一种涤纶面料加工用染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶面料加工技术领域，具体是指一种涤纶面料加工用染色设备。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。涤纶面料在加工过程中，均需要对其进行染色操作。
3.现有的涤纶面料加工用染色设备基本都是直接将面料置于染缸内进行染色，此种方式虽能充分染色，但面料平整度较差，染色后还需花时间进行平整操作，费时费力；再有，现有也有喷涂式染色的装置，此种装置染色速度快，但染色饱满度和均匀度不够，容易造成漏染等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种可使面料平整度较高、面料染色速度较高、均匀度和饱满度较好的涤纶面料加工用染色设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种涤纶面料加工用染色设备，包括箱体，所述箱体内部中间处一体成型有竖板，所述竖板将所述箱体分隔为染色间和烘干间，所述箱体一侧面上端处设有面料进口，另一侧面上端处设有面料出口，所述染色间内放有染料水，所述染色间前后面之间转动设有若干个转轴一，所述转轴一上均套接有转筒一，面料缠绕所述转筒一进行设置，所述竖板上端处开有面料通孔，所述烘干间前后面之间转动设有若干个转轴二，所述转轴二上均套接有转筒二，穿过所述面料通孔的面料缠绕所述转筒二进行设置，所述箱体上面安装有与所述染色间连通的染料水过滤结构，所述竖板位于所述染色间的侧面上端处安装有刮水结构，所述刮水结构的伸出端与面料相接触，所述烘干间内安装有烘干结构。
6.作为改进，所述刮水结构的数量为两个，分别位于安装于所述面料通孔的上下方处。
7.作为改进，所述刮水结构包括通过螺栓固定于所述竖板侧面上的板套，所述板套内插接有插板，所述板套内安装有用于连接插板的弹簧，所述插板伸出端上通过螺栓安装有刮板。
8.作为改进，所述染料水过滤结构包括通过螺栓固定于所述箱体上面的过滤箱，所述箱体一侧面上端处通过螺栓安装有增压泵，所述增压泵上端通过管道与所述过滤箱相连通，所述增压泵下端通过管道与所述染色间下端相连通，所述过滤箱另一端与所述染色间上面相连通，所述过滤箱内插接有若干层过滤层。
9.作为改进，所述烘干结构包括安装于所述烘干间两侧面上的加热电阻丝和与所述箱体上面相连通的圆筒，所述圆筒内且从上至下依次安装有防尘层、通风扇和过滤层二。
10.作为改进，所述刮板尖端处均粘接有橡胶层。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，染色间、染料水和转筒一的设置，可在保证面料平整度的情况下，对面料进行染色操作；刮水结构的设置，一方面可使染色进一步渗入内部，另一方面可防止染料水过多的进入烘干间，可侧面提高整体的烘干效率；烘干结构和转筒二的设置，可使面料在烘干间较长的停留，从而使面料能够被充分的烘干；染料水过滤结构的设置，可对染料水过滤再使用，节约染料，也节约用水，降低染色成本。
附图说明
12.图1是本实用新型一种涤纶面料加工用染色设备的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型一种涤纶面料加工用染色设备的主视结构示意图。
14.图3是本实用新型一种涤纶面料加工用染色设备的主视a处局部放大结构示意图。
15.如图所示：1、箱体；2、竖板；3、面料进口；4、面料出口；5、转筒一；6、面料通孔；7、转筒二；8、板套；9、插板；10、弹簧；11、刮板；12、过滤箱；13、增压泵；14、过滤层；15、加热电阻丝；16、圆筒；17、防尘层；18、通风扇；19、过滤层二。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1至附图3，一种涤纶面料加工用染色设备，包括箱体1，所述箱体1内部中间处一体成型有竖板2，所述竖板2将所述箱体1分隔为染色间和烘干间，所述箱体1一侧面上端处设有面料进口3，另一侧面上端处设有面料出口4，所述染色间内放有染料水，所述染色间前后面之间转动设有若干个转轴一，所述转轴一上均套接有转筒一5，面料缠绕所述转筒一5进行设置，所述竖板2上端处开有面料通孔6，所述烘干间前后面之间转动设有若干个转轴二，所述转轴二上均套接有转筒二7，穿过所述面料通孔6的面料缠绕所述转筒二7进行设置，所述箱体1上面安装有与所述染色间连通的染料水过滤结构，所述竖板2位于所述染色间的侧面上端处安装有刮水结构，所述刮水结构的伸出端与面料相接触，所述烘干间内安装有烘干结构。
18.所述刮水结构的数量为两个，分别位于安装于所述面料通孔6的上下方处。
19.所述刮水结构包括通过螺栓固定于所述竖板2侧面上的板套8，所述板套8内插接有插板9，所述板套8内安装有用于连接插板9的弹簧10，所述插板9伸出端上通过螺栓安装有刮板11。
20.所述染料水过滤结构包括通过螺栓固定于所述箱体1上面的过滤箱12，所述箱体1一侧面上端处通过螺栓安装有增压泵13，所述增压泵13上端通过管道与所述过滤箱12相连通，所述增压泵13下端通过管道与所述染色间下端相连通，所述过滤箱12另一端与所述染色间上面相连通，所述过滤箱12内插接有若干层过滤层14。
21.所述烘干结构包括安装于所述烘干间两侧面上的加热电阻丝15和与所述箱体1上面相连通的圆筒16，所述圆筒16内且从上至下依次安装有防尘层17、通风扇18和过滤层二19。
22.所述刮板11尖端处均粘接有橡胶层。
23.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可使面料首先从面料进口3进入，绕于转筒一5上，且浸于染料水内，面料在通过面料通孔6处时，在弹簧10的弹力作用下，刮板11将被压于面料上，在收卷端(图上未画出)收卷运动时，面料上多余的染料水将被刮板11刮下，当面料进行烘干间内后，将依次通过各转筒二7，若干个转筒二7的设置，使面料于烘干间内停留较长时间，在加热电阻丝15和通风扇18的运作下，面料将很快被烘干，然后从面料出口4送出；定时启动增压泵13，将染料水抽至过滤箱12内，经过若干层过滤层14的过滤后，再流入染色间内，继续进行染色操作。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种涤纶面料加工用染色设备，包括箱体(1)，其特征在于:所述箱体(1)内部中间处一体成型有竖板(2)，所述竖板(2)将所述箱体(1)分隔为染色间和烘干间，所述箱体(1)一侧面上端处设有面料进口(3)，另一侧面上端处设有面料出口(4)，所述染色间内放有染料水，所述染色间前后面之间转动设有若干个转轴一，所述转轴一上均套接有转筒一(5)，面料缠绕所述转筒一(5)进行设置，所述竖板(2)上端处开有面料通孔(6)，所述烘干间前后面之间转动设有若干个转轴二，所述转轴二上均套接有转筒二(7)，穿过所述面料通孔(6)的面料缠绕所述转筒二(7)进行设置，所述箱体(1)上面安装有与所述染色间连通的染料水过滤结构，所述竖板(2)位于所述染色间的侧面上端处安装有刮水结构，所述刮水结构的伸出端与面料相接触，所述烘干间内安装有烘干结构。2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料加工用染色设备，其特征在于：所述刮水结构的数量为两个，分别位于安装于所述面料通孔(6)的上下方处。3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料加工用染色设备，其特征在于：所述刮水结构包括通过螺栓固定于所述竖板(2)侧面上的板套(8)，所述板套(8)内插接有插板(9)，所述板套(8)内安装有用于连接插板(9)的弹簧(10)，所述插板(9)伸出端上通过螺栓安装有刮板(11)。4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料加工用染色设备，其特征在于：所述染料水过滤结构包括通过螺栓固定于所述箱体(1)上面的过滤箱(12)，所述箱体(1)一侧面上端处通过螺栓安装有增压泵(13)，所述增压泵(13)上端通过管道与所述过滤箱(12)相连通，所述增压泵(13)下端通过管道与所述染色间下端相连通，所述过滤箱(12)另一端与所述染色间上面相连通，所述过滤箱(12)内插接有若干层过滤层(14)。5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料加工用染色设备，其特征在于：所述烘干结构包括安装于所述烘干间两侧面上的加热电阻丝(15)和与所述箱体(1)上面相连通的圆筒(16)，所述圆筒(16)内且从上至下依次安装有防尘层(17)、通风扇(18)和过滤层二(19)。6.根据权利要求3所述的一种涤纶面料加工用染色设备，其特征在于：所述刮板(11)尖端处均粘接有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种涤纶面料加工用染色设备，包括箱体和竖板，竖板将箱体分隔为染色间和烘干间，箱体两侧面分别设有面料进口和面料出口，染色间内放有染料水，染色间前后面之间转动设有若干个转轴一，转轴一上均套接有转筒一，面料缠绕转筒一进行设置，竖板上端处开有面料通孔，烘干间前后面之间转动设有若干个转轴二，转轴二上均套接有转筒二，穿过面料通孔的面料缠绕转筒二进行设置，箱体上面安装有与染色间连通的染料水过滤结构，竖板位于染色间的侧面上端处安装有刮水结构，刮水结构的伸出端与面料相接触，烘干间内安装有烘干结构。本实用新型的优点：可使面料平整度较高、面料染色速度较高、均匀度和饱满度较好。均匀度和饱满度较好。均匀度和饱满度较好。


技术研发人员：丁保梅
受保护的技术使用者：苏州鹏赋纺织整理有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/30