成套缝纫设备全自动毛巾生产线的制作方法

成套缝纫设备全自动毛巾生产线
1.技术领域：本实用新型涉及一种缝纫设备，特别是生产毛巾的全自动生产线。
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背景技术：
目前生产毛巾的缝纫设备虽然具有一定的自动化程度，但是一般还需要通过多台设备分步协作加工才能够完成。半成品物料在各设备之间的转运、衔接和调整都需要人工进行，影响了生产效率。并且，采用多台设备不仅占用面积大，设备的维护工作量也较大，需要的人员增多，相应的工作要求多，整体的生产成本提高。
3.

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速生产出毛巾成品的成套缝纫设备全自动毛巾生产线。
4.本实用新型包括智能总控系统和第一主机架及龙门架，在龙门架的一端布置有张紧进料装置，在第一主机架上布置有竖向折边装置和包缝装置，龙门架的另一端布置有叠料装置，第二主机架使用过渡台固定连接在第一主机架后方，第二主机架上布置的辅助进料装置和龙门架的叠料装置对应，第二主机架上还布置有切断装置、横向折边装置、商标输送装置和缝纫装置。
5.本实用新型的整体配备合理，生产毛巾所需的各种装置都已连接布置在第一主机架和第二主机架上，毛巾面料装入后到成品毛巾输出全部自动化进行，生产所需的折边、包缝、切断、缝制商标等所有工序都在设备中自动衔接进行，中途无需人工。本实用新型的生产线集成度好，可以明显提高生产效率，所需人工少，设备可靠性高，整体的生产成本降低。
6.下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。
7.附图说明：图1是实施例的整体立体示意图。
8.图2是第一主机架部位的立体拆解结构示意图。
9.图3是第二主机架部位的立体拆解结构示意图。
10.具体实施方式：如图1至图3所示，龙门架2立在第一主机架1上方，在龙门架2的一端布置有张紧进料装置4，在第一主机架1上布置有竖向折边装置5和包缝装置6，龙门架2的另一端布置有叠料装置7。第二主机架8使用过渡台9固定连接在第一主机架1后方，第二主机架8上布置的辅助进料装置10和龙门架2的叠料装置7对应，第二主机架8上还布置有切断装置12、横向折边装置13、商标输送装置14和缝纫装置11。智能总控系统3可以内置或单独外置，本实施例将智能总控系统3的人机交互端布置在第二主机架8的侧方，方便操作调节。
11.生产时，成卷的毛巾面料经龙门架2的张紧进料装置4进入，面料的两侧长边被竖向折边装置5和包缝装置6进行折边包缝，然后面料经过叠料装置7进入到第二主机架8上布置的辅助进料装置10，切断装置12可以将面料切断为设定的长度，每幅面料的两侧短边被横向折边装置13折边，同时商标小片也同时被商标输送装置14定位到面料的一侧短边，经过缝纫装置11缝合后输出为毛巾成品。在整个生产过程中都无需人工干预，全自动进行。
12.实际上，本实施例在龙门架2的叠料装置7下方设置有除绒装置15，面料经过除绒装置15可以去除浮绒。在第二主机架8的辅助进料装置10后方设置有熨烫装置16，面料输入过程中进行熨烫，提高平整性，容易定型。


技术特征：
1.一种成套缝纫设备全自动毛巾生产线，包括智能总控系统和第一主机架及龙门架，在龙门架的一端布置有张紧进料装置，在第一主机架上布置有竖向折边装置和包缝装置，龙门架的另一端布置有叠料装置，其特征为：第二主机架（8）使用过渡台（9）固定连接在第一主机架（1）后方，第二主机架（8）上布置的辅助进料装置（10）和龙门架（2）的叠料装置（7）对应，第二主机架（8）上还布置有切断装置（12）、横向折边装置（13）、商标输送装置（14）和缝纫装置（11）。2.根据权利要求1所述的成套缝纫设备全自动毛巾生产线，其特征为：在龙门架（2）的叠料装置（7）下方设置有除绒装置（15）。3.根据权利要求1或2所述的成套缝纫设备全自动毛巾生产线，其特征为：在第二主机架（8）的辅助进料装置（10）后方设置有熨烫装置（16）。

技术总结
一种成套缝纫设备全自动毛巾生产线，包括智能总控系统和第一主机架及龙门架，在龙门架的一端布置有张紧进料装置，在第一主机架上布置有竖向折边装置和包缝装置，龙门架的另一端布置有叠料装置，第二主机架使用过渡台固定连接在第一主机架后方，第二主机架上布置的辅助进料装置和龙门架的叠料装置对应，第二主机架上还布置有切断装置、横向折边装置、商标输送装置和缝纫装置。本实用新型的整体配备合理，毛巾面料装入后到成品毛巾输出全部自动化进行，生产所需的折边、包缝、切断、缝制商标等所有工序都在设备中自动衔接进行，中途无需人工，可以明显提高生产效率，设备可靠性高，整体的生产成本降低。的生产成本降低。的生产成本降低。


技术研发人员：王志有
受保护的技术使用者：温州市亨泰缝制设备有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/28