一种干洗装置内进油回油组件的制作方法

1.本实用新型涉及干洗机技术领域，尤其涉及一种干洗装置内进油回油组件。


背景技术：

2.现有的使用干洗溶剂对衣物进行清洗的干洗机包括：干洗溶剂箱，干洗溶剂泵，洗涤滚筒，储液罐，风扇，加热器，冷凝器，蒸馏器，油水分离器，真空泵等。其干洗过程大致为：干洗溶剂箱中的干洗溶剂经管道经泵进入洗涤滚筒内，实现干洗溶剂的进液洗涤，洗涤完毕后，甩干脱液，干洗溶剂经流至储液罐，实现干洗溶剂与衣服的分离。烘干时，风扇工作，冷风经热泵系统加热变成热空气进入滚筒内，热风将干洗溶剂蒸汽通过排液口带走，进入空气通道，热蒸汽经热泵系统后，冷却生成由干洗溶剂与水混合的、液态的油水混合物。
3.现有干洗机的干洗溶剂造价较高、其本身也具有一定的污染性，所以，在干洗机使用干洗溶剂对衣物进行清洗完成后，需要对油水混合物中的干洗溶剂进行分离、回收，以降低用户的洗涤成本、减少对环境的污染。目前较为常用的有圆柱状的单级油水分离器，但该油水分离器由于受到注入溶剂的影响，分层不太稳定，提纯效果不太理想。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种干洗装置内进油回油组件，该油水分离装置不仅很好的控制了进液带来的液体波动，同时还有多级液体分离，最终可以分离出高纯度的干净溶剂。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括分离箱，所述分离箱两侧分别设置有进水管和出油管，所述出油管出口设置在所述分离箱顶侧；所述分离箱内部依次设置有注水腔、第一分离腔、第二分离腔，相邻腔体之间用溢流板分割，所述注水腔与所述进水管连通，所述出油管与所述第二分离腔连通，所述注水腔顶侧与所述第一分离腔顶侧连通，所述第一分离腔顶侧与所述第二分离腔顶侧连通，所述注水腔、所述第一分离腔、所述第二分离腔底部均设置有排水口；所述干洗装置内进油回油组件还包括油剂检测箱，所述油剂检测箱有多个，分别设置在所述注水腔、所述第一分离腔、所述第二分离腔顶部；所述油剂检测箱包括检测盒，所述检测盒底部设置有支架，所述支架为内部中空，且与腔体连通，所述支架内滑动设置有浮子，所述浮子材料密度比水低，比干洗溶剂高；所述浮子顶部设置有推杆，所述推杆延伸到所述检测盒内，所述检测盒内顶部设置有电性开关；所述电性开关电性连接于所述排水口的开关阀，所述油剂检测箱用于当浮子高于溢流板高度时，电性控制开关阀开闭排水。
6.优选地，所述推杆为绝缘材料。
7.优选地，所述推杆外套设有弹簧，用于对浮子产生下压力。
8.优选地，所述推杆和检测盒连接处设置有防止水进入检测盒内部的密封圈。
9.优选地，所述浮子可到达最高的上升高度低于溢流板的高度。
10.优选地，所述出油管的出口高度低于溢流板的高度。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种干洗装置内进油回油组件,通过多次和比较安稳的分层环境，使得经过两次分层后的干洗溶剂纯度更高，不仅降低了干洗装置的使用成本，还减少环境污染，且结构紧凑。
附图说明
13.图1是本实用新型干洗装置内进油回油组件结构示意图；
14.图2是本实用新型油剂检测箱的结构示意图；
15.图中：1、分离箱；2、进水管；3、出油管；4、注水腔；5、第一分离腔；6、第二分离腔；7、溢流板；8、排水口；9、油剂检测箱；10、检测盒；11、支架；12、浮子；13、推杆；14、电性开关；15、弹簧；16、密封圈。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.如图1所示，本实用新型提供的一种干洗装置内进油回油组件。包括分离箱1)，所述分离箱1两侧分别设置有进水管2和出油管3，所述出油管3出口设置在所述分离箱1顶侧；油水混合液从进水管2进入，经过分离后由出油管流3出回收。
18.所述分离箱1内部依次设置有注水腔4、第一分离腔5、第二分离腔6，相邻腔体之间用溢流板7分割，所述注水腔4与所述进水管2连通，所述出油管3与所述第二分离腔6连通，所述注水腔4顶侧与所述第一分离腔5顶侧连通，所述第一分离腔5顶侧与所述第二分离腔6顶侧连通，所述注水腔4、所述第一分离腔5、所述第二分离腔6底部均设置有排水口8；通过设置多个腔体，可以分级的对油水混合液进行静置分离，从而得到高纯度的干洗溶剂。
19.所述干洗装置内进油回油组件还包括油剂检测箱9，所述油剂检测箱9有多个，分别设置在所述注水腔4、所述第一分离腔5、所述第二分离腔6顶部；所述油剂检测箱9包括检测盒10，所述检测盒10底部设置有支架11，所述支架11为内部中空，且与腔体连通，所述支架11内滑动设置有浮子12，所述浮子12材料密度比水低，比干洗溶剂高；所述浮子12顶部设置有推杆13，所述推杆13延伸到所述检测盒10内，所述检测盒10内顶部设置有电性开关14；所述电性开关14电性连接于所述排水口8的开关阀，所述油剂检测箱9用于当浮子12高于溢流板7高度时，电性控制开关阀开闭排水。当油水混合液分层后，废水的水位达到一定高度，会推动浮子12上浮，当推杆13触碰到电性开关14后，会打开对应腔体底部的开关阀排水。
20.所述推杆13为绝缘材料。防止检测盒10内漏电。
21.所述推杆13外套设有弹簧15，用于对浮子12产生下压力。当排水结束后，可以让浮子12回到原位。
22.所述推杆13和检测盒10连接处设置有防止水进入检测盒10内部的密封圈16。所述浮子12可到达最高的上升高度低于溢流板7的高度。所述出油管3的出口高度低于溢流板7的高度。防止废水流入下一个腔体内。
23.工作原理：油水混合液从进水管2进入注水腔4，油水混合液会静置分层，上层为干洗溶剂，下层为废水，当上层干洗溶剂达到溢流板7的高度时，会依次流入第一分离腔5内和第二分离腔6内，当下层废水达到一定高度，会推动浮子12上浮，浮子12推动推杆13，当推杆
13触碰到电性开关14，开关阀打开，废水从排水口8排出，开关阀设定打开一定的时间，时间到了，结束排水。当第二分离腔6的上层干洗溶剂达到出油管3的出口处，会顺着出油管3流出存储。
24.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种干洗装置内进油回油组件，其特征在于：包括分离箱(1)，所述分离箱(1)两侧分别设置有进水管(2)和出油管(3)，所述出油管(3)出口设置在所述分离箱(1)顶侧；所述分离箱(1)内部依次设置有注水腔(4)、第一分离腔(5)、第二分离腔(6)，相邻腔体之间用溢流板(7)分割，所述注水腔(4)与所述进水管(2)连通，所述出油管(3)与所述第二分离腔(6)连通，所述注水腔(4)顶侧与所述第一分离腔(5)顶侧连通，所述第一分离腔(5)顶侧与所述第二分离腔(6)顶侧连通，所述注水腔(4)、所述第一分离腔(5)、所述第二分离腔(6)底部均设置有排水口(8)；所述干洗装置内进油回油组件还包括油剂检测箱(9)，所述油剂检测箱(9)有多个，分别设置在所述注水腔(4)、所述第一分离腔(5)、所述第二分离腔(6)顶部；所述油剂检测箱(9)包括检测盒(10)，所述检测盒(10)底部设置有支架(11)，所述支架(11)为内部中空，且与腔体连通，所述支架(11)内滑动设置有浮子(12)，所述浮子(12)材料密度比水低，比干洗溶剂高，所述浮子(12)顶部设置有推杆(13)，所述推杆(13)延伸到所述检测盒(10)内，所述检测盒(10)内顶部设置有电性开关(14)，所述电性开关(14)电性连接于所述排水口(8)的开关阀，所述油剂检测箱(9)用于当浮子(12)高于溢流板(7)高度时，电性控制开关阀开闭排水。2.根据权利要求1所述的干洗装置内进油回油组件，其特征在于：所述推杆(13)为绝缘材料。3.根据权利要求1所述的干洗装置内进油回油组件，其特征在于：所述推杆(13)外套设有弹簧(15)，用于对浮子(12)产生下压力。4.根据权利要求1所述的干洗装置内进油回油组件，其特征在于：所述推杆(13)和检测盒(10)连接处设置有防止水进入检测盒(10)内部的密封圈(16)。5.根据权利要求1所述的干洗装置内进油回油组件，其特征在于：所述浮子(12)可到达最高的上升高度低于溢流板(7)的高度。6.根据权利要求1所述的干洗装置内进油回油组件，其特征在于：所述出油管(3)的出口高度低于溢流板(7)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种干洗装置内进油回油组件，属于干洗机技术领域，包括分离箱，所述分离箱两侧分别设置有进水管和出油管，所述出油管出口设置在所述分离箱顶侧；所述分离箱内部依次设置有注水腔、第一分离腔、第二分离腔，相邻腔体之间用溢流板分割，所述注水腔、所述第一分离腔、所述第二分离腔底部均设置有排水口；还包括油剂检测箱，所述油剂检测箱包括检测盒，所述检测盒底部设置有支架，所述支架内滑动设置有浮子，所述油剂检测箱用于当浮子高于溢流板高度时，电性控制开关阀开闭排水。通过多次和比较安稳的分层环境，使得经过两次分层后的干洗溶剂纯度更高，不仅降低了干洗装置的使用成本，还减少环境污染，且结构紧凑。且结构紧凑。且结构紧凑。


技术研发人员：唐宏
受保护的技术使用者：福州泰利洗涤有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/12/14