纺织用布料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料切割技术领域，尤其涉及一种纺织用布料切割装置。


背景技术：

2.纺织原意是纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.经纺织制成的布料在使用时大多需要进行切割，现有的切割设备，结构复杂，使用时操作较繁琐，另外为得到更高的切割效率，传统的刀具向来追求锋利，即通过尖锐的刀刃来确保布料正常、高效切割，但切割后，布料的边缘参差不齐，毛边较多，影响后续生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用布料切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织用布料切割装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁一侧焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁焊接顶板，所述顶板底部外壁一端安装有第一气缸，且第一气缸活塞杆末端安装有切割刀，所述切割刀刀体内设有空腔，且空腔一侧内壁安装有电加热板，所述顶板底部外壁另一端开有滑槽，且滑槽顶部内壁一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端，且丝杆另一端通过轴承与滑槽另一侧内壁相连接，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块底部外壁焊接有固定板，所述固定板底部外壁安装有第二气缸，且第二气缸活塞杆末端安装有第一压板，所述顶板底部外壁靠近第一气缸一端安装有第三气缸，且第三气缸活塞杆末端安装有第二压板，所述安装架顶部外壁一端开有下刀口，且安装架顶部外壁一端开有绷紧槽。
7.优选的，所述下刀口位于切割刀正下方，且下刀口与切割刀相适配。
8.优选的，所述绷紧槽位于第二压板正下方，且绷紧槽与第二压板相适配。
9.优选的，所述安装架为倒“u”型结构，且安装架底部通过螺栓固定于地面。
10.优选的，所述第一压板和第二压板底部外壁均粘接有防滑垫。
11.优选的，所述伺服电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本使用新型，在进行切割时，可通过电加热板对切割刀进行加热，使得在切割布料时，也能对布料上的切口进行加热，使布料切边处平整，收边效果好；
14.2、本使用新型，在进行切割前，可通过第二气缸下压第一压板和第三气缸下压第
二压板对布料从两端压紧，使得切割时布料不会受力而发生偏移，同时第二压板会压入绷紧槽内，也会将布料压入一部分，会将布料拉紧，使得在切割时切口处不会出现褶皱，切出的效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织用布料切割装置的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织用布料切割装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织用布料切割装置的局部放大结构示意图。
18.图中：1安装架、2支撑板、3顶板、4第一气缸、5切割刀、6电加热板、7滑槽、8伺服电机、9丝杆、10滑块、11固定板、12第二气缸、13第一压板、14第三气缸、15第二压板、16下刀口、17空腔、18绷紧槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种纺织用布料切割装置，包括安装架1，安装架1为倒“u”型结构，且安装架1底部通过螺栓固定于地面，安装架1顶部外壁一侧焊接有支撑板2，且支撑板2顶部外壁焊接顶板3，顶板3底部外壁一端安装有第一气缸4，且第一气缸4活塞杆末端安装有切割刀5，切割刀5刀体内设有空腔17，且空腔17一侧内壁安装有电加热板6，顶板3底部外壁另一端开有滑槽7，且滑槽7顶部内壁一端安装有伺服电机8，伺服电机8、第一气缸4、第二气缸12和第三气缸14均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，伺服电机8输出轴通过联轴器连接有丝杆9一端，且丝杆9另一端通过轴承与滑槽7另一侧内壁相连接，丝杆9上螺接有滑块10，且滑块10底部外壁焊接有固定板11，固定板11底部外壁安装有第二气缸12，且第二气缸12活塞杆末端安装有第一压板13，第一压板13和第二压板15底部外壁均粘接有防滑垫，顶板3底部外壁靠近第一气缸4一端安装有第三气缸14，且第三气缸14活塞杆末端安装有第二压板15，安装架1顶部外壁一端开有下刀口16，下刀口16位于切割刀5正下方，且下刀口16与切割刀5相适配，且安装架1顶部外壁一端开有绷紧槽18，绷紧槽18位于第二压板15正下方，且绷紧槽18与第二压板15相适配。
21.工作原理：启动电加热板6对切割刀5进行加热，根据所需的切割长度，启动伺服电机8带动丝杆9转动，调节第二气缸12和切割刀5之间的间距，调节完之后，将布料铺设在安装架1上，使布料的一端位于第一压板13正下方，启动第二气缸12带动第一压板13下压将布料一端压紧固定住，启动第三气缸14带动第二压板15下压，将布料的另一端压入绷紧槽18内，使得布料被拉紧，启动第一气缸4带动切割刀5快速下压，将布料切断。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺织用布料切割装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）顶部外壁一侧焊接有支撑板（2），且支撑板（2）顶部外壁焊接顶板（3），所述顶板（3）底部外壁一端安装有第一气缸（4），且第一气缸（4）活塞杆末端安装有切割刀（5），所述切割刀（5）刀体内设有空腔（17），且空腔（17）一侧内壁安装有电加热板（6），所述顶板（3）底部外壁另一端开有滑槽（7），且滑槽（7）顶部内壁一端安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出轴通过联轴器连接有丝杆（9）一端，且丝杆（9）另一端通过轴承与滑槽（7）另一侧内壁相连接，所述丝杆（9）上螺接有滑块（10），且滑块（10）底部外壁焊接有固定板（11），所述固定板（11）底部外壁安装有第二气缸（12），且第二气缸（12）活塞杆末端安装有第一压板（13），所述顶板（3）底部外壁靠近第一气缸（4）一端安装有第三气缸（14），且第三气缸（14）活塞杆末端安装有第二压板（15），所述安装架（1）顶部外壁一端开有下刀口（16），且安装架（1）顶部外壁一端开有绷紧槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种纺织用布料切割装置，其特征在于，所述下刀口（16）位于切割刀（5）正下方，且下刀口（16）与切割刀（5）相适配。3.根据权利要求1所述的一种纺织用布料切割装置，其特征在于，所述绷紧槽（18）位于第二压板（15）正下方，且绷紧槽（18）与第二压板（15）相适配。4.根据权利要求1所述的一种纺织用布料切割装置，其特征在于，所述安装架（1）为倒“u”型结构，且安装架（1）底部通过螺栓固定于地面。5.根据权利要求1所述的一种纺织用布料切割装置，其特征在于，所述第一压板（13）和第二压板（15）底部外壁均粘接有防滑垫。6.根据权利要求1所述的一种纺织用布料切割装置，其特征在于，所述伺服电机（8）、第一气缸（4）、第二气缸（12）和第三气缸（14）均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织用布料切割装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁一侧焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁焊接顶板，所述顶板底部外壁一端安装有第一气缸，且第一气缸活塞杆末端安装有切割刀，所述切割刀刀体内设有空腔，且空腔一侧内壁安装有电加热板，所述顶板底部外壁另一端开有滑槽，且滑槽顶部内壁一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端。本实用新型在进行切割时，可通过电加热板对切割刀进行加热，使得在切割布料时，也能对布料上的切口进行加热，使布料切边处平整，收边效果好，同时在切割时可将布料拉紧，使得在切割时切口处不会出现褶皱，切出的效果更好。切出的效果更好。切出的效果更好。


技术研发人员：陆小英
受保护的技术使用者：吴江中扬织造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/14