一种用于玻纤奶瓶管割纱装置的制作方法

一种用于玻纤奶瓶管割纱装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及玻纤纺织技术领域，尤其涉及一种用于玻纤奶瓶管割纱装置。


背景技术：

2.网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤。网格布系列产品：耐碱grc玻纤网格布，耐碱墙体专用网片及石材网格布，大理石背贴网格布。
3.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱管是用于缠绕纱线的装置，纱管又叫奶瓶管，纱管在使用后需要将纱线割断后更换新的纱管，已知的纱管割纱方式主要以人工扯断为主，通过人工扯断效率低下并且容易割伤工人的手。
4.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于玻纤奶瓶管割纱装置。
6.本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
7.本实用新型公开了一种用于玻纤奶瓶管割纱装置，包括竖直固定在机架上的固定板，所述固定板上竖直固定有多根纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有与纵向滑轨滑动连接的滑板，所述固定板上还固定有升降气缸，所述升降气缸通过活塞杆与滑板相连，所述滑板上固定有切割气缸，所述滑板上还固定有多根横向滑轨，所述横向滑轨上设置有与横向滑轨滑动连接的滑块，所述切割气缸通过活塞杆与前述滑块相固定，所述滑块为u型，所述滑块包括对称设置的上滑杆和下滑杆，所述上滑杆末端固定固定轴，所述固定轴上固定有由固定轴穿过并与固定轴转动连接的切刀，所述切刀上固定有固定块，所述上滑杆上与固定块对应位置固定有定位块，所述定位块上固定有磁铁ⅰ，所述固定块上与前述磁铁ⅰ对应位置固定有与磁铁ⅰ相互吸引的磁铁ⅱ，所述下滑杆上还固定有与切刀配合使用的限位块，所述滑块上还固定有与切刀配合使用的刀座结构。需要割断纱管上的纱线时，升降气缸启动，升降气缸上活塞杆缩短，滑板上升，滑板上升到指定位置后，切割气缸启动，切割气缸上活塞杆伸长，滑块向着纱线移动，纱管上的纱线与切刀接触后推动切刀转动，滑块继续移动，纱线到达上滑杆、下滑杆及切刀形成的空间之间，切割气缸上活塞杆缩短，切刀向着纱线移动，切刀上刀刃与纱线接触后拉动纱线靠近刀座移动，通过刀座位置时，由于刀座仅能容纳切刀通过，切刀带动纱线经过刀座后纱线被切断，纱线切断后，升降气缸再次启动，升降气缸上活塞杆伸长，切刀回到初始位置，通过设置磁铁ⅰ和磁铁ⅱ，可以有效保证纱线经过切刀后，切刀回转到与限位块位置，从而保证纱线进入到切刀、上滑杆与下滑杆形成的空间内，从而保证纱线被切断，无需人工切断纱线，极大的提高了生产效率。
8.优选的，所述刀座结构包含固定在滑块上的支撑块和连接块，所述支撑块和连接块之间形成切刀通过的间隙。
9.本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
10.通过设置磁铁ⅰ和磁铁ⅱ，可以有效保证纱线经过切刀后，切刀回转到与限位块位置，从而保证纱线进入到切刀、上滑杆与下滑杆形成的空间内，从而保证纱线被切断，无需人工切断纱线，极大的提高了生产效率。
【附图说明】
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；
14.图3为本实用新型的仰视图；
15.图4为图3中a
‑
a处剖视图；
16.图5为图4中b处放大图；
17.图中：1、固定板；2、纵向滑轨；3、滑板；4、升降气缸；5、横向滑轨；6、切割气缸；7、滑块；701、上滑杆；702、下滑杆；8、固定轴；9、切刀；10、固定块；11、定位块；12、磁铁ⅰ；13、磁铁ⅱ；14、限位块；15、支撑块；16、连接块；
【具体实施方式】
18.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
19.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于玻纤奶瓶管割纱装置，包括竖直固定在机架上的固定板1，固定板1上竖直固定有多根纵向滑轨2，纵向滑轨2上设置有与纵向滑轨2滑动连接的滑板3 ，固定板1上还固定有升降气缸4，升降气缸4通过活塞杆与滑板3 相连，滑板3上固定有切割气缸6，滑板3上还固定有多根横向滑轨 5，横向滑轨5上设置有与横向滑轨5滑动连接的滑块7，切割气缸6 通过活塞杆与滑块7相固定，滑块7为u型，滑块7包括对称设置的上滑杆701和下滑杆702，上滑杆701末端固定固定轴8，固定轴8 上固定有由固定轴8穿过并与固定轴8转动连接的切刀9，切刀9上固定有固定块10，上滑杆701上与固定块10对应位置固定有定位块 11，定位块11上固定有磁铁ⅰ12，固定块10上与磁铁ⅰ12对应位置固定有与磁铁ⅰ12相互吸引的磁铁ⅱ13，下滑杆702上还固定有与切刀9配合使用的限位块14，滑块7上还固定有与切刀9配合使用的刀座结构。需要割断纱管上的纱线时，升降气缸4启动，升降气缸4上活塞杆缩短，滑板3上升，滑板3上升到指定位置后，切割气缸6启动，切割气缸6上活塞杆伸长，滑块7向着纱线移动，纱管上的纱线与切刀9接触后推动切刀9转动，滑块7继续移动，纱线到达上滑杆701、下滑杆702及切刀9形成的空间之间，切割气缸6上活塞杆缩短，切刀9向着纱线移动，切刀9上刀刃与纱线接触后拉动纱线靠近刀座移动，通过刀座位置时，由于刀座仅能容纳切刀9通过，切刀9带动纱线经过刀座后纱线被切断，纱线切断后，升降气缸4再次启动，升降气缸4上活塞杆伸长，切刀9回到初始位置，通过设置磁铁ⅰ12和磁铁ⅱ13，可以有效保证纱线经过切刀9后，切刀9回转到与限位块14位置，从而保证纱线进入到切刀9、上滑杆701与下滑杆702形成的空间内，从而保证纱线被切断，无需人工切断纱线，极大的提高了生产效率。
20.其中，刀座结构包含固定在滑块7上的支撑块15和连接块16，支撑块15和连接块16之间形成切刀9通过的间隙。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于玻纤奶瓶管割纱装置，包括竖直固定在机架上的固定板，其特征在于：所述固定板上竖直固定有多根纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有与纵向滑轨滑动连接的滑板，所述固定板上还固定有升降气缸，所述升降气缸通过活塞杆与滑板相连，所述滑板上固定有切割气缸，所述滑板上还固定有多根横向滑轨，所述横向滑轨上设置有与横向滑轨滑动连接的滑块，所述切割气缸通过活塞杆与前述滑块相固定，所述滑块为u型，所述滑块包括对称设置的上滑杆和下滑杆，所述上滑杆末端固定固定轴，所述固定轴上固定有由固定轴穿过并与固定轴转动连接的切刀，所述切刀上固定有固定块，所述上滑杆上与固定块对应位置固定有定位块，所述定位块上固定有磁铁ⅰ，所述固定块上与前述磁铁ⅰ对应位置固定有与磁铁ⅰ相互吸引的磁铁ⅱ，所述下滑杆上还固定有与切刀配合使用的限位块，所述滑块上还固定有与切刀配合使用的刀座结构。2.根据权利要求1所述用于玻纤奶瓶管割纱装置，其特征在于：所述刀座结构包含固定在滑块上的支撑块和连接块，所述支撑块和连接块之间形成切刀通过的间隙。

技术总结
本实用新型涉及玻纤纺织技术领域，尤其涉及一种用于玻纤奶瓶管割纱装置，包括竖直固定在机架上的固定板，所述固定板上竖直固定有多根纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有与纵向滑轨滑动连接的滑板，所述固定板上还固定有升降气缸，所述升降气缸通过活塞杆与滑板相连，所述滑板上固定有切割气缸，所述滑板上还固定有多根横向滑轨，所述横向滑轨上设置有与横向滑轨滑动连接的滑块，所述切割气缸通过活塞杆与前述滑块相固定，所述滑块为U型，所述滑块包括对称设置的上滑杆和下滑杆，所述上滑杆末端固定固定轴，所述固定轴上固定有由固定轴穿过并与固定轴转动连接的切刀。本装置可以将纱线被切断，无需人工切断纱线，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。


技术研发人员：肖林春
受保护的技术使用者：江西赣丰玻纤网有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/17