一种纺织加工用丝线染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工领域，具体为一种纺织加工用丝线染色装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。
3.纺织需要丝线，而对于纺织的丝线来说，在进行纺织前需要进行染色，而现有的纺织加工用丝线染色装置存在一定的问题：
4.现有的纺织加工用丝线染色装置其结构通常为简单的辊筒染色结构，染色后无法进行加热，并且其结构在染色过程中容易被丝线将颜料带出，导致颜料的浪费，存在一定的使用问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用丝线染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用丝线染色装置，包括底板与装置主体，所述底板的上端通过螺栓固定安装有第一固定板、第二固定板、第三固定板与第四固定板，所述第一固定板的内侧开设有多个气辊，所述第二固定板与第三固定板均开设有气辊，所述第四固定板的内侧开设有多个加热辊，所述第三固定板与装置主体之间还开设有滤墨箱，所述装置主体的内部还开设有液槽。
7.优选的，所述液槽的内部开设有压辊，所述装置主体的两侧开设有槽口，所述压辊的底部开设有贯穿装置主体两侧槽口的丝线。
8.优选的，所述丝线经过第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板与装置主体，所述丝线缠绕气辊、加热辊与压辊。
9.优选的，所述滤墨箱的底部开设有与液槽连通的液管，所述滤墨箱的内部开设有刮板，所述丝线贯穿刮板的内部。
10.优选的，所述气辊的中部表面开设有贯穿的气孔，所述加热辊的表面开设有加热板，所述加热辊与气辊的两端均开设有轴承。
11.优选的，所述第一固定板的上端开设有打磨辊，所述打磨辊的表面开设有切片，所述装置主体开设于底板的中部位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及相匹配的辅助结构，提供了入料的刮毛、中部的染料与刮料以及出料的加热结构，三部分结构均通过电机提供转动力，能够在进行染料的同时进行丝线的刮毛刺以及加工后的刮颜料以及烘干操
作，结构简单，与现有的简单的辊筒结构对比更加优秀，实际使用时效率更高，具备一定的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的部分剖视图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型气辊的结构示意图。
17.图中：10-底板；11-第一固定板；12-第二固定板；13-第三固定板；14-第四固定板；15-丝线；16-打磨辊；17-气辊；171-气孔；172-轴承；18-加热辊；20-装置主体；21-液槽；22-压辊；23-滤墨箱；24-刮板；25-液管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种纺织加工用丝线染色装置，包括底板10与装置主体20，所述底板10的上端通过螺栓固定安装有第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13与第四固定板14，所述第一固定板11的内侧开设有多个气辊17，所述第二固定板12与第三固定板13均开设有气辊17，所述第四固定板14的内侧开设有多个加热辊18，所述第三固定板13与装置主体20之间还开设有滤墨箱23，所述装置主体20的内部还开设有液槽21。
20.所述液槽21的内部开设有压辊22，所述装置主体20的两侧开设有槽口，所述压辊22的底部开设有贯穿装置主体20两侧槽口的丝线15，所述丝线15经过第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13、第四固定板14与装置主体20，所述丝线15缠绕气辊17、加热辊18与压辊22，所述气辊17的中部表面开设有贯穿的气孔171，所述加热辊18的表面开设有加热板，所述加热辊18与气辊17的两端均开设有轴承172，丝线在气辊17、加热辊18与压辊22的外侧缠绕或者挤压，通过气辊17提供喷气的吹风结构，将刮完的毛线边吹走；所述滤墨箱23的底部开设有与液槽21连通的液管25，所述滤墨箱23的内部开设有刮板24，所述丝线15贯穿刮板24的内部，通过刮板24刮除丝线15带出的油墨，油墨滴下从底部的液管25进入液槽21的内部；所述第一固定板11的上端开设有打磨辊16，所述打磨辊16的表面开设有切片，所述装置主体20开设于底板10的中部位置，通过打磨辊16进行打磨，并且打磨辊16、气辊17、加热辊18与压辊22均通过开设在对应板材上的电机进行驱动。
21.工作原理：在进行使用时，丝线15从第一固定板11通过气辊17连接第二固定板12，然后经过液槽21内部通过压辊22压合，然后从另一侧通过气辊17连接第三固定板13，最后通过加热辊18与第四固定板14连接，过程中首先通过打磨辊16除毛刺，气辊17吹风吹去毛边，然后通过液槽21的内部染色，经过刮板24刮除多余的油墨，油墨经过液管25重新进入液槽21，染色后的丝线15最后经过加热辊18加热烘干从顶部出料。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺织加工用丝线染色装置，包括底板(10)与装置主体(20)，其特征在于：所述底板(10)的上端通过螺栓固定安装有第一固定板(11)、第二固定板(12)、第三固定板(13)与第四固定板(14)，所述第一固定板(11)的内侧开设有多个气辊(17)，所述第二固定板(12)与第三固定板(13)均开设有气辊(17)，所述第四固定板(14)的内侧开设有多个加热辊(18)，所述第三固定板(13)与装置主体(20)之间还开设有滤墨箱(23)，所述装置主体(20)的内部还开设有液槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于：所述液槽(21)的内部开设有压辊(22)，所述装置主体(20)的两侧开设有槽口，所述压辊(22)的底部开设有贯穿装置主体(20)两侧槽口的丝线(15)。3.根据权利要求2所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于：所述丝线(15)经过第一固定板(11)、第二固定板(12)、第三固定板(13)、第四固定板(14)与装置主体(20)，所述丝线(15)缠绕气辊(17)、加热辊(18)与压辊(22)。4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于：所述滤墨箱(23)的底部开设有与液槽(21)连通的液管(25)，所述滤墨箱(23)的内部开设有刮板(24)，所述丝线(15)贯穿刮板(24)的内部。5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于：所述气辊(17)的中部表面开设有贯穿的气孔(171)，所述加热辊(18)的表面开设有加热板，所述加热辊(18)与气辊(17)的两端均开设有轴承(172)。6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用丝线染色装置，其特征在于：所述第一固定板(11)的上端开设有打磨辊(16)，所述打磨辊(16)的表面开设有切片，所述装置主体(20)开设于底板(10)的中部位置。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织加工用丝线染色装置，包括底板与装置主体，所述底板的上端通过螺栓固定安装有第一固定板、第二固定板、第三固定板与第四固定板，所述第一固定板的内侧开设有多个气辊，所述第二固定板与第三固定板均开设有气辊，所述第四固定板的内侧开设有多个加热辊，所述第三固定板与装置主体之间还开设有滤墨箱，所述装置主体的内部还开设有液槽；本实用通过设置的第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及相匹配的辅助结构，形成三部分结构，三部分结构均通过电机提供转动力，能够在进行染料的同时进行丝线的刮毛刺以及加工后的刮颜料以及烘干操作，结构简单。单。单。


技术研发人员：梁小明
受保护的技术使用者：嘉兴市龙吟纺织股份有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/6/23