未具有发泡结构的聚氯乙烯人造革的制作方法

1.本发明涉及一种聚氯乙烯人造革，特别是涉及一种未具有发泡结构的聚氯乙烯人造革。


背景技术：

2.聚氯乙烯(即pvc)是人造革生产和开发中的主要原材料、且广泛应用于汽车的内饰中。聚合度高的聚氯乙烯具有高的熔融温度，其融体的流动性较差，从而导致难以加工的问题。
3.为了改善聚氯乙烯的融体的流动性，以降低加工温度以及便于生产加工，聚氯乙烯的材料中必须加入可塑剂。然而，现有技术使用的酞酸可塑剂会散发刺鼻的气味，并且在聚氯乙烯的加工过程中添加的其他添加剂，如：发泡剂等，也可能会散发刺鼻气味。
4.另外，为了改善人造革的表面特性，人造革的表面通常会进行表面处理。现有的表面处理方式主要是采用溶剂型表面处理剂。然而，溶剂型表面处理剂的缺点在于气味等级较大。现有经表面处理的人造革依据大众汽车气味测试方法pv3900c3所测得的气味等级不小于4.0级，其严重影响用户的使用愉悦度。再者，现有的溶剂型表面处理剂大部分包含具刺激性的溶剂(如：甲苯及二甲苯)，其对身体健康可能造成一定伤害。
5.进一步地说，现有技术的聚氯乙烯人造革(也称pvc人造革)通常包含一致密的面料层及一提供皮革手感的发泡层。然而，现有的发泡层由于使用发泡剂以产生发泡结构，其仍可能会散发刺鼻的气味。
6.近些年，有许多研究也致力于改善聚氯乙烯人造革的气味等级。
7.cn107190521a公开了一种具有低气味的聚氯乙烯人造革，人造革依序包含基布层、pvc皮层、及油漆层。该专利使用的可塑剂包含环氧大豆油及酞酸类可塑剂。为了提供皮革手感，该专利技术还是使用了发泡剂，以产生发泡结构。
8.cn107366166a公开了一种无生殖毒性的聚氯乙烯人造革，其包括聚氯乙烯表皮层、聚氯乙烯发泡层、及涂覆在聚氯乙烯表皮层的水漆层，水漆层不含n-甲基吡咯烷酮及n-乙基吡咯烷酮，同时能满足低voc和低气味的环保要求。然而，为了提供皮革手感，该专利技术还是使用了发泡剂，以产生发泡结构。
9.上述现有技术在聚氯乙烯人造革中仍使用了发泡剂发泡(特别是化学发泡)，以产生发泡结构，因此通过上述现有技术所产生的聚氯乙烯人造革仍可能散发刺鼻的气味。
10.在聚氯乙烯人造革的技术领域，还需要进一步开发降低聚氯乙烯人造革的气味等级的技术方案，以改善车内环境，从而满足大部分中高端汽车的要求。


技术实现要素：

11.本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种未具有发泡结构的聚氯乙烯人造革。
12.为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种未具有
发泡结构的聚氯乙烯人造革，其依据大众汽车气味测试标准pv3900c3所测得的一气味等级在3.5级以下，并且所述未具有发泡结构的聚氯乙烯人造革包括：一基布层；以及一面料层，其直接形成于所述基布层上；其中，所述面料层的远离所述基布层的一侧表面至所述基布层延伸地形成有一实心结构，所述实心结构是由一面料组成物形成，并且所述实心结构具有介于100微米至600微米之间的一预定厚度；其中，所述面料组成物包含：40重量份至70重量份的一聚氯乙烯树脂；及30重量份至60重量份的一高分子可塑剂；其中，所述高分子可塑剂具有介于1,500至6,000之间的一第一重量平均分子量，所述高分子可塑剂的分子结构中具有呈直链状的至少一软链段，所述软链段具有醚基，具有所述醚基的所述软链段于所述高分子可塑剂中的一浓度范围是介于10wt％至50wt％，并且所述高分子可塑剂具有介于-15℃至-80℃间的一玻璃转移温度。
13.优选地，所述面料层与所述基布层之间未具有任何发泡层，并且所述面料层的所述实心结构未具有任何发泡孔隙。
14.优选地，具有所述醚基的所述软链段是嵌于所述高分子可塑剂的所述分子结构的中间部位或末端部位。
15.优选地，所述高分子可塑剂为由二元酸原料以及二元醇原料通过一聚缩合反应所形成的一高分子聚酯，并且具有所述醚基的所述软链段是由所述二元酸原料及所述二元醇原料的至少其中之一所构成。
16.优选地，所述二元酸原料是选自由：己二酸(adipic acid，aa)、马来酸(maleic acid，ma)、癸二酸(decanedioic acid)、及十二烷二酸(dodecanedioic acid)，所组成的材料群组的至少其中之一。
17.优选地，所述二元醇原料是选自由：二乙二醇(diethylene glycol，deg)、三乙二醇、(triethylene glycol，teg)、四乙二醇(tetraethylene glycol)、聚四氢呋喃(poly-tetra-hydrofuran，ptmeg)、1，2-丙二醇(propane-1，2-diol，1，2-pg)、2-甲基-1，3-丙二醇(2-methyl-1，3-propanediol，mpo)、新戌二醇(neopentyl glycol，npg)、及1，4-环己烷二甲醇([4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol，chdm)，所组成的材料群组的至少其中之一。
[0018]
优选地，所述高分子可塑剂进一步通过一封端脂肪醇进行封端以终结所述聚缩合反应；其中，所述封端脂肪醇为单元醇，并且所述封端脂肪醇是选自由：异辛醇(2-ethylhexan-1-ol，2-eh)、2-丙基-1-庚醇(2-propylheptanol，2-ph)、月桂醇(lauryl alcohol)、二乙二醇丁醚(diethylene glycol monobutyl ether，dgbe)、及二乙二醇甲醚(diethylene glycol monomethyl ether，dgme)，所组成的材料群组的至少其中之一。
[0019]
优选地，所述面料组成物进一步包含：不大于10重量份的一加工助剂；其中，所述加工助剂为呈直链状的脂肪族二元酸酯类，并且所述加工助剂具有介于300至600之间的一第二重量平均分子量。
[0020]
优选地，所述加工助剂是选自由：癸二酸二-2-乙基己酯(di-octyl sebacate，dos)、己二酸二-2-乙基己酯(di-octyl adipate，doa)、己二酸二异壬酯(di-isononyl adipate，dina)、己二酸二异癸酯(di-isodecyl adipate，dida)、及癸二酸二异壬酯(di-isononyl sebacate，dins)，所组成的材料群组的至少其中之一。
[0021]
优选地，所述面料组成物进一步包含：0.5重量份至5重量份的一稳定剂、0重量份
至20重量份的一填充剂、及2重量份至8重量份的一阻燃剂；其中，所述面料组成物未包含有任何发泡剂。
[0022]
优选地，所述稳定剂是选自以下材料的至少其中之一：硬脂酸锂、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、月桂酸镁、月桂酸钡、月桂酸锌、蓖麻油酸钙、蓖麻油酸钡、蓖麻油酸锌、辛酸锌；其中，所述填充剂是选自以下材料的至少其中之一：碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、黏土、滑石、硅藻土、肥粒铁等的金属氧化物；玻璃、碳黑、金属等的纤维及粉末；玻璃球、石墨、氢氧化铝、硫酸钡、氧化镁、碳酸镁、硅酸镁、硅酸钙；其中，所述阻燃剂是选自以下材料的至少其中之一：氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、硼酸锌等的无机系化合物；磷酸甲苯二苯酯、磷酸三氯乙酯、磷酸三氯丙酯、磷酸三-二氯丙酯等的磷系化合物；氯化石蜡等的卤素系化合物。
[0023]
优选地，所述聚氯乙烯人造革进一步包括：一表面处理层，所述表面处理层形成于所述面料层上，所述表面处理层是由一水性表面处理剂形成，并且所述水性表面处理剂为不含n乙基吡咯烷酮的水性聚氨酯体系。
[0024]
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的聚氯乙烯人造革，其能通过“一面料层，其直接形成于所述基布层上；其中，所述面料层的远离所述基布层的一侧表面至所述基布层延伸地形成有一实心结构，所述实心结构是由一面料组成物形成，并且所述实心结构具有介于100微米至600微米之间的一预定厚度”及“所述面料组成物包含：40重量份至70重量份的一聚氯乙烯树脂；及30重量份至60重量份的一高分子可塑剂；其中，所述高分子可塑剂具有介于1，500至6，000之间的一第一重量平均分子量，所述高分子可塑剂的分子结构中具有呈直链状的至少一软链段，所述软链段具有醚基，具有所述醚基的所述软链段于所述高分子可塑剂中的一浓度范围是介于10wt％至50wt％，并且所述高分子可塑剂具有介于-15℃至-80℃间的一玻璃转移温度”之技术方案，而有效地改善聚氯乙烯人造革的气味等级，并且可以使得面料层可以在不具有发泡结构的情况下提供皮革手感。
[0025]
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
[0026]
图1为现有技术聚氯乙烯人造革叠层结构的示意图。
[0027]
图2为本发明实施例聚氯乙烯人造革叠层结构的示意图。
具体实施方式
[0028]
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
[0029]
应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以
区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[0030]
[聚氯乙烯人造革]
[0031]
为了解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明实施例提供一种聚氯乙烯人造革100(polyvinyl chloride artificial leather)，特别是提供一种未具有发泡结构的聚氯乙烯人造革100。本发明实施例的聚氯乙烯人造革100可以在未具有发泡结构的情况下，仍提供一般人造革所需要的皮革手感。
[0032]
再者，本发明实施例的聚氯乙烯人造革100依据大众汽车气味测试标准pv3900c3所测得的一气味等级在3.5级以下、且优选在3.0级以下。也就是说，与现有技术相比，本发明实施例的聚氯乙烯人造革100的气味等级较低，可以满足一般消费者对产品的使用愉悦度和健康的要求。
[0033]
本发明实施例的聚氯乙烯人造革100在其叠层结构的设计上与现有技术明显不同。
[0034]
更具体而言，如图1所示，现有技术的聚氯乙烯人造革100a由下而上依序包含：基布层1a、发泡层2a、面料层3a、及选择性地涂布有表面处理层4a。其中，现有技术的发泡层一般通过发泡剂产生发泡结构，以提供人造革所需的皮革手感。
[0035]
不同于现有技术，如图2所示，本发明实施例的聚氯乙烯人造革100由下而上依序包含：一基布层1(base fabric layer)、一面料层2(top fabric layer)、及选择性地涂布有表面处理层3(surface treatment layer)。
[0036]
所述面料层2是直接地形成于基布层1的一侧表面上，并且所述表面处理层3形成于面料层2的远离于基布层1的一侧表面上。本发明实施例的聚氯乙烯人造革100未具有发泡结构(foam structure)。
[0037]
更具体地说，在本实施例中，所述面料层2的远离基布层1的一侧表面至所述基布层1延伸地形成有一实心结构(即，面料层2的本体结构)。
[0038]
再者，所述面料层2的实心结构是直接地接触于基布层1，所述面料层2与基布层1之间未具有任何的发泡层，并且所述面料层2的实心结构未经发泡而未具有任何诸如发泡孔隙(foam pores)的发泡结构。特别的是，本发明实施例的面料层2可以在不具有发泡结构的情况下，提供一般人造革所需要的皮革手感。
[0039]
需说明的是，本文中所指的[实心结构」是指未经过发泡剂发泡、且未具有发泡孔隙的连续相树脂结构。然而，在人造革的制造过程中，可能由于不同高分子材料或添加材料之间兼容性的原因，或者由于制程参数的原因，以至于所述实心结构仍具有些微孔隙，但是并非是经过发泡的发泡孔隙。再者，本文中所指的「皮革手感」是指聚氯乙烯人造革在被使用者触摸时，使用者感觉到的手感能近似于天然皮革所能提供的手感。
[0040]
为了实现上述技术目的，本发明实施例的面料层2的实心结构是由一面料组成物(fabric composition)所形成。所述面料组成物主要包含：一聚氯乙烯树脂(polyvinyl chloride resin)以及一高分子可塑剂(polymer plasticizer)。
[0041]
依据份数表示法，所述聚氯乙烯树脂的用量是介于40重量份至70重量份之间、且优选是介于45重量份至65重量份之间。再者，所述高分子可塑剂的用量是介于30重量份至60重量份之间，且优选是介于35重量份至55重量份之间。优选地，所述聚氯乙烯树脂与高分
子可塑剂的用量总和为100重量份，但本发明不受限于此。
[0042]
需说明的是，涉及组成物的专利经常利用两种方式表示，也即“重量份(phr)”及“重量百分数(wt％)”。组成物的“份数表示法”体现的是各组分之间的比例关系，所以在“份数表示法”中不存在“百分数表示法”中须满足两个“上下限要求的公式以及实施例百分数总和等于100wt％”的限制。所述两个“上下限要求公式”为：单个组分的含量上限值加上其余组分的含量下限值需小于或等于100wt％；或者，单个组分的含量下限值加上其余组分的含量上限值需大于或等于100wt％。若将重量份数转换为百分数表示，说明具有一个百分比基准，也就是有一个总量基准，那必须遵循上下限的规则。转换方式举例：例如一种组成物，包括50重量份的a，30重量份的b，转换之后为一种组合物，包括50/(50+30)重量百分数的a、及30/(50+30)重量百分数的b。
[0043]
进一步地说，所述聚氯乙烯树脂为面料组成物的基质材料，其用以提供人造革所需要的机械强度。所述高分子可塑剂为具有高分子量的可塑剂，其不仅改善人造革的气味等级，并且可使面料层2具有皮革手感。
[0044]
若所述聚氯乙烯树脂的用量过低(如：低于40重量份)或所述高分子可塑剂的用量过高(如：高于60重量份)，则面料层无法提供人造所需要的机械强度。
[0045]
反之，若所述聚氯乙烯树脂的用量过高(如：高于70重量份)或所述高分子可塑剂的用量过低(如：低于30重量份)，则面料层无法提供人造所需要的皮革手感。
[0046]
本发明实施例的聚氯乙烯树脂具有介于30,000g/mol至200,000g/mol的一重量平均分子量(mw)，并且具有介于80℃至85℃的一玻璃转移温度(glass transition temperature，tg)。
[0047]
本发明实施例的高分子可塑剂具有特殊的材料特性，以使得聚氯乙烯人造革能具有低的气味等级，并且使得聚氯乙烯人造革能在不具有发泡结构的情况下，提供一般人造革所需要的皮革手感。
[0048]
更具体而言，本发明实施例的高分子可塑剂具有介于1,500g/mol至6,000g/mol之间的一第一重量平均分子量、且优选介于2,000g/mol至5,000g/mol之间，但本发明不受限于此。值得一提的是，本发明实施例采用的高分子可塑剂在分子量上相较于一般现有的可塑剂高出许多(一般现有可塑剂的重量平均分子量约介于300g/mol至800g/mol)。
[0049]
进一步地说，本发明实施例的高分子可塑剂的分子结构中具有呈直链状的至少一软链段(soft segment)，并且所述软链段具有醚基(ether group)。再者，具有所述醚基的软链段于所述高分子可塑剂中的一浓度范围是介于10wt％至50wt％之间、且优选是介于10wt％至40wt％之间、且特优选是介于10wt％至30wt％之间。在玻璃转移温度方面，所述高分子可塑剂具有介于-15℃至-80℃之间的一玻璃转移温度、且优选是介于-40℃至-80℃之间，但本发明不受限于此。
[0050]
根据上述高分子可塑剂特殊的分子量设计以及分子结构设计，所述高分子可塑剂可取代现有低分子量的可塑剂的使用、且可避免发泡剂的使用，其不仅改善聚氯乙烯人造革的气味等级，并且所述高分子可塑剂的分子结构也可以使得聚氯乙烯人造革100的面料层2具有皮革手感。
[0051]
更具体地说，在所述高分子可塑剂的分子结构中，具有所述醚基且呈直链状的所述软链段在上述浓度范围下，能使树脂材料变软、而提供所述皮革手感，并且也可以使树脂
的玻璃转移温度变低，而提升材料加工性。再者，由于本发明实施例的面料层2可以在不具有发泡结构的情况下提供皮革手感，因此所述聚氯乙烯人造革也可以避免化学发泡的高温制程。
[0052]
为了提供皮革手感，所述面料层2的厚度范围设计也是一个重要的考虑。本发明实施例的面料层2的实心结构具有介于100微米至600微米之间的一预定厚度d、且优选介于150微米至550微米之间。借此，所述面料层2能通过面料组成物的材料选择及厚度范围设计，而提供聚氯乙烯人造革所需的皮革手感。
[0053]
在本发明的一实施方式中，具有所述醚基的软链段是嵌于高分子可塑剂的分子结构的中间部位或末端部位。再者，具有所述醚基的软链段是在高分子可塑剂分子结构的主链上，并非以侧链的形式存在，但本发明不受限于此。
[0054]
在可塑剂的合成方面，所述高分子可塑剂为由二元酸原料(dibasic acid raw material)以及二元醇原料(glycol raw material)通过一聚缩合反应(poly-condensation reaction)所形成的一高分子聚酯(polyester)。再者，具有所述醚基的软链段是由所述二元酸原料及所述二元醇原料的至少其中之一所构成。
[0055]
其中，所述二元酸原料是选自由：己二酸(adipic acid，aa)、马来酸(maleic acid，ma)、癸二酸(decanedioic acid)、及十二烷二酸(dodecanedioic acid)，所组成的材料群组的至少其中之一。其中，所述二元醇原料是选自由：二乙二醇(diethylene glycol，deg)、三乙二醇、(triethylene glycol，teg)、四乙二醇(tetraethylene glycol)、聚四氢呋喃(poly-tetra-hydrofuran，ptmeg)、1，2-丙二醇(propane-1，2-diol，1，2-pg)、2-甲基-1，3-丙二醇(2-methyl-1，3-propanediol，mpo)、新戌二醇(neopentyl glycol，npg)、及1，4-环己烷二甲醇([4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol，chdm)，所组成的材料群组的至少其中之一。
[0056]
在本发明的一实施方式中，所述高分子可塑剂可以进一步通过一封端脂肪醇(end-capped fatty alcohol)进行封端以终结所述聚缩合反应。
[0057]
其中，所述封端脂肪醇为单元醇，且所述封端脂肪醇是选自由：异辛醇(2-ethylhexan-1-ol，2-eh)、2-丙基-1-庚醇(2-propylheptanol，2-ph)、月桂醇(lauryl alcohol)、二乙二醇丁醚(diethylene glycol monobutyl ether，dgbe)、及二乙二醇甲醚(diethylene glycol monomethyl ether，dgme)，所组成的材料群组的至少其中之一。
[0058]
举例而言，在实际应用时，考虑到原料价格及材料加工物性，合成所述高分子可塑剂的二元酸原料可以为：己二酸(aa)。合成所述高分子可塑剂的二元醇原料可以为：二乙二醇(deg)及选择性地搭配其它种类的二元醇，如：2-甲基-1，3-丙二醇(mpo)。终结所述聚缩合反应的封端脂肪醇可以为二乙二醇甲醚(dgme)及/或异辛醇(2-eh)。
[0059]
己二酸(aa)的分子结构如下。
[0060][0061]
二乙二醇(deg)具有醚基，其分子结构如下。
[0062][0063]
2-甲基-1，3-丙二醇(mpo)的分子结构如下。
[0064][0065]
二乙二醇甲醚(dgme)具有醚基，其分子结构如下。
[0066][0067]
异辛醇(2-eh)的分子结构如下。
[0068][0069]
根据上述原材料的搭配，所述高分子可塑剂的一玻璃转移温度可以落在-40℃至-80℃之间。
[0070]
进一步地说，由于所述高分子可塑剂的黏度可能较为黏稠，以至于所述高分子可塑剂在加工时较难与聚氯乙烯树脂均匀混合，从而造成了加工上的困难度。
[0071]
为了解决上述的技术问题，所述面料组成物进一步包含：不大于10重量份的一加工助剂(processing aids)。举例而言，所述面料组成物可以包含1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、或10重量份的加工助剂，但本发明不受限于此。
[0072]
其中，所述加工助剂为呈直链状的脂肪族二元酸酯类(esters of aliphatic dibasic acid)，并且所述加工助剂具有介于300至800之间的一第二重量平均分子量。也就是说，所述加工助剂的重量平均分子量小于所述高分子可塑剂的重量平均分子量。
[0073]
在材料种类方面，所述加工助剂是选自由：癸二酸二-2-乙基己酯(di-octyl sebacate，dos)、己二酸二-2-乙基己酯(di-octyl adipate，doa)、己二酸二异壬酯(di-isononyl adipate，dina)、己二酸二异癸酯(di-isodecyl adipate，dida)、及癸二酸二异壬酯(di-isononyl sebacate，dins)，所组成的材料群组的至少其中之一。
[0074]
根据上述配置，所述加工助剂能辅助降低面料组成物的黏度，从而提升所述面料组成物的加工性。再者，所述加工助剂也能扮演可塑剂的角色，并且提升所述面料层的皮革手感。
[0075]
然而，所述加工助剂的用量也不能过高。若所述加工助剂的用量过高(如：高于15重量份)，则所述面料层2可能也无法呈现出所需的皮革手感或气味等级。
[0076]
在本发明的一实施方式中，所述面料组成物进一步包含：0.5重量份至5重量份的一稳定剂(stabilizer)，其能提供胶皮耐热稳定性降低人造革的气味等级。
[0077]
其中，所述稳定剂是选自以下材料的至少其中之一：硬脂酸锂(lithium stearate)、硬脂酸镁(magnesium stearate)、硬脂酸钙(calcium stearate)、硬脂酸钡(barium stearate)、硬脂酸锌(zinc stearate)、月桂酸镁(magnesium laurate)、月桂酸钡(barium laurate)、月桂酸锌(zinc laurate)、蓖麻油酸钙(calcium ricinoleate)、蓖
麻油酸钡(barium ricinoleate)、蓖麻油酸锌(zinc ricinoleate)、辛酸锌(zinc caprylate)。其中，所述稳定剂优选为蓖麻油酸钙、蓖麻油酸钡、蓖麻油酸锌...等金属石碱化合物。
[0078]
在本发明的一实施方式中，所述面料组成物进一步包含：0重量份至10重量份的一填充剂(filler)。所述填充剂为无机粒状材料。
[0079]
其中，所述填充剂是选自以下材料的至少其中之一：碳酸钙(calcium carbonate)、二氧化硅(silicon dioxide)、氧化铝(alumina)、黏土(clay)、滑石(talc)、硅藻土(diatomaceous earth)、肥粒铁(fertilizer)等的金属氧化物；玻璃(glass)、碳黑(carbon black)、金属等的纤维及粉末；玻璃球(glass ball)、石墨(graphite)、氢氧化铝(aluminum hydroxide)、硫酸钡(barium sulfate)、氧化镁(magnesium oxide)、碳酸镁(magnesium carbonate)、硅酸镁(magnesium silicate)、硅酸钙(calcium silicate)。其中，所述填充剂优选为碳酸钙，但本发明不受限于此。
[0080]
在本发明的一实施方式中，所述面料组成物进一步包含：2重量份至8重量份的一阻燃剂(flame retardant)。
[0081]
其中，所述阻燃剂是选自以下材料的至少其中之一：氢氧化铝(aluminum hydroxide)、氢氧化镁(magnesium hydroxide)、三氧化二锑(antimony trioxide)、硼酸锌(zinc borate)等的无机系化合物；磷酸甲苯二苯酯(cresyl diphenyl phosphate)、磷酸三氯乙酯(tris(2-chloroethyl)phosphate)、磷酸三氯丙酯(tris(1-chloropropan-2-yl)phosphate)、磷酸三(2-氯丙基)酯(phosphoric acid tris(2-chloro-1-methylethyl)ester)等的磷系化合物；氯化石蜡(chlorinated paraffin wax)等的卤素系化合物。其中，所述阻燃剂优选为三氧化二锑，但本发明不受限于此。
[0082]
值得一提的是，在本发明的一实施方式中，所述面料组成物未包含任何发泡剂，例如，化学发泡剂或物理发泡剂。本发明实施例的面料层2可以在不具有发泡结构或使用发泡剂的情况下，提供一般人造革所需要的皮革手感。也就是说，使用发泡剂或发泡结构可能造成的刺鼻气味，在本发明中可以被避免。
[0083]
请继续参阅图2所示，所述基布层1可以例如是织布或无纺布(不织布)。再者，所述面料层2可以例如是以人工合成的方式形成于基布层1上，以形成外观像天然皮革的人造革。
[0084]
进一步地说，所述聚氯乙烯人造革100进一步包括一表面处理层3。所述表面处理层3是由一水性表面处理剂通过涂布的方式形成于面料层2的远离于基布层1的一侧表面上。所述表面处理层3可以改善聚氯乙烯人造革100的光泽、手感、耐光、耐热、耐脏、耐磨、及耐刮等能性。
[0085]
所述表面处理层3的远离于面料层2的一侧表面能进行高温压花处理，以在人造革的表面上形成不同的花纹。
[0086]
在本实施例中，所述水性表面处理剂为不含n乙基吡咯烷酮的水性聚氨酯体系处理剂。借此，所述表面处理层3的材料配方也可以使聚氯乙烯人造革100具有较低的气味等级，从而提升用户的使用愉悦度。
[0087]
所述水性表面处理剂采用不含n乙基吡咯烷酮的水性聚氨酯体系，其舍弃了传统的溶剂型处理剂，能够避免甲苯、二甲苯等具有刺激性气味的、对人体有害的溶剂物质。同
时，通过采用本实施例的水性聚氨酯体系处理剂，也能够实现不含n乙基吡咯烷酮，以减少刺激性气味。
[0088]
值得一提的是，在本实施例中，所述表面处理层3与面料层2之间也未包含任何发泡层或发泡结构，并且所述表面处理层3也未包含任何发泡孔隙，但本发明不受限于此。
[0089]
根据上述配置，本发明实施例未具有发泡结构的聚氯乙烯人造革100能够应用在汽车内饰中，例如应用在：汽车门板、仪表板、控制台、立柱、座椅后背板以及座椅面料等。当然，根据本发明实施例未具有发泡结构的聚氯乙烯人造革100革也能够应用于类似汽车内饰的其他领域中。
[0090]
[实验数据测试]
[0091]
以下，参照实施例1至4以及比较例1详细说明本发明之内容。然而，以下实施例仅作为帮助了解本发明，本发明范围并不限于这些实施例。
[0092]
实施例1：将下表1实施例1中的面料组成物依序通过小型混合机及万马力机进行混合及高温熔融；接着，将该面料组成物通过压延机进行压延，以使面料组成物形成为面料层，并且使面料层通过压延贴合于一基布层；接着，涂布一水性聚氨酯体系处理剂于面料层的表面，并且干燥，以形成一表面处理层。将实施例1的聚氯乙烯人造革进行物化特性的测试，测试结果如下表1。
[0093]
实施例2至实施例4的制备方式与上述实施例大致相同，不同之处在于面料组成物的配方。比较例1未使用具有醚基软链段的高分子可塑剂，比较例1采用传统的发泡结构，使用的可塑剂为酞酸可塑剂。各成分的制程参数条件整理如下表1。
[0094]
接着，将实施例1至4及比较例1制得的聚氯乙烯人造革进行物化特性的测试，以得到该些聚氯乙烯人造革的物化特性，诸如：气味等级、拉伸强度、伸长率、静负荷伸长率、撕裂强度、及剥离强度。相关测试结果整理如表1。
[0095]
其中，气味等级依据大众汽车气味测试标准pv3900c3进行测试，温度80℃，2小时。气味评定系统分6个等级：1＝无气味；2＝等于有气味但无干扰性；3＝有明显气味但无干扰性气味；4＝有干扰性气味；5＝有强烈干扰性气味；6＝有令人无法忍受的气味。
[0096]
[0097]
[0098][0099]
[测试结果讨论]
[0100]
由上述实验结果可得知，实施例1至3皆利用高分子可塑剂，其可以在最适化的分
子量范围与聚氯乙烯树脂(pvc)有较佳兼容性，并且可以提供较佳的耐寒性及手感。封端醇使用醚基封端也可以改善耐寒性及手感、且可以改善气味等级。整体而言，实施例1至3的聚氯乙烯人造革，相较于比较例1在气味等级方面具有明显地改善。
[0101]
[实施例的有益效果]
[0102]
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的聚氯乙烯人造革，其能通过“一面料层，其直接形成于所述基布层上；其中，所述面料层的远离所述基布层的一侧表面至所述基布层延伸地形成有一实心结构，所述实心结构是由一面料组成物形成，并且所述实心结构具有介于100微米至600微米之间的一预定厚度”及“所述面料组成物包含：40重量份至70重量份的一聚氯乙烯树脂；及30重量份至60重量份的一高分子可塑剂；其中，所述高分子可塑剂具有介于1,500至6,000之间的一第一重量平均分子量，所述高分子可塑剂的分子结构中具有呈直链状的至少一软链段，所述软链段具有醚基，具有所述醚基的所述软链段于所述高分子可塑剂中的一浓度范围是介于10wt％至50wt％，并且所述高分子可塑剂具有介于-15℃至-80℃间的一玻璃转移温度”之技术方案，而有效地改善聚氯乙烯人造革的气味等级，并且可以使得面料层可以在不具有发泡结构的情况下提供皮革手感。
[0103]
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。