一种纺织布生产用冲洗装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织布生产用冲洗装置。


背景技术：

2.纺织布，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在纺织布的生产过程中因纺织布上残留有化学原料并会带点脏的东西，所以需要对纺织布进行清洗，但是现有的纺织布冲洗装置使用高压水流强力喷射易导致纺织布产生形变，且只是简单的水流冲洗，无法将纺织布上的污渍冲洗干净，仍会在纺织布上存留一定的污渍。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种纺织布生产用冲洗装置。
4.本实用新型提供的一种纺织布生产用冲洗装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体两端设置有进料口和出料口，所述壳体内部设置有多个导辊，所述多个导辊包括第一导辊，第二导辊，第三导辊，第四导辊和第五导辊，所述第一导辊位于进料口一侧，所述第一导辊下方设置有冲洗槽，所述冲洗槽内部设置有刷板、多个第六导辊和冲洗孔，所述冲洗孔内设置有第一管道，所述第一管道底部设置有水泵和过滤盒，所述第二导辊位于冲洗槽的上方，所述第二导辊和第五导辊上方均设置有挤压辊，所述挤压辊两侧设置有连接块，所述连接块通过弹簧连接有固定块，所述冲洗槽一侧设置有多个烘干箱，所述烘干箱通过第二管道连接有加热风箱，所述第五导辊位于出料口的一侧。
5.所述第一导辊、第二导辊和多个第六导辊呈w型排布。
6.所述刷板位于第一导辊与最左侧第六导辊之间，所述刷板内部设置有多个毛刷。
7.所述第一管道连接冲洗槽两侧对应的冲洗孔，所述过滤盒位于水泵抽水端的一侧。
8.所述挤压辊位于第二导辊和第五导辊的正上方，所述挤压辊通过固定块固定在壳体的内部，所述挤压辊与第二导辊和第五导辊相切。
9.所述第三导辊、第四导辊和第五导辊呈v型排布。
10.所述烘干箱的数量为两个，所述烘干箱位于第三导辊和第四导辊之间与第四导辊和第五导辊之间。
11.本实用新型的有益效果：本装置通过水槽对纺织布进行浸泡冲洗，使纺织布不会产生形变，并且通过水流的循环流动，对纺织布上的污渍进行循环冲洗，能够将纺织布上不会存在污渍的残留，并且能够通过挤压将纺织布多余的水分挤出，并通过烘干箱将纺织布直接烘干。
附图说明
12.图1为本实用新型一种纺织布生产用冲洗装置的剖面图。
13.图2为本实用新型一种纺织布生产用冲洗装置的内部结构图。
14.图3为本实用新型一种纺织布生产用冲洗装置的冲洗槽底部结构图。
15.(1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、第一导辊；5、第二导辊；6、第三导辊；7、第四导辊；8、第五导辊；9、冲洗槽；10、刷板；11、第六导辊；12、冲洗孔；13、第一管道；14、水泵；15、过滤盒；16、挤压辊；17、连接块；18、弹簧；19、固定块；20、烘干箱；21、第二管道；22、加热风箱)
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.本实用新型提供的一种纺织布生产用冲洗装置，包括壳体1，所述壳体1两端设置有进料口2和出料口3，所述壳体1内部设置有多个导辊，所述多个导辊包括第一导辊4，第二导辊5，第三导辊6，第四导辊7和第五导辊8，所述第一导辊4位于进料口2一侧，所述第一导辊4下方设置有冲洗槽9，所述冲洗槽9内部设置有刷板10、多个第六导辊11和冲洗孔12，所述冲洗孔12内设置有第一管道13，所述第一管道13底部设置有水泵14和过滤盒15，所述第二导辊5位于冲洗槽9的上方，所述第二导辊5和第五导辊8上方均设置有挤压辊16，所述挤压辊16两侧设置有连接块17，所述连接块17通过弹簧18连接有固定块19，所述冲洗槽9一侧设置有多个烘干箱20，所述烘干箱20通过第二管道21连接有加热风箱22，所述第五导辊8位于出料口3的一侧。
18.所述第一导辊4、第二导辊5和多个第六导辊11呈w型排布，增加纺织布在冲洗槽9内的面积，增加清洗的效果。
19.所述刷板10位于第一导辊4与最左侧第六导辊11之间，所述刷板10内部设置有多个毛刷，能够将纺织布进行刷洗，使纺织布上的污渍更容易冲洗干净。
20.所述第一管道13连接冲洗槽9两侧对应的冲洗孔12，所述过滤盒15位于水泵14抽水端的一侧。
21.所述挤压辊16位于第二导辊5和第五导辊8的正上方，所述挤压辊16通过固定块19固定在壳体1的内部，所述挤压辊16与第二导辊5和第五导辊8相切。
22.所述第三导辊6、第四导辊7和第五导辊8呈v型排布，增加纺织布进行烘干的面积，使纺织布能够进行更长距离的烘干，保证纺织布穿出壳体1时为干燥状态。
23.所述烘干箱20的数量为两个，所述烘干箱20位于第三导辊6和第四导辊7之间与第四导辊7和第五导辊8之间。
24.本实用新型的工作原理：将清洗液放满冲洗槽9，之后将纺织布从进料口2进入，通过第一导辊4上方后，穿过刷板10的中间位置，之后依次通过多个第六导辊11后从第二导辊5和第三导辊6上方经过，之后穿过第三导辊6和第四导辊7之间的烘干箱20后从第四导辊7下方经过，穿过第四导辊7和第五导辊8之间的烘干箱20后从第五导辊8上方穿过，最后从出料口3穿出。
25.纺织布经过冲洗槽9内部的刷板10时，通过刷板10内部的毛刷将纺织布的两面进行刷洗，同时通过水泵14不断的通过第一管道13将冲洗槽9内的清洗液进行循环，使清洗液
不断的对纺织布进行清理，并且通过过滤盒15将清洗液内的杂质进行过滤，防止二次污染纺织布。
26.纺织布经过冲洗后，通过第二导辊5上方，并通过挤压辊16和第二导辊5的挤压将纺织布上多余的清洗液挤出，使清洗液重新回到冲洗槽9的内部，减少清洗液的损耗，同时减少后续烘干所需要的能量。
27.纺织布通过烘干箱20时，通过加热风箱22将热封通过第二管道21给烘干箱20提供热风，将纺织布进行烘干。
28.烘干后的纺织布经过第五托辊8上方时，通过第五托辊8和挤压辊16对纺织布进行挤压，使经过清洗液和烘干后不平整的纺织布重新压平，保证纺织布的生产效果。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种纺织布生产用冲洗装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)两端设置有进料口(2)和出料口(3)，所述壳体(1)内部设置有多个导辊，所述多个导辊包括第一导辊(4)，第二导辊(5)，第三导辊(6)，第四导辊(7)和第五导辊(8)，所述第一导辊(4)位于进料口(2)一侧，所述第一导辊(4)下方设置有冲洗槽(9)，所述冲洗槽(9)内部设置有刷板(10)、多个第六导辊(11)和冲洗孔(12)，所述冲洗孔(12)内设置有第一管道(13)，所述第一管道(13)底部设置有水泵(14)和过滤盒(15)，所述第二导辊(5)位于冲洗槽(9)的上方，所述第二导辊(5)和第五导辊(8)上方均设置有挤压辊(16)，所述挤压辊(16)两侧设置有连接块(17)，所述连接块(17)通过弹簧(18)连接有固定块(19)，所述冲洗槽(9)一侧设置有多个烘干箱(20)，所述烘干箱(20)通过第二管道(21)连接有加热风箱(22)，所述第五导辊(8)位于出料口(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用冲洗装置，其特征在于：所述第一导辊(4)、第二导辊(5)和多个第六导辊(11)呈w型排布。3.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用冲洗装置，其特征在于：所述刷板(10)位于第一导辊(4)与最左侧第六导辊(11)之间，所述刷板(10)内部设置有多个毛刷。4.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用冲洗装置，其特征在于：所述第一管道(13)连接冲洗槽(9)两侧对应的冲洗孔(12)，所述过滤盒(15)位于水泵(14)抽水端的一侧。5.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用冲洗装置，其特征在于：所述挤压辊(16)位于第二导辊(5)和第五导辊(8)的正上方，所述挤压辊(16)通过固定块(19)固定在壳体(1)的内部，所述挤压辊(16)与第二导辊(5)和第五导辊(8)相切。6.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用冲洗装置，其特征在于：所述第三导辊(6)、第四导辊(7)和第五导辊(8)呈v型排布。7.根据权利要求1所述的一种纺织布生产用冲洗装置，其特征在于：所述烘干箱(20)的数量为两个，所述烘干箱(20)位于第三导辊(6)和第四导辊(7)之间与第四导辊(7)和第五导辊(8)之间。

技术总结
本实用新型提供的一种纺织布生产用冲洗装置，包括壳体，所述壳体两端设置有进料口和出料口，所述壳体内部设置有多个导辊，所述多个导辊包括第一导辊，第二导辊，第三导辊，第四导辊和第五导辊，所述第一导辊位于进料口一侧，所述第一导辊下方设置有冲洗槽，所述冲洗槽内部设置有刷板、多个第六导辊和冲洗孔，所述冲洗孔内设置有第一管道，所述第一管道底部设置有水泵和过滤盒，所述第二导辊位于冲洗槽的上方，所述第二导辊和第五导辊上方均设置有挤压辊，所述挤压辊两侧设置有连接块，所述连接块通过弹簧连接有固定块，所述冲洗槽一侧设置有多个烘干箱，所述烘干箱通过第二管道连接有加热风箱，所述第五导辊位于出料口的一侧。所述第五导辊位于出料口的一侧。所述第五导辊位于出料口的一侧。


技术研发人员：莫国兴
受保护的技术使用者：江西聚润纺织科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/21