一种缝纫机的制作方法

本申请的一种缝纫机具体涉及缝纫机制造。

背景技术：

1、摆动座及针距调节机构、剪线机构和抬压脚机构在传统缝纫机结构中是完成缝制工作不可缺少的重要部件。摆动座安装在连杆与送布轴曲柄之间，为保证倒缝针距与正缝针距的对应，针距调节功能与自动倒回缝功能均是通过调节摆动座的角度来实现的。摆动座的针距调节为其重要的功能之一，针距调节部分通过旋转针距标盘带动送料螺柱在前后方向调节摆动座的角度，从而实现针距的改变；在近段时间盛行的自动调节针距中，自动倒回缝部分通过自动倒送料电磁铁带动自动倒送料杆组驱动摆动座摆动至一定角度实现倒缝，由于倒缝针距的限位是由调节器的工作弧面与送料螺柱的头部碰撞实现的，所以长时间使用会造成螺柱与送料调节器接触部位剧烈磨损，造成针距大小异常，影响缝纫效果，同时摆动座工作时的噪音也较大。目前，针距调节机构、剪线机构和抬压脚机构安装在电机的输出轴上，将三个机构的凸轮或者工作轮非常紧凑地安装在缝纫机体内部，而缝纫机装配空间有限，导致零件装配难度高，这对零件的制造精准度提出了更高的要求。

技术实现思路

1、针对上述缝纫机零件制造精准度要求高、装配空间有限装配难度高的问题，本提供了一种缝纫机，包括有驱动源，其特征在于，还具有驱动源二及剪线和抬压脚区，所述驱动源在剪线和抬压脚区空转或停留，与此同时，驱动源二实际执行剪线动作和抬压脚动作。

2、优选地，所述剪线和抬压脚区设置在静定位轮的针距调节和定位槽上，针距调节和定位槽为一个闭合的凹槽，针距调节和定位槽还具有针距调节槽和位于针距调节槽与剪线和抬压脚区之间的过渡槽一、过渡槽二。

3、优选地，所述驱动源二具有剪线运行转角，驱动源二在剪线运行转角内实际执行剪线动作，所述驱动源二具有抬压脚运行转角，驱动源二在抬压脚运行转角内实际执行抬压脚动作。

4、优选地，所述剪线运行转角和抬压脚运行转角相同，剪线和抬压脚区与驱动源具有的输出轴为同心圆设置。

5、优选地，所述驱动源安装在缝纫机的侧边机体上，驱动源二安装在缝纫机的基座下，驱动源和驱动源二使用步进电机或伺服电机，还具有控制系统，驱动源和驱动源二电连接控制系统。

6、优选地，所述驱动源二具有输出轴二，驱动源二通过输出轴二在不同时间驱动抬压脚机构和剪线机构。

7、优选地，所述剪线机构具有剪线曲柄、剪线叉轮和剪线末执行端；抬压脚机构具有抬压脚槽轮、抬压脚顶杆和抬压脚末执行端，剪线曲柄和抬压脚槽轮安装在输出轴二上，剪线曲柄位于驱动源二前端，抬压脚槽轮位于驱动源二后端。

8、优选地，所述剪线曲柄的偏心位置上设置有推动件，剪线叉轮具有回位杆和剪线杆，推动件位于回位杆和剪线杆之间。

9、优选地，所述抬压脚槽轮具有前顶杆抵靠点、后顶杆抵靠点和抬压脚最高点，前顶杆抵靠点和后顶杆抵靠点用于抵靠抬压脚顶杆，前顶杆抵靠点到后顶杆抵靠点呈圆弧形状的凹槽，抬压脚最高点位于圆弧的最高点。

10、优选地，所述抬压脚顶杆在驱动源二驱动下抬压脚槽轮从前顶杆抵靠点到抬压脚最高点即为一个抬压脚动作，抬压脚顶杆促使抬压脚末执行端执行抬压脚动作，从抬压脚最高点回到前顶杆抵靠点则为一个放压脚动作。

11、优选地，所述前顶杆抵靠点到抬压脚最高点对应于驱动源二在剪线动作时是反向运行作用在回位杆上，驱动源二在剪线后，复位回位杆时顺势在抬压脚槽轮上完成一个抬压脚动作。

12、优选地，在抬压脚动作完成后，抬压脚顶杆从前顶杆抵靠点回到前顶杆抵靠点，也可以回到后顶杆抵靠点。

13、相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请的一种缝纫机不设置摆动座，利用驱动源来代替摆动座，既能对针距调节机构实施针距调节，还可以对零位定位机构实施定位送布牙零点位置的动作，通过驱动源进行驱动无需对相关零部件进行润滑，提高缝纫机的工作效率。另外，缝纫机针距调节机构、剪线机构和抬压脚机构的安装位置也与市面上的缝纫机有所区别，利用驱动源二的驱动带动其执行剪线和抬压脚动作，装配方便，结构更加精简，降低了制造难度和造价。本申请的一种缝纫机打破了传统缝纫机的设计理念，具有较高的推广使用价值。

技术特征：

1.一种缝纫机，包括有驱动源，其特征在于，还具有驱动源二和剪线和抬压脚区，所述驱动源在剪线和抬压脚区空转或停留，与此同时，驱动源二实际执行剪线动作和抬压脚动作。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述剪线和抬压脚区设置在静定位轮的针距调节和定位槽上，针距调节和定位槽为一个闭合的凹槽，针距调节和定位槽还具有针距调节槽和位于针距调节槽与剪线和抬压脚区之间的过渡槽一和过渡槽二。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述驱动源二具有剪线运行转角，驱动源二在剪线运行转角内实际执行剪线动作，所述驱动源二具有抬压脚运行转角，驱动源二在抬压脚运行转角内实际执行抬压脚动作。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机，其特征在于，所述剪线运行转角和抬压脚运行转角相同，剪线和抬压脚区与驱动源具有的输出轴为同心圆设置。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述驱动源安装在缝纫机的侧边机体上，驱动源二安装在缝纫机的基座下，驱动源和驱动源二使用步进电机或伺服电机，还具有控制系统，驱动源和驱动源二电连接控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，还具有剪线机构和抬压脚机构，所述剪线机构具有剪线曲柄、剪线叉轮和剪线末执行端；抬压脚机构具有抬压脚槽轮、抬压脚顶杆和抬压脚末执行端，剪线曲柄和抬压脚槽轮安装在驱动源二的输出轴二上，剪线曲柄位于驱动源二前端，抬压脚槽轮位于驱动源二后端，驱动源二通过输出轴二在不同时间驱动抬压脚机构和剪线机构。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机，其特征在于，所述剪线曲柄的偏心位置上设置有推动件，剪线叉轮具有回位杆和剪线杆，推动件位于回位杆和剪线杆之间。

8.根据权利要求6所述的一种缝纫机，其特征在于，所述抬压脚槽轮具有前顶杆抵靠点、后顶杆抵靠点和抬压脚最高点，前顶杆抵靠点和后顶杆抵靠点用于抵靠抬压脚顶杆，前顶杆抵靠点到后顶杆抵靠点呈圆弧形状的凹槽，抬压脚最高点位于圆弧的最高点。

9.根据权利要求6所述的一种缝纫机，其特征在于，所述抬压脚顶杆在驱动源二驱动下抬压脚槽轮从前顶杆抵靠点到抬压脚最高点即为一个抬压脚动作，抬压脚顶杆促使抬压脚末执行端执行抬压脚动作，从抬压脚最高点回到前顶杆抵靠点则为一个放压脚动作。

10.根据权利要求8所述的一种缝纫机，其特征在于，所述前顶杆抵靠点到抬压脚最高点对应于驱动源二在剪线动作时是反向运行作用在回位杆上，驱动源二在剪线后，驱动源二复位回位杆时顺势在抬压脚槽轮上完成一个抬压脚动作，在抬压脚动作完成后，抬压脚顶杆从前顶杆抵靠点回到前顶杆抵靠点，也可以回到后顶杆抵靠点。

技术总结
本申请的一种缝纫机具体涉及缝纫机制造技术领域，包括有驱动源，利用驱动源来代替无摆动座不仅可以对针距调节机构实施针距调节，还可以对零位定位机构实施定位送布牙零点位置的动作，其特征在于，还具有驱动源二及剪线和抬压脚区，所述驱动源在剪线和抬压脚区空转或停留，与此同时，驱动源二实际执行剪线动作和抬压脚动作。此结构装配方便，结构精简，降低了制造难度和造价，提高了缝纫机的工作效率。本申请的一种缝纫机打破了传统缝纫机的设计理念，具有较高的推广使用价值。

技术研发人员：林子春,刘霖,林群
受保护的技术使用者：琦星智能科技股份有限公司
技术研发日：20210629
技术公布日：2024/1/15