染色机导布轮的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备领域，尤其是一种染色机导布轮。


背景技术：

2.传统染色机通过蒸汽将染液温度加热到130℃左右，喷嘴将染液喷射到布料上并带动布料行进，布料再经导布轮的提升，在染色机的主缸内进行循环运动，通常被动导布轮是通过电机与中央导布轴连接驱动导布轮旋转，布料绕在导布轮外周由导布轮带动旋转进入喷嘴中循环染色，但是布料行进会与导布轮之间产生摩擦，且布料充分染色需要多次经过导布轮提升进入喷嘴，因此布料会有一定程度的磨损，影响染色效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对布料经过上述现有染色机导布轮提升容易摩擦受损的缺点，提供了一种结构简单合理、导布辊可旋转从而避免布料与导布轮的接触面之间产生相对滑动、减少布料磨损并提高染色效果的染色机导布轮。
4.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案并产生以下有益效果：
5.一种染色机导布轮，其具有两个对称设置的导布轮盘，沿导布轮盘的旋转中心环形阵列开设有若干第三通孔，转动杆组件穿过两个导布轮盘相对的两个第三通孔，转动杆组件包括两端的套组和可转动地套设在套组上的中部杆体，套组包括固定在导布轮盘上的套座、设置在套座内的套件及套座外侧的封板，杆体套设在套件上，杆体的内径大于套件的外径且小于第三通孔的直径。
6.本实用新型的被动导布轮是通过电机与中央导布轴连接驱动导布轮旋转，布料绕在导布轮外周由导布轮带动旋转进入喷嘴中循环染色，导布轮加入转动杆组件，即布料与导布轮接触的杆体为可转动，布料行进时不会与导布轮之间产生相对滑动，即可消化两者之间的摩擦，避免了布料反复多次经过导布轮提升而产生的一定程度的磨损，提高布料的染色效果。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.套组的两个套座焊接固定在导布轮盘相对的外侧，套座中央具有与第三通孔导通的沉孔。
9.沉孔内具有套件，套件的截面呈t型，其头部与沉孔台阶面相抵、杆部从沉孔穿出并卡入中空的杆体两端。
10.套件的头部开有凹口，凹口中卡入限位块从而套件固定在套座的沉孔内。
11.转动杆组件通过两端的套座焊接固定在两个导布轮盘上，套座内设置有套件，套件的头部固定在套座中不产生转动，其套筒部卡入中空的杆体内，杆体两端的口部与套件的套筒部外周之间有盈余空间，因此当布料绕在杆体外行进时，套件的杆部限制了杆体的旋转轨迹。
12.套件为石墨套。
13.套件设置为石墨套，石墨套具有润滑性，使得杆体可以在石墨套外顺滑旋转，同时石墨套较强耐磨性可以减缓其磨损程度，使用寿命较长，降低套件的更换频率，节约成本。
14.套座顶部设置封板，套座、封板分别对应开有第一通孔、第二通孔，紧固件依次穿过第一通孔和第二通孔从而封板与套座固定连接。
15.在转动杆组件两端通过紧固件固定封板，可以实现较好的密封作用，当需要更换套件时仅需要旋松紧固件即可拆开封板，加入封板也可以避免旋转过程中杆体与套件摩擦导致套件水平位移从而脱离套座。
16.导布轮盘相对的内侧以旋转轴为对称中心环形阵列设有若干相互平行的固定杆。
17.导布轮盘开有中央通孔，中央通孔内侧固定有轴套。
18.导布轴与电机连接，电机驱动导布轮绕中央导布轴中轴旋转，导布轮的两个导布轮盘通过固定杆连接，以导布轴为对称中心环形阵列设有若干相互平行的固定杆，可以保证导布轮旋转后导布轮盘受力均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型的截面图。
20.图2为图1中a部的放大图。
21.图3为本实用新型的主视图。
22.图4为本实用新型的套件的主视图。
23.图中：1、转动杆组件；11、杆体；12、套件；121、凹口；13、套座；131、第一通孔；14、封板；141、第二通孔；15、紧固件；2、固定杆；3、轴套；4、导布轮盘；5、第三通孔。
具体实施方式
24.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1和图3所示，导布轮具有两个对称设置的圆形导布轮盘4，两个导布轮盘4通过相对的内侧设置的若干固定杆2连接，固定杆2在导布轮盘4上为同心均匀设置。导布轮盘4开有中央通孔，中央通孔内侧固定有轴套3，导布轴（图中未示出）穿过导布轮盘4的中央通孔及轴套3从而导布轮固定在染色机内部。固定杆2外侧、沿导布轮盘4同心均匀开设有若干第三通孔5，转动杆组件1穿过导布轮盘4相对的两个第三通孔5设置。
26.如图1、图2所示，转动杆组件1包括两端的套组和可转动地套设在套组上的中部杆体11，杆体11的外径小于第三通孔5的直径，布料绕在导布轮的杆体11外，布料行进并带动杆体11旋转，可以减少布料与杆体11之间的摩擦，防止布料磨损。套组的两个套座13焊接固定在导布轮盘4相对的外侧，套座13中央具有与第三通孔5导通的沉孔，沉孔内具有套件12，套件12的截面呈t型，其头部与沉孔底部相抵、杆部从沉孔穿出并卡入中空的杆体11两端，即套件12杆部的外径小于杆体11的内径，如图4所示，套件12的头部开有凹口121，凹口121中卡入限位块（图中未示出）从而套件12固定在套座13的沉孔内，本实施例中套件12为石墨套，杆体11旋转后会与套件12的杆部之间产生剧烈摩擦，石墨套具有的较好的润滑性，也可以减缓其磨损程度，使用寿命较长，降低套件12的更换频率，节约成本。套座13与套件12的顶部设置封板14，套座13、封板14分别对应开有第一通孔131、第二通孔141，紧固件15依次穿过第一通孔131和第二通孔141从而封板14与套座13固定连接，避免了旋转过程中套件12
与杆体11分离从而脱离套座13，实现较好的密封作用，本实施例的紧固件15为六角螺钉，当需要更换套件12时只需旋松即可拆开封板14，操作简单。
27.实际使用时，布料绕成环形，由喷嘴喷出的染液染色并推动其前进，进入储布仓后堆叠缓慢前行，最后由导布轮提拉再次进入喷嘴染色，重复循环以上步骤直至染色完成，导布轮由电机驱动旋转，布料绕在导布轮的杆体11外并在导布轮的转动下行进，此时与导布轮的杆体11之间产生摩擦，将杆体11设置为可旋转则布料与杆体11之间不会产生相对滑动，从而消化了产生的摩擦力，大大减少了布料的磨损。
28.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种染色机导布轮，其具有两个对称设置的导布轮盘（4），其特征在于：沿导布轮盘（4）的旋转中心环形阵列开设有若干第三通孔（5），转动杆组件（1）穿过两个导布轮盘（4）相对的两个第三通孔（5），转动杆组件（1）包括两端的套组和可转动地套设在套组上的中部杆体（11），套组包括固定在导布轮盘（4）上的套座（13）、设置在套座（13）内的套件（12）及套座（13）外侧的封板（14），杆体（11）套设在套件（12）上，杆体（11）的内径大于套件（12）的外径且小于第三通孔（5）的直径。2.根据权利要求1所述的染色机导布轮，其特征在于：套组的两个套座（13）焊接固定在导布轮盘（4）相对的外侧，套座（13）中央具有与第三通孔（5）导通的沉孔。3.根据权利要求2所述的染色机导布轮，其特征在于：沉孔内具有套件（12），套件（12）的截面呈t型，其头部与沉孔台阶面相抵、杆部从沉孔穿出并卡入中空的杆体（11）两端。4.根据权利要求3所述的染色机导布轮，其特征在于：套件（12）的头部开有凹口（121），凹口（121）中卡入限位块从而套件（12）固定在套座（13）的沉孔内。5.根据权利要求3所述的染色机导布轮，其特征在于：套件（12）为石墨套。6.根据权利要求2所述的染色机导布轮，其特征在于：套座（13）顶部设置封板（14），套座（13）、封板（14）分别对应开有第一通孔（131）、第二通孔（141），紧固件（15）依次穿过第一通孔（131）和第二通孔（141）从而封板（14）与套座（13）固定连接。7.根据权利要求1所述的染色机导布轮，其特征在于：导布轮盘（4）相对的内侧以旋转轴为对称中心环形阵列设有若干相互平行的固定杆（2）。8.根据权利要求1所述的染色机导布轮，其特征在于：导布轮盘（4）开有中央通孔，中央通孔内侧固定有轴套（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种染色机导布轮，其具有两个对称设置的导布轮盘，沿导布轮盘的旋转中心环形阵列开设有若干第三通孔，转动杆组件穿过两个导布轮盘相对的两个第三通孔，转动杆组件包括两端的套组和可转动地套设在套组上的中部杆体，套组包括固定在导布轮盘上的套座、设置在套座内的套件及套座外侧的封板，杆体套设在套件上，杆体的内径大于套件的外径且小于第三通孔的直径。导布轮通过电机与中央导布轴连接驱动导布轮旋转，加入转动杆组件，布料与导布轮接触的杆体为可转动，布料行进时不会与导布轮之间产生相对滑动，可消化两者之间的摩擦，避免了布料产生一定程度的磨损，提高布料的染色效果。布料的染色效果。布料的染色效果。


技术研发人员：张永权
受保护的技术使用者：无锡同华染整机械有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/11/24