一种羊绒面料生产用处理设备的制作方法

1.本实用新型属于羊绒面料表面除杂的技术领域，具体的说，涉及一种羊绒面料生产用处理设备。


背景技术：

2.在羊绒面料的生产加工的工序中，羊绒经加工生产成成品后，其面料表面上会有很多杂质和碎绒毛，这些杂质和碎绒毛会影响羊绒面料的品质。由此，需要将杂质和碎绒毛清除，以提高羊绒面料的品质。一般情况下，常采用的手段为，直接将羊绒面料通过水洗的方式来除杂。此种方式虽然能够将大部分的杂质和碎绒毛去除，但是还会有一部分顽固的无法清除，而且目前还没有一种预先将羊绒面料上的大部分杂质和碎绒毛清除，并在进入水洗工序之前，将顽固的杂质等松动，以便于水洗过程中将这部分杂质等充分清除。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种羊绒面料生产用处理设备，用以实现预先将羊绒面料上的大部分杂质和碎绒毛清除，并在进入水洗工序之前，将顽固的杂质等松动，以便于水洗过程中将这部分杂质等充分清除。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种羊绒面料生产用处理设备，包括安装于机架上且吸口位于羊绒面料一端端面处的碎绒抽吸罩，于所述碎绒抽吸罩的上端安装有抽风机或抽风扇，于所述抽风机或抽风扇的出口端安装有集尘袋，于碎绒抽吸罩设置有一端伸向羊绒面料端面的脉冲气管。
6.进一步的，于所述碎绒抽吸罩的下端转动安装有两转杆，两所述转杆分别位于碎绒抽吸罩沿羊绒面料运动方向的两端处。
7.进一步的，于所述脉冲气管靠近羊绒面料的一端构造有喇叭嘴，所述喇叭嘴的大径端靠近羊绒面料。
8.进一步的，于所述喇叭嘴的大径端构造有孔板。
9.进一步的，所述碎绒抽吸罩的下端构造有渐扩的吸绒口。
10.进一步的，所述碎绒抽吸罩的数量至少为两个，且分别设置于羊绒面料的上下端面处，且位于上方的碎绒抽吸罩与位于下方的碎绒抽吸罩交错设置。
11.进一步的，所述抽风机或抽风扇的数量为多个，并沿碎绒抽吸罩宽度方向间隔设置。
12.进一步的，所述脉冲气管的数量为多个，并分别设置在相邻的两抽风机或抽风扇之间。
13.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过抽风机或抽风扇形成抽吸风，羊绒面料表面上的杂质和碎绒毛通过碎绒抽吸罩并吸入集尘袋内，由于羊绒面料上具有不易清除的杂质等，需要脉冲气管对羊绒面料进行脉冲吹气，进而使得这部分杂质等变得松动，松动的杂质等一部分被抽吸至集尘袋内，
剩下的通过水洗工序将其彻底清除；综上可知，本实用新型实现了预先将羊绒面料上的大部分杂质和碎绒毛清除，并在进入水洗工序之前，将顽固的杂质等松动，以便于水洗过程中将这部分杂质等充分清除。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例多个碎绒抽吸罩对羊绒面料除杂的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例碎绒抽吸罩的结构示意图；
18.图3为图2另一角度的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例脉冲气管的结构示意图。
20.标注部件：1
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碎绒抽吸罩，2
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吸绒口，3
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转杆，4
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抽风机或抽风扇，5
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集尘袋，6
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脉冲气管，7
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喇叭嘴，8
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孔板，9
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羊绒面料。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型公开了一种羊绒面料生产用处理设备，如图1
‑
4所示，包括碎绒抽吸罩1，该碎绒抽吸罩1安装在机架上，并且碎绒抽吸罩1的吸口位于羊绒面料9一端端面处，在碎绒抽吸罩1的上端安装有抽风机或抽风扇4，在抽风机或抽风扇4的出口端安装有集尘袋5，在碎绒抽吸罩1设置有一端伸向羊绒面料9端面的脉冲气管6。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型通过抽风机或抽风扇4形成抽吸风，羊绒面料9表面上的杂质和碎绒毛通过碎绒抽吸罩1并吸入集尘袋5内，由于羊绒面料9上具有不易清除的杂质等，需要脉冲气管6对羊绒面料9进行脉冲吹气，进而使得这部分杂质等变得松动，松动的杂质等一部分被抽吸至集尘袋5内，剩下的通过水洗工序将其彻底清除；综上可知，本实用新型实现了预先将羊绒面料9上的大部分杂质和碎绒毛清除，并在进入水洗工序之前，将顽固的杂质等松动，以便于水洗过程中将这部分杂质等充分清除。
23.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、图3所示，在碎绒抽吸罩1的下端转动安装有两转杆3，两个转杆3分别位于碎绒抽吸罩1沿羊绒面料9运动方向的两端处。由于本实施例在抽吸的过程中，羊绒面料9会有一部分伸入碎绒抽吸罩1内，羊绒面料9位于碎绒抽吸罩1两端处的部分极易被碎绒抽吸罩1划伤，设置的两转杆3起到平滑过渡的功能，进而避免了羊绒面料9的被划伤。本实施例在碎绒抽吸罩1的下端构造有渐扩的吸绒口2，两转杆3安装在吸绒口2处，吸绒口2的设置是为了增大对羊绒面料9的抽吸面积，避免由于羊绒面料9被牵引设备牵引过快而无法充分除杂。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，为了避免脉冲气体对羊绒面料9的某一点脉冲使羊绒面料9震动的同时羊绒面料9出现破损，并且还可增大震动羊绒面料9的面积，如图4所示，在脉冲气管6靠近羊绒面料9的一端构造有喇叭嘴7，该喇叭嘴7的大径端靠近羊绒面料9。本实施例为了使得脉冲气体呈分散状，实现多点震动羊绒面料9，在喇叭嘴7的大径端
构造有孔板8。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高羊绒面料9上杂质和碎绒毛的去除率，如图1所示，碎绒抽吸罩1的数量至少为两个，而且这些碎绒抽吸罩1分别设置在羊绒面料9的上下端面处，同时，位于上方的碎绒抽吸罩1与位于下方的碎绒抽吸罩1交错设置。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高抽吸效率，并实现羊绒面料9的多区域震动，如图2所示，抽风机或抽风扇4的数量为多个，并沿碎绒抽吸罩1宽度方向间隔设置。脉冲气管6的数量为多个，并分别设置在相邻的两抽风机或抽风扇4之间。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种羊绒面料生产用处理设备，其特征在于：包括安装于机架上且吸口位于羊绒面料一端端面处的碎绒抽吸罩，于所述碎绒抽吸罩的上端安装有抽风机或抽风扇，于所述抽风机或抽风扇的出口端安装有集尘袋，于碎绒抽吸罩设置有一端伸向羊绒面料端面的脉冲气管。2.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用处理设备，其特征在于：于所述碎绒抽吸罩的下端转动安装有两转杆，两所述转杆分别位于碎绒抽吸罩沿羊绒面料运动方向的两端处。3.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用处理设备，其特征在于：于所述脉冲气管靠近羊绒面料的一端构造有喇叭嘴，所述喇叭嘴的大径端靠近羊绒面料。4.根据权利要求3所述的一种羊绒面料生产用处理设备，其特征在于：于所述喇叭嘴的大径端构造有孔板。5.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用处理设备，其特征在于：所述碎绒抽吸罩的下端构造有渐扩的吸绒口。6.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用处理设备，其特征在于：所述碎绒抽吸罩的数量至少为两个，且分别设置于羊绒面料的上下端面处，且位于上方的碎绒抽吸罩与位于下方的碎绒抽吸罩交错设置。7.根据权利要求1所述的一种羊绒面料生产用处理设备，其特征在于：所述抽风机或抽风扇的数量为多个，并沿碎绒抽吸罩宽度方向间隔设置。8.根据权利要求7所述的一种羊绒面料生产用处理设备，其特征在于：所述脉冲气管的数量为多个，并分别设置在相邻的两抽风机或抽风扇之间。

技术总结
本实用新型公开了一种羊绒面料生产用处理设备，包括安装于机架上且吸口位于羊绒面料一端端面处的碎绒抽吸罩，于所述碎绒抽吸罩的上端安装有抽风机或抽风扇，于所述抽风机或抽风扇的出口端安装有集尘袋，于碎绒抽吸罩设置有一端伸向羊绒面料端面的脉冲气管。本实用新型实现了预先将羊绒面料上的大部分杂质和碎绒毛清除，并在进入水洗工序之前，将顽固的杂质等松动，进而便于水洗过程中将这部分杂质等充分清除。本实用新型适用于羊绒面料表面除杂的技术领域。的技术领域。的技术领域。


技术研发人员：高瑞星 王敏 郝哲
受保护的技术使用者：安美桥（南宫）羊绒制品有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/4