一种无水染色设备上用轧车的制作方法

1.本实用新型涉及无水染色技术领域，具体是指一种无水染色设备上用轧车。


背景技术：

2.棉布、棉纱等在加工后需要对其进行染色，以满足市场需求，而目前的染色工艺中，会产生较多的废水，这些废水处理困难，且对环境的影响较大，因此，在专利公开号为cn104631149a的“无水和少水环保染色技术”、专利公开号为cn106968104a的“一种节能环保的少水染色工艺”等专利中，均提出了少水或无水的染色技术。
3.而在无水染色设备中，需要通过轧车对布料进行均匀挤压，以保证布料中染色液的均匀分布，目前使用的轧车包括主动轧轮及从动轧轮，主动轧轮与从动轧轮之间形成染布通道，布料在染布通道中通过时被挤压出多余的染色液，以使布料中染色液的分布趋于均匀，但此种方式存在一定的问题：布料中含有较多染色液的区域，其在挤压后能够降低含液量，但布料中含有较少染色液的区域，其内的染色液通过挤压的方式并无法提高含液量，这影响了布料中染色液的分布均匀性；染色液被挤压出后，其随即从染布通道的前方两端流出，使得染色液的利用效率较低。因此有必要予以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种无水染色设备上用轧车，其使布料中染色液分布的更为均匀。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种无水染色设备上用轧车，包括主动轧轮及从动轧轮，所述主动轧轮与所述从动轧轮之间形成染布通道，所述主动轧轮的端部开设有主动环槽，所述主动环槽内固定安装有若干个主动环板，所述从动轧轮的端部开设有从动环槽，所述从动环槽内固定安装有若干个从动环板，所述主动环板与所述从动环板交错分布，以在所述染布通道的两端形成阻挡。
6.所述染布通道的前方两侧固定安装有引流杆。
7.所述主动轧轮及所述从动轧轮的中部固定套接有橡胶套。
8.所述主动轧轮及所述从动轧轮的外侧均安装有防溅罩。
9.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种无水染色设备上用轧车包括了主动轧轮、从动轧轮、主动环板、从动环板等，通过主动环板及从动环板的设置，对主动轧轮与从动轧轮之间的染布通道端部形成阻挡，从而使布料中压出的染色液大部分能够积存在染布通道的前方处，从而使布料在被挤压前能够充分吸入染色液，保证布料中染色液的均匀分布，有效提高无水染色的质量。
附图说明
10.图1是本实用新型一种无水染色设备上用轧车的结构示意图。
11.如图所示：1、主动轧轮，2、从动轧轮，3、染布通道，4、主动环槽，5、主动环板，6、从
动环槽，7、从动环板，8、引流杆，9、防溅罩。
具体实施方式
12.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.实施例，见图1所示：
14.一种无水染色设备上用轧车，包括主动轧轮1及从动轧轮2，主动轧轮1转动安装在无水染色设备内，且其与动力装置连接，从动轧轮2转动安装在无水染色设备中，且其主动轧轮1之间形成染布通道3，布料在主动轧轮1的带动下由上至下在染布通道3中通过，且在主动轧轮1与从动轧轮2之间的施压下，布料中多余的染色液由染色通道3的前方处压出，从而使布料中的染色液能够趋于均匀，且其中染色通道3的前方位于其后方的上方。
15.主动轧轮1的端部开设有主动环槽4，主动环槽4用于容纳从动环板7，主动环槽4内固定安装有若干个主动环板5，相邻主动环板5之间的间距较大于从动环板7的厚度，从动轧轮2的端部开设有从动环槽6，从动环槽6用于容纳主动环板5，从动环槽6内固定安装有若干个从动环板7，从动环板7之间的间距较大于主动环板5的厚度，主动环板5与从动环板7交错分布，即每个从动环板7分别位于两个主动环板5之间，从而在染布通道3的两端形成阻挡，以保证布料中压出的染色液大部分能够积存在染布通道3的前方处，从而使布料在被挤压前能够充分吸入染色液，保证布料中染色液的均匀分布，且其中主动环板5及从动环板7还能够将布料限位在染布通道3中，避免布料的偏移。
16.无水染色设备中位于染布通道3的前方两侧固定安装有引流杆8，引流杆8的长度方向与染布通道3的宽度方向平行，在染布通道3的前方积存染色液时，引流杆8对其能够起到导流作用，以使积存的染色液能够在染布通道3的前方处均匀分布，从而在挤压前保证布料中染色液的均匀分布。
17.主动轧轮1及从动轧轮2的中部固定套接有橡胶套，主动轧轮1上的橡胶套端部延伸到主动环板5处，从动轧轮2上的橡胶套端部延伸到从动环板7处，主动轧轮1与从动轧轮2在挤压布料时，橡胶套与布料直接接触，以实现布料挤压的同时避免布料的损伤。
18.无水染色设备中位于主动轧轮1及从动轧轮2的外侧均安装有9，9可阻挡主动轧轮1、主动环板5、从动轧轮2及从动环板7上甩出的染色液，以便于多余染色液的收集。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无水染色设备上用轧车，包括主动轧轮(1)及从动轧轮(2)，所述主动轧轮(1)与所述从动轧轮(2)之间形成染布通道(3)，其特征在于：所述主动轧轮(1)的端部开设有主动环槽(4)，所述主动环槽(4)内固定安装有若干个主动环板(5)，所述从动轧轮(2)的端部开设有从动环槽(6)，所述从动环槽(6)内固定安装有若干个从动环板(7)，所述主动环板(5)与所述从动环板(7)交错分布，以在所述染布通道(3)的两端形成阻挡。2.根据权利要求1所述的一种无水染色设备上用轧车，其特征在于：所述染布通道(3)的前方两侧固定安装有引流杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种无水染色设备上用轧车，其特征在于：所述主动轧轮(1)及所述从动轧轮(2)的中部固定套接有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种无水染色设备上用轧车，其特征在于：所述主动轧轮(1)及所述从动轧轮(2)的外侧均安装有防溅罩(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种无水染色设备上用轧车，包括主动轧轮及从动轧轮，所述主动轧轮与所述从动轧轮之间形成染布通道，其特征在于：所述主动环板与所述从动环板交错分布，以在所述染布通道的两端形成阻挡，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过主动环板及从动环板的设置，对主动轧轮与从动轧轮之间的染布通道端部形成阻挡，从而使布料中压出的染色液大部分能够积存在染布通道的前方处，从而使布料在被挤压前能够充分吸入染色液，保证布料中染色液的均匀分布，有效提高无水染色的质量。有效提高无水染色的质量。有效提高无水染色的质量。


技术研发人员：叶家龙 严华 严诚
受保护的技术使用者：江阴华祥机电科技有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/24