一种除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维针刺毡制备装置技术领域，本实用新型涉及一种除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置。


背景技术：

2.玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，目前被广泛应用于工业过滤、烟气净化等领域。但现有的玻璃纤维针刺毡的表面多为疏油状态, 用于油雾过滤时，油滴在玻璃纤维表面流动速度较快，不能形成均匀的油膜，造成玻璃纤维针刺毡的阻力波动较大，且吸油效果差，作为初效过滤的材料无法为后端中高效过滤材料阻截更多的油雾。因此，需要一种装置对玻璃纤维针刺毡进行表面改性处理，使其吸附和释放油雾的效果更好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置，该装置操作方法简单，通过改性装置改性后得到的玻璃纤维针刺毡性能稳定，品质更高。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置，包括支架、存液槽、存液箱、循环管；所述支架底部连接支腿；所述存液槽设在支架上，所述存液槽底部连接有回液管，所述回液管下端设置在存液箱内；所述循环管上端连接有喷头，下端分别与水泵、存液箱相连接；所述喷头为直线式均匀布置于支架上方；所述存液槽上方设有若干个格栅；所述格栅上设置不锈钢网；所述支架的两端分别设有前钢芯轴、后钢芯轴；所述支架上还有挤压装置，所述挤压装置包括上下垂直设置的两个钢芯橡皮滚子，设置在上部的钢芯橡皮滚子上方设有压紧螺杆，设置在下部的钢芯橡皮滚子下方设有弹簧，设置在下部的钢芯橡皮滚子还连接有手柄。
5.所述前钢芯轴放置改性前玻璃纤维针刺毡，针刺毡经喷头喷淋充分润湿后经过钢芯橡皮滚子挤压出多余改性剂后，经后钢芯轴缠绕成卷。
6.进一步的，所述支架与支腿采用方钢管焊接制作；所述存液槽采用不锈钢板焊接在支架上成为一个整体。所述格栅材质为不锈钢板。
7.进一步的，所述挤压装置通过轴承座设置在支架上。所述挤压装置设置在靠近后钢芯轴的一侧。所述压紧螺杆可控制两个钢芯橡皮滚子间隙。
8.进一步的，所述存液槽底部两侧向中间凹陷，其坡度为15
°
～30
°
；回液管下端紧贴在存液箱内壁上。
9.进一步的，所述喷头为实心锥形喷嘴，喷嘴角度为60
°
～120
°
；
10.进一步的，所述前钢芯轴与后钢芯轴规格相同，前钢芯轴与后钢芯轴分别通过t型轴承座固定在支架平面上，两个辊轮轴线平行且处于同一水平面上；
11.进一步的，所述钢芯橡皮滚子为钢管外包聚氨酯，聚氨酯厚度为1～10mm，两个钢
芯橡皮滚子规格相同，辊轮轴线处于同一竖直水平面内；
12.进一步的，所述相临的两个格栅的间隔为80～150mm；
13.所述手柄旋转可带动钢芯橡皮滚子转动，改性后玻璃纤维针刺毡从两个钢芯橡皮滚子中间穿过，钢芯橡皮滚子周长已知，通过记录手柄旋转的圈数即可计算通过钢芯橡皮滚子的玻璃纤维针刺毡长度；
14.进一步的，格栅上还可设置加热烘干装置，对于不同烘干时间的要求，则可以通过装置制作时调整制作对应的支架长度、以及通过调节钢芯橡皮滚子转动速度实现玻璃纤维针刺毡的烘干，完成改性过程。
15.进一步的，钢芯橡皮滚子可以通过手柄人工调节转动速度，同时钢芯橡皮滚子橡皮滚子上还可连接电机，通过连接的电机实现匀速自动改性。
16.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
17.(1)本实用新型提供的一种除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置，本实用新型设有喷淋及回液系统，使改性剂充分的喷淋、浸润到玻璃纤维针刺毡内部，再回收多余残液进行循环利用。
18.(2)本实用新型设有挤压装置，可以通过压紧螺杆控制两个钢芯橡皮滚子之间间隙，可针对于不同厚度的玻璃纤维针刺毡进行调节，以实现最优的挤压效果。
19.(3)本实用新型提供的一种除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置，设有手柄及前钢芯轴、后钢芯轴，可以人工控制也可以连接电机实现均速自动在线改性，通过记录手柄旋转的圈数可计算通过滚子的玻璃纤维针刺毡长度。
20.本实用新型提供的装置能够对玻璃纤维针刺毡进行改性，使其表面的润湿性发生变化，更好的吸附及释放油雾，在表面形成均匀的油膜，降低运行阻力及阻力上升速度，提高净化效率。本实用新型结构简单，布局合理，操作简便，节约资源，降低生产成本。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
22.图1是本实用新型除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置主视图。
23.图2是本实用新型除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置俯视图。
24.图中1.支架，2.存液槽，3.前钢芯轴，4.格栅，5.不锈钢网，6.钢芯橡皮滚子，7.轴承座，8.弹簧，9.压紧螺杆，10.后钢芯轴，11.手柄，12.回液管，13.存液箱，14.水泵，15.循环管，16.喷头，17.支腿。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
26.实施例1
27.一种除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置，如图1-2所示，一种除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置，包括支架1、存液槽2、存液箱13、循环管15；所述支架1底部连接支腿17；所述存液槽2设在支架1上，所述存液槽2底部连接有回液管12，所述回液管12下端设置在存液箱13内；所述循环管15上端连接有喷头16，下端分别与水泵14、存液箱13相连接；
所述喷头16为直线式均匀布置于支架1上方；所述存液槽2上方设有若干个格栅4；所述格栅4上设置不锈钢网5；所述支架1的两端分别设有前钢芯轴3、后钢芯轴10；所述支架 1上还有挤压装置，所述挤压装置包括上下垂直设置的两个钢芯橡皮滚子6，设置在上部的钢芯橡皮滚子6上方设有压紧螺杆9，设置在下部的钢芯橡皮滚子6 下方设有弹簧8，设置在下部的钢芯橡皮滚子6还连接有手柄11。所述循环管 15上端与支架1相连接。
28.所述前钢芯轴3放置改性前玻璃纤维针刺毡，针刺毡经喷头16喷淋充分润湿后经过钢芯橡皮滚子6挤压出多余改性剂后，经后钢芯轴10缠绕成卷。
29.进一步的，所述支架1与支腿17采用方钢管焊接制作；所述存液槽2采用不锈钢板焊接在支架1上成为一个整体。所述格栅4材质为不锈钢板。
30.进一步的，所述挤压装置通过轴承座7设置在支架1上。所述挤压装置设置在靠近后钢芯轴10的一侧。所述压紧螺杆9可控制两个钢芯橡皮滚子6间隙。
31.进一步的，所述存液槽2底部两侧向中间凹陷，其坡度为15
°
～30
°
；回液管 12下端紧贴在存液箱13内壁上。
32.进一步的，所述喷头16为实心锥形喷嘴，喷嘴角度为60
°
～120
°
；
33.进一步的，所述前钢芯轴3与后钢芯轴10规格相同，前钢芯轴3与后钢芯轴10分别通过t型轴承座固定在支架1平面上，两个辊轮轴线平行且处于同一水平面上；
34.进一步的，所述钢芯橡皮滚子6为钢管外包聚氨酯，聚氨酯厚度为1～10mm，两个钢芯橡皮滚子6规格相同，辊轮轴线处于同一竖直水平面内；
35.进一步的，所述相临的两个格栅4的间隔为80～150mm；
36.所述手柄11旋转可带动钢芯橡皮滚子6转动，改性后玻璃纤维针刺毡从两个钢芯橡皮滚子6中间穿过，钢芯橡皮滚子6周长已知，通过记录手柄11旋转的圈数即可计算通过钢芯橡皮滚子6的玻璃纤维针刺毡长度；
37.所述玻璃纤维针刺毡的厚度为1～10mm。
38.本实用新型提供的除油雾用玻璃纤维针刺毡表面改性装置的工作原理是：
39.人工将改性前玻璃纤维针刺毡的卷芯穿到前钢芯轴3上，人工将改性前玻璃纤维针刺毡的前端放置在两个钢芯橡皮滚子6之间；玻璃纤维针刺毡经过喷头16喷淋的改性剂完全润湿后穿过两个钢芯橡皮滚子6挤压出多余的改性剂，再缠绕到后钢芯轴10上。多余的改性剂可通过回液管12流回存液箱13中，再经过水泵14、循环管15流到喷头16处，经实心锥雾化喷嘴使改性剂雾化，喷向玻璃纤维针刺毡表面。
40.在格栅4处可设置加热烘干装置，对于不同烘干时间的要求，则可以通过装置制作时调整制作对应的支架1长度、以及通过调节钢芯橡皮滚子6转动速度实现玻璃纤维针刺毡的烘干，完成改性过程。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。