开合不顺畅的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种扣夹装置，包括固定部、移动部以及夹抓，所述夹抓的数量为两个，两个夹抓的下端分别与固定部铰接，两个夹抓的上端分别设有对称的夹扣部，两个夹抓的中部分别设有能够相对所述夹抓转动的凸起部，所述移动部上设有两个对应所述凸起部的滑槽，两个所述滑槽之间的距离从上至下逐渐缩小，所述凸起部位于对应的所述滑槽内，当所述移动部向上移动时，两个所述凸起部在所述滑槽内相对所述滑槽转动并移至所述滑槽的下端，两个所述夹扣部互相靠近；当所述移动部向下移动时，两个所述凸起部能够滑至所述滑槽的上端，两个所述夹扣部互相远离。

优选的：所述凸起部为轴芯固定于所述夹抓上的转轴结构。

优选的：所述轴芯为螺丝。

优选的：所述转轴为轴承。

优选的：还包括固定气缸的安装部，所述安装部与所述固定部固定连接。

优选的：所述安装部上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述移动部连接。

优选的：所述固定部上设有滑道，所述移动部上设有滑块，当所述移动部在所述气缸的驱动下上下移动时，所述滑块沿所述滑道上下移动。

优选的：所述夹抓的下端设有安装孔，螺栓通过所安装孔固定在所述固定部上，所述安装孔的孔径大于所述螺栓螺杆的外径，小于所述螺栓螺帽的外径，所述夹抓能够围绕所述螺栓转动。

优选的：所述固定部上还设有与钉扣机连接的安装结构。

优选的：所述安装结构包括安装片，所述安装片上设有孔眼。

本实用新型的有益效果：本实用新型的扣夹装置由于凸起部能够相对夹爪转动，当移动部上下移动，凸起部能够通过自转的形式更顺畅的改变位于滑槽内的位置，从而顺畅的实现夹爪的打开与合拢，减少摩擦的损耗、延长零件的使用寿命。本实用新型的优选实施方式的其他有益效果详见下文阐述。

附图说明

图1是本实施例中夹扣部合拢状态时所述扣夹装置的结构示意图；

图2是本实施例中夹扣张开拢状态时所述扣夹装置的结构示意图；

图3是本实施例中扣夹装置背面的结构示意图；

图中：1、夹抓；11、夹扣部；2、固定部；21、滑道；22、安装片；23、孔眼；3、移动部；31、滑槽；32、滑块；4、凸起部；5、安装部；6、螺栓；7、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种扣夹装置，包括固定部2、移动部3以及夹抓1，夹抓1的数量为两个，两个夹抓1的下端分别与固定部2铰接，两个夹抓1的上端分别设有对称的夹扣部11，两个夹抓1的中部分别设有能够相对夹抓1转动的凸起部4，移动部3上设有两个对应凸起部4的滑槽31，两个滑槽31之间的距离从上至下逐渐缩小，凸起部4位于对应的滑槽31内，当移动部3向上移动时，两个凸起部4在滑槽31内相对滑槽31转动并移至滑槽31的下端，两个夹扣部11互相靠近；当移动部3向下移动时，两个凸起部4能够滑至滑槽31的上端，两个夹扣部11互相远离。本实施例中由于凸起部4能够相对夹爪转动，当移动部3上下移动，凸起部4能够通过自转的形式更顺畅的改变位于滑槽31内的位置，从而顺畅的实现夹爪的打开与合拢，减少摩擦的损耗、延长零件的使用寿命。

本实施中，凸起部4为轴芯固定于夹抓1上的转轴结构，为了安装方便，本实施例中，轴芯为螺丝，转轴为轴承，当然还可以通过其他能够实现凸起部4相对夹爪转动的结构。

为了更好的控制移动部3上下移动距离，从而保证夹爪的夹扣部11能够根据纽扣的尺寸具有准确的开合度，本实施例中，还包括固定气缸7的安装部5，安装部5与固定部2固定连接；安装部5上固定有气缸7，气缸7的伸缩杆与移动部3连接，利用气缸7的伸缩运动，准确的实现移动部3上下移动的距离，提高了工作效率。

为了进一步保证移动部3上下移动时位置的精准性，固定部2上设有滑道21，移动部3上设有滑块32，当移动部3在气缸7的驱动下上下移动时，滑块32沿滑道21上下移动，能够确保移动部3在滑道21的方向上移动，滑块32可以是固定于移动部3上是螺钉、螺栓或其他凸起结构。

为了安装方便，夹抓1的下端设有安装孔，螺栓6通过所安装孔固定在固定部2上，安装孔的孔径大于螺栓6螺杆的外径，小于螺栓6螺帽的外径，夹抓1能够围绕螺栓6转动，从而实现夹爪相对固定部2转动。

为了方便扣夹与钉扣机安装连接，固定部2上还设有安装结构；本实施例中安装结构包括安装片22，安装片22上设有孔眼23，同时在气缸7的安装部5上也设有孔眼23。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种扣夹装置，其特征在于：包括固定部(2)、移动部(3)以及夹抓(1)，所述夹抓(1)的数量为两个，两个夹抓(1)的下端分别与固定部(2)铰接，两个夹抓(1)的上端分别设有对称的夹扣部(11)，两个夹抓(1)的中部分别设有能够相对所述夹抓(1)转动的凸起部(4)，所述移动部(3)上设有两个对应所述凸起部(4)的滑槽(31)，两个所述滑槽(31)之间的距离从上至下逐渐缩小，所述凸起部(4)位于对应的所述滑槽(31)内，当所述移动部(3)向上移动时，两个所述凸起部(4)在所述滑槽(31)内相对所述滑槽(31)转动并移至所述滑槽(31)的下端，两个所述夹扣部(11)互相靠近；当所述移动部(3)向下移动时，两个所述凸起部(4)能够滑至所述滑槽(31)的上端，两个所述夹扣部(11)互相远离。

2.根据权利要求1所述的扣夹装置，其特征在于：所述凸起部(4)为轴芯固定于所述夹抓(1)上的转轴结构。

3.根据权利要求2所述的扣夹装置，其特征在于：所述轴芯为螺丝。

4.根据权利要求2所述的扣夹装置，其特征在于：所述转轴为轴承。

5.根据权利要求1所述的扣夹装置，其特征在于：还包括固定气缸(7)的安装部(5)，所述安装部(5)与所述固定部(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的扣夹装置，其特征在于：所述安装部(5)上固定有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩杆与所述移动部(3)连接。

7.根据权利要求6所述的扣夹装置，其特征在于：所述固定部(2)上设有滑道(21)，所述移动部(3)上设有滑块(32)，当所述移动部(3)在所述气缸(7)的驱动下上下移动时，所述滑块(32)沿所述滑道(21)上下移动。

8.根据权利要求1所述的扣夹装置，其特征在于：所述夹抓(1)的下端设有安装孔，螺栓(6)通过所安装孔固定在所述固定部(2)上，所述安装孔的孔径大于所述螺栓(6)螺杆的外径，小于所述螺栓(6)螺帽的外径，所述夹抓(1)能够围绕所述螺栓(6)转动。

9.根据权利要求1-8任一所述的扣夹装置，其特征在于：所述固定部(2)上还设有与钉扣机连接的安装结构。

10.根据权利要求9所述的扣夹装置，其特征在于：所述安装结构包括安装片(22)，所述安装片(22)上设有孔眼(23)。

技术总结
实用新型涉及一种扣夹装置，涉及钉扣机技术领域，解决了现有扣夹的夹抓开合不顺畅的技术问题。本实用新型的扣夹装置包括固定部、移动部以及夹抓，两个夹抓的中部分别设有能够相对夹抓转动的凸起部，移动部上设有两个对应凸起部的滑槽，两个滑槽之间的距离从上至下逐渐缩小，凸起部位于对应的滑槽内，当移动部上下移动时，能够通过改变两个凸起部之间的距离，从而使两个夹扣部互相远离或合拢。本实用新型的扣夹装置由于凸起部能够相对夹爪转动，当移动部上下移动，凸起部能够通过自转的形式更顺畅的改变位于滑槽内的位置，从而顺畅的实现夹爪的打开与合拢，减少摩擦的损耗、延长零件的使用寿命。

技术研发人员：张羽
受保护的技术使用者：张羽
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.31