包缝机的供油装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备领域，具体涉及包缝机的供油装置。


背景技术：

2.包缝机也称打边车、码边机等，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合t恤、运动服、内衣,针织等面料。包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。
3.现在包缝机的供油装置大多采用蜗轮蜗杆实现传动并供油，结构比较复杂。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供包缝机的供油装置，主要解决目前包缝机的供油装置大多采用蜗轮蜗杆实现传动并供油，结构比较复杂的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.包缝机的供油装置，包括安装于壳体内的传动轴和缸体，所述缸体上设有进油口和出油口，所述传动轴上设有偏心传动部，还包括活塞杆，所述活塞杆一端与所述偏心传动部连接，所述活塞杆一端伸入所述壳体内设有塞头，所述塞头将所述缸体内分隔成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有第一压力阀，所述进油口与所述第二油腔之间设有第二压力阀，所述第一油腔与所述出油口连通；
7.所述塞头包括使所述第一压力阀关闭且所述第二压力阀打开的第一位置和
8.使所述第一压力阀打开且所述第二压力阀关闭的第二位置。
9.所述第一压力阀设于所述塞头上。
10.所述塞头上设有通道，所述通道底部设有第一阀座，所述第一压力阀包括由第一弹性件驱使抵压于第一阀座上的第一阀芯。
11.所述第一弹性件为弹簧。
12.所述第一阀芯为球状结构。
13.所述缸体还包括进油管，所述第二压力阀设于所述进油管内。
14.所述进油管内设有油道，所述进油口设于所述进油管上，所述进油口与所述油道之间设有第二阀座，所述第二压力阀包括由第二弹性件驱使抵压于所述第二阀座上的第二阀芯。
15.所述偏心传动部为凸轮，所述凸轮通过连杆与所述活塞杆连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供包缝机的供油装置，采用偏心传动机构进行带动活塞杆活动，并通过第一腔室和第二腔室的结构配合来实现供油，结构简单，成本较低。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
18.图2为本实用新型一个实施例的爆炸示意图。
19.图3为本实用新型一个实施例的剖视示意图（初始位置）。
20.图4为本实用新型一个实施例的剖视示意图（塞头第一位置）。
21.图5为本实用新型一个实施例的剖视示意图（塞头第二位置）。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，包缝机的供油装置，包括安装于壳体9内的传动轴4和缸体1，所述缸体上设有进油口11和出油口12，所述传动轴上设有偏心传动部41，还包括活塞杆2，所述活塞杆一端与所述偏心传动部连接，所述活塞杆一端伸入所述壳体内设有塞头21，所述塞头将所述缸体内分隔成第一油腔13和第二油腔14，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有第一压力阀31，所述进油口与所述第二油腔之间设有第二压力阀32，所述第一油腔与所述出油口连通；所述塞头包括使所述第一压力阀关闭且所述第二压力阀打开的第一位置和使所述第一压力阀打开且所述第二压力阀关闭的第二位置。使用时，传动轴通过电机等带动，作为优选方案，可以为由主轴电机带动的主轴，该传动轴转动时，通过偏心传动部带动活塞杆运动，该偏心传动部可以为凸轮或者曲柄等，可以通过连杆带动活塞杆活动，该偏心传动部可以为一体设置在传动轴上，也可以为安装于传动轴上，活塞杆的一端伸入到缸体的里面，并将缸体的内腔分隔成两部分
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第一油腔和第二油腔，该塞头周向外壁与缸体内腔的周向内壁可以为密封配合的，在塞头从初始位置向上移动时，在第一压力阀关闭，第二压力阀打开，第一油腔的油从出油口流出，第二油腔从油源处吸油，当塞头往下移动时，在油压的作用下第一压力阀打开，第二压力阀关闭，第二油腔的油进入到第一油腔内，并且第一油腔的油部分从出油口流出，如此循环，图中，涂黑的地方为示意油。
23.在本实用新型中，如图所示，所述第一压力阀设于所述塞头上。第一压力阀随塞头上下活动，整体紧凑，使用效果更好。
24.在本实用新型中，如图所示，所述塞头上设有通道211，所述通道底部设有第一阀座212，所述第一压力阀包括由第一弹性件311驱使抵压于第一阀座上的第一阀芯312。平时状态下，通过第一弹性件使第一压力阀处于关闭的状态，当油压增加时克服第一弹性件的压力使第一压力阀打开。结构简单，使用方便。
25.在本实用新型中，如图所示，所述第一弹性件为弹簧。作为优选方案，此处选择弹簧，当然也可以根据需求选取弹片等。
26.在本实用新型中，如图所示，所述第一阀芯为球状结构。球形的结构使用效果更好，当然也可以采用板状的结构。
27.在本实用新型中，如图所示，所述缸体还包括进油管15，所述第二压力阀设于所述进油管内。
28.在本实用新型中，如图所示，所述进油管内设有油道151，所述进油口设于所述进油管上，所述进油口与所述油道之间设有第二阀座152，所述第二压力阀包括由第二弹性件153驱使抵压于所述第二阀座上的第二阀芯154。作为优选方案，该第二压力阀的原理和第一压力阀相同，都是通过弹簧抵压球形的阀芯来实现阀门的启闭。
29.在本实用新型中，如图所示，所述偏心传动部为凸轮，所述凸轮通过连杆131与所
述活塞杆连接。作为优选，采用凸轮，结构较为简单。
30.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.包缝机的供油装置，包括安装于壳体（9）内的传动轴（4）和缸体（1），所述缸体上设有进油口（11）和出油口（12），其特征在于：所述传动轴上设有偏心传动部（41），还包括活塞杆（2），所述活塞杆一端与所述偏心传动部连接，所述活塞杆一端伸入所述壳体内设有塞头（21），所述塞头将所述缸体内分隔成第一油腔（13）和第二油腔（14），所述第一油腔与所述第二油腔之间设有第一压力阀（31），所述进油口与所述第二油腔之间设有第二压力阀（32），所述第一油腔与所述出油口连通；所述塞头包括使所述第一压力阀关闭且所述第二压力阀打开的第一位置和使所述第一压力阀打开且所述第二压力阀关闭的第二位置。2.根据权利要求1 所述的包缝机的供油装置，其特征在于：所述第一压力阀设于所述塞头上。3.根据权利要求2 所述的包缝机的供油装置，其特征在于：所述塞头上设有通道（211），所述通道底部设有第一阀座（212），所述第一压力阀包括由第一弹性件（311）驱使抵压于第一阀座上的第一阀芯（312）。4.根据权利要求3 所述的包缝机的供油装置，其特征在于：所述第一弹性件为弹簧。5.根据权利要求3 所述的包缝机的供油装置，其特征在于：所述第一阀芯为球状结构。6.根据权利要求1 所述的包缝机的供油装置，其特征在于：所述缸体还包括进油管（15），所述第二压力阀设于所述进油管内。7.根据权利要求6 所述的包缝机的供油装置，其特征在于：所述进油管内设有油道（151），所述进油口设于所述进油管上，所述进油口与所述油道之间设有第二阀座（152），所述第二压力阀包括由第二弹性件（153）驱使抵压于所述第二阀座上的第二阀芯（154）。8.根据权利要求1 所述的包缝机的供油装置，其特征在于：所述偏心传动部为凸轮，所述凸轮通过连杆（131）与所述活塞杆连接。

技术总结
包缝机的供油装置。本实用新型提供包缝机的供油装置，主要解决目前包缝机的供油装置大多采用蜗轮蜗杆实现传动并供油，结构比较复杂的问题。其特征在于：活塞杆一端与偏心传动部连接，活塞杆一端伸入壳体内设有塞头，塞头将缸体内分隔成第一油腔和第二油腔，第一油腔与第二油腔之间设有第一压力阀，进油口与第二油腔之间设有第二压力阀，第一油腔与出油口连通；塞头包括使第一压力阀关闭且第二压力阀打开的第一位置和使第一压力阀打开且第二压力阀打开且第二压力阀关闭的第二位置。本实用新型提供包缝机的供油装置，采用偏心传动机构进行带动活塞杆活动，并通过第一腔室和第二腔室的结构配合来实现供油，结构简单，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：董伟弦 薛秀尧
受保护的技术使用者：浙江乐江机械有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/18