一种缝纫机、缝纫机骨缝倒向装置及方法与流程

本发明涉及缝纫设备，特别涉及一种缝纫机、缝纫机骨缝倒向装置及方法。

背景技术：

1、目前对于服装上的工艺，会有一些骨缝倾倒的方向要求。但是，一种现有的骨缝倒向操作中，完全由操作工手动进行倒骨，操作起来费时费力，效率低。

2、因此，如何提高倒骨操作的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种缝纫机骨缝倒向装置及方法，可提高倒骨操作的效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述缝纫机骨缝倒向装置的缝纫机，其缝纫机骨缝倒向装置可提高倒骨操作的效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种缝纫机骨缝倒向装置，包括：

4、缝台，所述缝台上具有骨缝倒向区域；

5、吹气板，所述吹气板连接于板件驱动装置，所述板件驱动装置用于驱动所述吹气板进入或退出所述骨缝倒向区域的上方空间，且在进入所述骨缝倒向区域的上方空间后，所述吹气板的板件吹气口的吹气方向平行于预设缝制方向，所述板件驱动装置还用于驱动所述吹气板沿所述预设缝制方向所在的线性方向往复运动；

6、下压吹气管，所述下压吹气管的管件吹气口位于所述缝台上方，且所述管件吹气口朝向所述缝台上的预设下压区域吹气，所述骨缝倒向区域位于所述预设下压区域内。

7、优选地，所述板件驱动装置包括第一板件线性驱动器和连接于所述第一板件线性驱动器与所述吹气板之间的第二板件线性驱动器；所述第一板件线性驱动器输出的运动方向垂直于升降方向和所述预设缝制方向，所述第二板件线性驱动器输出的运动方向平行于所述预设缝制方向。

8、优选地，还包括固定于所述缝台下方的第一驱动器支架，所述第一板件线性驱动器设于所述第一驱动器支架上；所述第一驱动器支架通过第一导向组件连接有第二驱动器支架，且导向方向平行于所述第一板件线性驱动器输出的运动方向；所述第二板件线性驱动器设于所述第二驱动器支架上。

9、优选地，所述板件驱动装置还包括缓冲器，所述缓冲器固定于所述第二驱动器支架上，所述第一板件线性驱动器驱动所述吹气板进入所述骨缝倒向区域上方空间的过程中，所述吹气板至多能够运动至所述缓冲器的端头与所述第一驱动器支架相抵。

10、优选地，两个所述下压吹气管的管件吹气口沿所述预设缝制方向依次设置。

11、优选地，还包括下压驱动装置和设于所述缝台上方的压布支架，所述下压驱动装置用于驱动所述压布支架在所述缝台上方升降运动，所述压布支架在所述缝台上的下压点位于所述预设下压区域内。

12、优选地，所述压布支架的底部为两个沿着所述缝纫方向依次设置的压板，且所述骨缝倒向区域位于两个所述压板之间。

13、优选地，还包括骨缝检测装置，所述吹气板、所述下压吹气管连接于供气装置，所述骨缝检测装置、所述板件驱动装置、所述供气装置通讯连接于控制装置。

14、优选地，还包括固定于所述缝台上的挡板，在垂直于所述预设缝制方向的方向上，所述挡板设于所述骨缝倒向区域的一侧。

15、优选地，所述挡板上设置挡板吹气管，所述挡板吹气管的挡板风管吹气口设于所述挡板上靠近所述骨缝倒向区域的侧面上。

16、一种缝纫机，包括如上缝纫机骨缝倒向装置。

17、一种缝纫机骨缝倒向方法，应用如上缝纫机骨缝倒向装置；

18、所述方法包括：

19、控制所述吹气板进入所述骨缝倒向区域的上方空间后，控制所述下压吹气管吹气以下压面料，且控制所述吹气板的板件吹气口吹气，且吹气方向平行于预设缝制方向，以使面料上的骨缝倒向靠近所述缝台上压脚的一侧，其中，面料位于所述预设下压区域，所述板件吹气口和压脚沿着所述预设缝制方向依次排布；

20、控制所述吹气板沿着所述预设缝制方向前后运动至少一次，以使所述吹气板推倒所述面料的骨缝；

21、控制所述吹气板退出所述骨缝倒向区域，且所述吹气板的板件吹气口在退出的过程中吹气，将面料的骨缝进一步捋平。

22、本发明提供的缝纫机骨缝倒向装置，包括：缝台，缝台上具有骨缝倒向区域；吹气板，吹气板连接于板件驱动装置，板件驱动装置用于驱动吹气板进入或退出骨缝倒向区域的上方空间，且在进入骨缝倒向区域的上方空间后，吹气板的板件吹气口的吹气方向平行于预设缝制方向，板件驱动装置还用于驱动吹气板沿预设缝制方向所在的线性方向往复运动；下压吹气管，下压吹气管的管件吹气口位于缝台上方，且管件吹气口朝向缝台上的预设下压区域吹气，骨缝倒向区域位于预设下压区域内。

23、吹气板在板件驱动装置的驱动下，可以替代人工实现自动化倒骨操作，可提高倒骨效率，吹气板可提供吹气与机械的双重倒骨操作，能够改善倒骨效果。同时，基于下压吹气管的设置，可以利用气体作用下压面料，以防止面料膨胀倾斜，且采用气体施压，可以减少面料上产生的压痕，另外，由于骨缝倒向区域位于预设下压区域，可以保证下压吹气管作用于骨缝附近的面料，有利于确保倒骨操作的顺利进行。

24、本发明提供的缝纫机骨缝倒向方法及缝纫机，由于应用上述缝纫机骨缝倒向装置，可提高倒骨操作的效率。

技术特征：

1.一种缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，所述板件驱动装置(3)包括第一板件线性驱动器(31)和连接于所述第一板件线性驱动器(31)与所述吹气板(4)之间的第二板件线性驱动器(32)；所述第一板件线性驱动器(31)输出的运动方向垂直于升降方向和所述预设缝制方向(x)，所述第二板件线性驱动器(32)输出的运动方向平行于所述预设缝制方向(x)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，还包括固定于所述缝台(2)下方的第一驱动器支架(33)，所述第一板件线性驱动器(31)设于所述第一驱动器支架(33)上；所述第一驱动器支架(33)通过第一导向组件连接有第二驱动器支架(34)，且导向方向平行于所述第一板件线性驱动器(31)输出的运动方向；所述第二板件线性驱动器(32)设于所述第二驱动器支架(34)上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，所述板件驱动装置(3)还包括缓冲器(35)，所述缓冲器(35)固定于所述第二驱动器支架(34)上，所述第一板件线性驱动器(31)驱动所述吹气板(4)进入所述骨缝倒向区域(a)上方空间的过程中，所述吹气板(4)至多能够运动至所述缓冲器(35)的端头与所述第一驱动器支架(33)相抵。

5.根据权利要求1至4任一项所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，两个所述下压吹气管(5)的管件吹气口沿所述预设缝制方向(x)依次设置。

6.根据权利要求1至4任一项所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，还包括下压驱动装置(6)和设于所述缝台(2)上方的压布支架(61)，所述下压驱动装置(6)用于驱动所述压布支架(61)在所述缝台(2)上方升降运动，所述压布支架(61)在所述缝台(2)上的下压点位于所述预设下压区域(b)内。

7.根据权利要求6所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，所述压布支架(61)的底部为两个沿着所述缝纫方向依次设置的压板(62)，且所述骨缝倒向区域(a)位于两个所述压板(62)之间。

8.根据权利要求1至4任一项所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，还包括骨缝检测装置，所述吹气板(4)、所述下压吹气管(5)连接于供气装置，所述骨缝检测装置、所述板件驱动装置(3)、所述供气装置通讯连接于控制装置。

9.根据权利要求1至4任一项所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，还包括固定于所述缝台(2)上的挡板(7)，在垂直于所述预设缝制方向(x)的方向上，所述挡板(7)设于所述骨缝倒向区域(a)的一侧。

10.根据权利要求9所述的缝纫机骨缝倒向装置，其特征在于，所述挡板(7)上设置挡板吹气管(71)，所述挡板吹气管(71)的挡板风管吹气口设于所述挡板(7)上靠近所述骨缝倒向区域(a)的侧面上。

11.一种缝纫机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的缝纫机骨缝倒向装置。

12.一种缝纫机骨缝倒向方法，其特征在于，应用权利要求1至10任一项所述的缝纫机骨缝倒向装置；

技术总结
本发明公开了一种缝纫机、缝纫机骨缝倒向装置及方法。倒向装置包括：缝台，其上具有骨缝倒向区域；吹气板，其连接板件驱动装置，板件驱动装置用于驱动吹气板进入或退出骨缝倒向区域的上方空间，在进入骨缝倒向区域上方空间后，吹气板的板件吹气口吹气方向平行于预设缝制方向，板件驱动装置还用于驱动吹气板沿预设缝制方向所在的线性方向往复运动；下压吹气管，其管件吹气口位于缝台上方，管件吹气口朝向缝台上的预设下压区域吹气，骨缝倒向区域位于预设下压区域内。吹气板在板件驱动装置的驱动下，可替代人工进行倒骨操作，提高倒骨效率，吹气板可提供吹气与机械双重倒骨操作，改善倒骨效果。下压吹气管可利用气体下压面料，防止面料膨胀倾斜。

技术研发人员：徐永明,郭红华,吴振,任方平
受保护的技术使用者：杰克科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13