本发明公开一种气凝胶保温衬布生产工艺，属于服装。
背景技术：
1、随着现在生活水平的提高，人们对于服装的要求也越来越高，仅仅舒适美观的服装已经满足不了人们的要求，就冬天而言，人们对于服装保暖效果要求极高，但是保暖效果好后，往往就会导致衣服比较闷热，稍微运动一下，身上就会起汗，感觉很不舒服，然后在冬天温度那么低的情况下，很容易发生感冒症状。目前市场上各种新型保暖材料层出不穷，各种改性、复合等新型保暖材料不断出现，如水洗棉、定形脱脂水洗棉、羽绒絮毡、复合针刺、熔喷棉等保暖材料。由于单一的保暖材料往往有自身的缺陷，只用一种材料很难满足不同消费群体的需求，同时也很难使保暖材料的性能得到更大的提高。
2、公开号为cn110983795a的专利公开了一种气凝胶保暖隔热涂层面料及其制备方法，所述的涂层面料由发泡浆料在织物上通过涂层工艺制得，所述发泡浆料由浆料经发泡得到，所述浆料包括气凝胶粉体、聚氨酯乳液、交联剂和发泡剂；所述气凝胶保暖隔热涂层面料上主要有聚氨酯包裹的气凝胶粉体。
3、上述专利虽然通过将气凝胶粉体添加到聚氨酯溶液中，经过交联发泡作用制备成发泡浆料，然后涂覆在纺织服装面料上而形成发泡涂层面料，但面料经过发泡涂层之后具有一定的厚度和密度，制成的服装无法达到轻薄的效果，同时柔软度也会下降，由此不能很好的满足消费者对于穿着舒适度的要求。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了解决现有气凝胶涂层面料厚实、穿着舒适度不佳的问题，而提供一种气凝胶保温衬布生产工艺。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种气凝胶保温衬布生产工艺，包括以下步骤：
3、s1：选用含棉纤维的基布，在其表面进行拉毛处理形成立毛，随后依次经过退浆、煮练、水洗、烘干处理；
4、s2：将基布带有立毛的一面向下完全浸入在液体状态的热熔胶中，拉平基布并向上匀速抬升，使立毛沾染热熔胶后保持向下的状态进行烘干固化；
5、s3：将气凝胶粉体、纳米二氧化硅、交联剂与聚乙烯醇的混合物调整成溶胶状态，使玻璃棉纤维浸染混合物后进行热固化，随后裁切成短纤维束；
6、s4：将短纤维束均匀喷洒在基布带有立毛的一侧，往复振筛基布，使短纤维束落在立毛的空隙中，随后经高温使热熔胶热熔后用热压辊将立毛压平；
7、s5：待冷却之后，在基布未拉毛的一面将热熔胶粉以涂胶辊转移的方式进行浆点涂层，使热熔胶粉粘接在基布上。
8、优选的，所述气凝胶粉体的制备方法包括：将0.5～1mol/l硅酸盐水溶液加入到纳米二氧化钛溶胶中进行反应，反应温度75～90℃，以600-700r/min的速度搅拌10～15min，然后用0.8～1.2mol/l碱或者酸的水溶液调节ph至6.00～7.50，再保温熟化0.5～2h，并用去离子水洗涤烘干捏合成粉末。
9、优选的，所述气凝胶粉体制备时还经过质量比为6％的六甲基二硅氧烷和三甲基硅氧烷的混合液进行改性处理。
10、优选的，所述玻璃棉纤维浸染混合物的方法包括：将长丝状的玻璃棉纤维从下往上垂直穿过料筒，玻璃棉纤维的输送速度为15-20cm/min，烘焙温度为90-120℃，其中料筒的下方与玻璃棉纤维密封配合，并且其上方为敞口结构。
11、优选的，所述玻璃棉纤维的直径为60～70d，所述短纤维束的长度20～30mm。
12、优选的，所述气凝胶粉体、纳米二氧化硅、交联剂与聚乙烯醇的质量比为8：5：3：20，四者采用超声分散混合均匀。
13、优选的，在步骤s2中，热熔胶中还混合有质量比为2％的石墨烯粉末。
14、优选的，所述退浆用的原料包括退浆剂、去油剂、氢氧化钠、无磷精炼剂的混合水溶液，其中退浆剂1.0～5.0g/l，去油剂0.5～2g/l，氢氧化钠2～15g/l，精炼剂0.5～5g/l。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1、通过先在基布的表面拉毛，所形成的立毛浸染热熔胶后向上抬升，在液体张力的作用下将立毛拉直，经烘干固化之后立毛表面包覆有热熔胶并保持直立的状态，当喷洒含有二氧化硅气凝胶的短纤维束后，再通过高温熔化而立毛变得软塌并附着在短纤维束的表面，如此二氧化硅气凝胶牢固的包覆在基布上，在具备保温隔热效果的同时不会发生脱落。
17、2、立毛浸染热熔胶之后保持竖直向下的状态进行烘干固化，液体热熔胶在重力的作用下集聚在立毛的端部，在后续高温热熔之后立毛会顺利发生软塌，同时热熔胶中混合的石墨烯能够将热量快速传递，从而使得立毛更好的覆盖在短纤维束的表面。
18、3、短纤维束喷洒在基布表面平铺成蓬松的纤维网络层，再经过热压辊压平形成网布隔热层，制成的衬布轻薄柔软，穿着舒适，适合多种冬夏衣物的复合衬，交联剂可以使得二氧化硅热熔胶粉体牢固粘在玻璃棉纤维表面，同时纳米二氧化硅能够提升网布隔热层的强度和耐热性。
19、4、添加的玻璃棉纤维能够起到骨架支撑的作用，当短纤维束交错排列之后形成的空隙可以增大压平后的复合体的比表面积，从而使得孔隙率也增加，玻璃棉纤维的导热率明显降低，使得依靠附着在短纤维束表面的二氧化硅气凝胶而表现出良好的保温隔热性能，同时也具有非常好的疏水性能。
1.一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，所述气凝胶粉体的制备方法包括：将0.5～1mol/l硅酸盐水溶液加入到纳米二氧化钛溶胶中进行反应，反应温度75～90℃，以600-700r/min的速度搅拌10～15min，然后用0.8～1.2mol/l碱或者酸的水溶液调节ph至6.00～7.50，再保温熟化0.5～2h，并用去离子水洗涤烘干捏合成粉末。
3.根据权利要求2所述的一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，所述气凝胶粉体制备时还经过质量比为6％的六甲基二硅氧烷和三甲基硅氧烷的混合液进行改性处理。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，所述基布经拉毛处理后形成的立毛直径为30～40d，长度为20～30mm，密度为15～20根/c㎡。
5.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，所述玻璃棉纤维浸染混合物的方法包括：将长丝状的玻璃棉纤维从下往上垂直穿过料筒，玻璃棉纤维的输送速度为15-20cm/min，烘焙温度为90-120℃，其中料筒的下方与玻璃棉纤维密封配合，并且其上方为敞口结构。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，所述玻璃棉纤维的直径为60～70d，所述短纤维束的长度20～30mm。
7.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，所述气凝胶粉体、纳米二氧化硅、交联剂与聚乙烯醇的质量比为8：5：3：20，四者采用超声分散混合均匀。
8.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，在步骤s2中，热熔胶中还混合有质量比为2％的石墨烯粉末。
9.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温衬布生产工艺，其特征在于，所述退浆用的原料包括退浆剂、去油剂、氢氧化钠、无磷精炼剂的混合水溶液，其中退浆剂1.0～5.0g/l，去油剂0.5～2g/l，氢氧化钠2～15g/l，精炼剂0.5～5g/l。