一种浆纱蜡片生产用的检测设备的制作方法

1.本实用新型属于浆纱蜡片生产技术领域，具体涉及一种浆纱蜡片生产用的检测设备。


背景技术：

2.浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，浆纱行业轻浆和脆断一直是立难解的矛盾，随着行业的工艺发展和提高，在浆料中使用特定成分的蜡片能有效的决因油脂过多影响纱吸浆的问题。
3.目前浆纱浓度在制造的过程中，需要时刻检测内部的浆纱的浓度，且需要投入一定的化学物质，现有的技术中主要通过人工进行投入，且投入量不宜控制，现有的装置也不容易进行移动。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种浆纱蜡片生产用的检测设备，通过设置加料箱体一和万向轮，使得浆纱能得到动态控制和调节，提高了浆纱蜡片的制造质量。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种浆纱蜡片生产用的检测设备，其包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括上部结构和下部结构，所述上部结构与下部结构之间设有隔板一，所述上部结构内部设有浓度检测仪、加料箱体一和常备电源，所述下部结构设有水泵一和浆纱蜡片输送管道，所述浆纱蜡片输送管道的两端均贯穿设备本体的侧壁，且设有进料管口一和出料管口一，所述浓度检测仪与浆纱蜡片输送管道之间设有抽取支管一和抽取支管二，所述加料箱体一与浆纱蜡片输送管道之间设有支管一，所述加料箱体一的上部设有进料管一和进料管二，且进料管一和进料管二均贯穿隔板一，所述设备本体的底部设有支撑脚一、可拆卸的支撑脚二和盲孔螺纹一，所述支撑脚二的顶部与盲孔螺纹一配合，下部设有万向轮。
7.在本实用新型的浆纱蜡片生产用的检测设备中，所述进料管一和进料管二的上部均设有锥形进料口，所述进料管一和进料管二上均设有开关阀一和刻度线，所述开关阀一的上部均为透明材料制成，所述刻度线位于开关阀一的上方。
8.在本实用新型的浆纱蜡片生产用的检测设备中，所述加料箱体一位于浓度检测仪的上方，所述常备电源和浓度检测仪均固定在隔板一上，所述支管一上设有开关阀二。
9.在本实用新型的浆纱蜡片生产用的检测设备中，所述水泵一的底部设有基座一，所述下部结构的内部设有金属保护壳，所述水泵一和基座一均位于金属保护壳的内部，所述常备电源、浓度检测仪和水泵一均为电性连接。
10.在本实用新型的浆纱蜡片生产用的检测设备中，所述支管一和浆纱蜡片输送管道均贯穿金属包括壳，所述水泵一与浆纱蜡片输送管道连接，所述上部结构和下部结构的体积相等。
11.在本实用新型的浆纱蜡片生产用的检测设备中，所述进料管口一和出料管口一上
均设有防滑套圈，所述进料管口一与进料软管一连接，并通过工业喉箍进行固定连接，所述出料管口一与浆纱蜡片制作装置相连。
12.实施本实用新型的这种浆纱蜡片生产用的检测设备，具有以下有益效果：
13.1）本技术方案通过设置万向轮，使得设备本体能够根据实际需要来进行移动，满足了浆纱蜡片加工制造使用。
14.2）本技术方案通过设置加料箱体一，使得边检测浓度的同时，能够适当的投入高浓度的浆料和其他化工液体。
15.3）本技术方案通过设置可拆卸的支撑脚二，提高了设备本体的适用性。
16.4）本技术方案通过设置上部结构和下部结构，使得浓度检测仪和常备电源能够稳定的固定在隔板一上，提高了浆纱蜡片检测的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型浆纱蜡片生产用的检测设备的结构示意图；
18.图2为图1中a
‑
a处的剖视示意图；
19.图3为图1中b处的局部放大示意图；
20.图4为图1中c处的局部放大示意图。
21.图中：设备本体1、上部结构2、下部结构3、隔板一4、浓度检测仪5、加料箱体一6、常备电源7、水泵一8、浆纱蜡片输送管道9、进料管口一10、出料管口一11、抽取支管一12、抽取支管二13、支管一14、进料管一15、进料管二16、支撑脚一17、支撑脚二18、盲孔螺纹一19、万向轮20、开关阀一21、刻度线22、开关阀二23、基座一24、金属保护壳25、防滑套圈26。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图4所示的本实用新型的这种浆纱蜡片生产用的检测设备，其包括设备本体1，设备本体1包括上部结构2和下部结构3，上部结构2与下部结构3之间设有隔板一4，上部结构2内部设有浓度检测仪5、加料箱体一6和常备电源7，浓度检测仪5和常备电源7设置在隔板一4上，保证了全过程检测的稳定性，下部结构3设有水泵一8和浆纱蜡片输送管道9，浆纱蜡片输送管道9的两端均贯穿设备本体1的侧壁，且设有进料管口一10和出料管口一11，浓度检测仪5与浆纱蜡片输送管道9之间设有抽取支管一12和抽取支管二13，抽取支管一12和抽取支管二13的设置保证了浓度的正常检测，加料箱体一6与浆纱蜡片输送管道9之间设有支管一14，加料箱体一6的上部设有进料管一15和进料管二16，加料箱体一6与支管一14的配合使用，保证了投料的浓度，且进料管一15和进料管二16均贯穿隔板一4，设备本体1的底部设有支撑脚一17、可拆卸的支撑脚二18和盲孔螺纹一19，支撑脚二18的使得能根据需要来进行安装，支撑脚二18的顶部与盲孔螺纹一19配合，下部设有万向轮20，万向轮20的设置使的设备本体1能够便捷的移动，进料管一15和进料管二16的上部均设有锥形进料口，锥形进料口的设置保证了正常进料的需要，进料管一15和进料管二16上均设有开关阀一21和刻度线22，开关阀一21的上部均为透明材料制成，刻度线22位于开关阀一21的上方，加料箱体一6位于浓度检测仪5的上方，常备电源7和浓度检测仪5均固定在隔板一4上，支管
一14上设有开关阀二23，水泵一8的底部设有基座一24，下部结构3的内部设有金属保护壳25，水泵一8和基座一24均位于金属保护壳25的内部，常备电源7、浓度检测仪5和水泵一8均为电性连接，支管一14和浆纱蜡片输送管道9均贯穿金属包括壳25，水泵一8与浆纱蜡片输送管道9连接，上部结构2和下部结构3的体积相等，进料管口一10和出料管口一11上均设有防滑套圈26，进料管口一10与进料软管一连接，并通过工业喉箍进行固定连接，出料管口一11与浆纱蜡片制作装置相连。
24.本实用新型的工作原理为：首先，通过设置万向轮20，使得设备本体1能够自由的进行移动，满足了不同装置制备的需要，浓度检测仪5的设置，使得能够实时的检查浆纱蜡片的浓度，加料箱体一6的设置，使得浆纱蜡片的输送能够保持足够的浓度需求，提高了浆纱蜡片的制造质量。至此，本实用新型的目的得以完成。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浆纱蜡片生产用的检测设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括上部结构和下部结构，所述上部结构与下部结构之间设有隔板一，所述上部结构内部设有浓度检测仪、加料箱体一和常备电源，所述下部结构设有水泵一和浆纱蜡片输送管道，所述浆纱蜡片输送管道的两端均贯穿设备本体的侧壁，且设有进料管口一和出料管口一，所述浓度检测仪与浆纱蜡片输送管道之间设有抽取支管一和抽取支管二，所述加料箱体一与浆纱蜡片输送管道之间设有支管一，所述加料箱体一的上部设有进料管一和进料管二，且进料管一和进料管二均贯穿隔板一，所述设备本体的底部设有支撑脚一、可拆卸的支撑脚二和盲孔螺纹一，所述支撑脚二的顶部与盲孔螺纹一配合，下部设有万向轮。2.根据权利要求1所述的浆纱蜡片生产用的检测设备，其特征在于，所述进料管一和进料管二的上部均设有锥形进料口，所述进料管一和进料管二上均设有开关阀一和刻度线，所述开关阀一的上部均为透明材料制成，所述刻度线位于开关阀一的上方。3.根据权利要求2所述的浆纱蜡片生产用的检测设备，其特征在于，所述加料箱体一位于浓度检测仪的上方，所述常备电源和浓度检测仪均固定在隔板一上，所述支管一上设有开关阀二。4.根据权利要求1所述的浆纱蜡片生产用的检测设备，其特征在于，所述水泵一的底部设有基座一，所述下部结构的内部设有金属保护壳，所述水泵一和基座一均位于金属保护壳的内部，所述常备电源、浓度检测仪和水泵一均为电性连接。5.根据权利要求4所述的浆纱蜡片生产用的检测设备，其特征在于，所述支管一和浆纱蜡片输送管道均贯穿金属包括壳，所述水泵一与浆纱蜡片输送管道连接，所述上部结构和下部结构的体积相等。6.根据权利要求1所述的浆纱蜡片生产用的检测设备，其特征在于，所述进料管口一和出料管口一上均设有防滑套圈，所述进料管口一与进料软管一连接，并通过工业喉箍进行固定连接，所述出料管口一与浆纱蜡片制作装置相连。

技术总结
本实用新型公开了一种浆纱蜡片生产用的检测设备，包括设备本体，设备本体包括上部结构和下部结构，上部结构与下部结构之间设有隔板一，上部结构内部设有浓度检测仪、加料箱体一和常备电源，下部结构设有水泵一和浆纱蜡片输送管道，浆纱蜡片输送管道的两端均贯穿设备本体的侧壁，且设有进料管口一和出料管口一，浓度检测仪与浆纱蜡片输送管道之间设有抽取支管一和抽取支管二，加料箱体一的上部设有进料管一和进料管二，设备本体的底部设有支撑脚一、可拆卸的支撑脚二和盲孔螺纹一，支撑脚二的顶部与盲孔螺纹一配合，下部设有万向轮。本实用新型通过设置加料箱体一和万向轮，使得浆纱能得到动态控制和调节，提高了浆纱蜡片的制造质量。造质量。造质量。


技术研发人员：冯鹰 张世孙 鲁如意 刘素芳
受保护的技术使用者：江西博世达科技有限公司
技术研发日：2021.04.10
技术公布日：2021/11/5