一种顶紧对中摩擦系统机构的制作方法

1.本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种顶紧对中摩擦系统机构。


背景技术：

2.编织机在工作过程中需要使用顶紧装置将线轴顶紧，方便编织机进行工作，目前现有的编织机顶紧机构上的顶尖结构复杂，在对顶尖进行拆卸更换常常需要花费大量时间，严重影响编织机的工作效率。为此，我们提出一种顶紧对中摩擦系统机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种顶紧对中摩擦系统机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶紧对中摩擦系统机构，包括前壁板，所述前壁板的后端设置有驱动装置，所述前壁板前表面中部设置有传动杆，所述传动杆设置有左右两组，两组所述传动杆的前端设置有支架，所述支架的顶部设置有顶紧座，所述前壁板的前端表面上部设置有前轴套，所述前轴套内设置有顶碗，所述顶碗左半部中间设置有第一通孔，所述通孔内设置有第一顶尖，所述顶碗的左侧表面设置有安装槽，所述顶碗的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有无头螺钉，所述顶碗的右半部设置有第二通孔，所述安装槽内安装有橡胶套。
5.优选的，所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径，所述第一通孔内安装的第一顶尖的左端尖部进行压平。
6.优选的，所述安装槽在顶碗的左侧表面设置有一周，所述安装槽设置在第一通孔的外圈。
7.优选的，所述橡胶套的内部设置为阶梯状，且橡胶套左半部安装在安装槽的内部。
8.优选的，所述第一顶尖的顶部设置为扁平状，且第一顶尖扁平部分安装在螺纹孔的下方。
9.优选的，所述第二通孔内部连接有传动轴，且传动轴与第二通孔内壁为键连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：松动无头螺钉，无头螺钉通过与螺纹孔的相互配合向上移动，松开对第一顶尖的固定，从而将第一顶尖进行快速的拆卸，将需要更换的第一顶尖安装进第一通孔内，使第一顶尖上设置的扁平状部分转动至螺纹孔的下方，通过使用工具转动无头螺钉，无头螺钉向下移动将顶住第一顶尖的顶部，完成对第一顶尖的固定，本装置可以对第一顶尖进行快速的拆卸与安装，便于对第一顶尖进行更换，从而有效提高编织机的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型第一顶尖与顶碗连接示意图；
13.图3为本实用新型第一顶尖安装结构示意图；
14.图4为本实用新型橡胶套与顶碗连接结构示意图；
15.图5为本实用新型顶紧座剖视图。
16.图中：1、前壁板；2、驱动装置；3、传动杆；4、支架；5、顶紧座；6、前轴套；7、顶碗；71、第一通孔；72、安装槽；73、螺纹孔；74、无头螺钉；75、第二通孔；8、第一顶尖；9、橡胶套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种顶紧对中摩擦系统机构，包括前壁板1，前壁板1的后端设置有驱动装置2，前壁板1前表面中部设置有传动杆3，前壁板1的表面设置有与传动杆3相配合的安装孔，传动杆3穿过安装孔与前壁板1后端设置的驱动装置2连接，传动杆3设置有左右两组，两组传动杆3的前端设置有支架4，支架4的顶部设置有顶紧座5，前壁板1的前端表面上部设置有前轴套6，前轴套6内设置有顶碗7，顶碗7左半部中间设置有第一通孔71，通孔71内设置有第一顶尖8，顶碗7的左侧表面设置有安装槽72，顶碗7的顶部开设有螺纹孔73，螺纹孔73内设置有无头螺钉74，顶碗7的右半部设置有第二通孔75，安装槽72内安装有橡胶套9，当本装置使用3时，将线轴放在顶紧座5和第一顶尖8之间，驱动装置2带动传动杆3向后移动，传动杆3通过支架4带动顶紧座5向后移动，顶紧座5向后移动与第一顶尖8相互配合对线轴进行顶紧，且当需要对第一顶尖8进行更换时，使用工具松动无头螺钉3，无头螺钉3使用为内六角无头螺钉，无头螺钉3通过与螺纹孔73的相互配合向上移动，松开对第一顶尖8的固定，从而将第一顶尖8进行快速的拆卸，将需要更换的第一顶尖8安装进第一通孔71内，使第一顶尖8上设置的扁平状部分转动至螺纹孔73的下方，通过使用工具转动无头螺钉74，无头螺钉74向下移动将顶住第一顶尖8的顶部，完成对第一顶尖8的固定，本装置可以对第一顶尖8进行快速的拆卸与安装，便于对第一顶尖8进行更换，从而有效提高编织机的工作效率。
19.其中，第一通孔71的内径大于第二通孔75的内径，第一通孔71内安装的第一顶尖8的左端尖部进行压平，将第一顶尖8安装在第一通孔71中，第一顶尖8的左端尖部进行压平，顶紧座5的第一顶尖8相对的一端设置有第二顶尖，且第二顶尖的尖部同样进行压平处理，避免第一顶尖8没有顶住线轴的中心孔时，第一顶尖8的尖部直接顶住线轴时，线轴承受压力过大导致线轴损坏；
20.安装槽72在顶碗7的左侧表面设置有一周，安装槽72设置在第一通孔71的外圈，橡胶套9的内部设置为阶梯状，且橡胶套9左半部安装在安装槽72的内部，橡胶套9设置为阶梯状有效增加橡胶套9与顶碗7的接触面积，从而增大橡胶套9与顶碗7之间的摩擦力，使橡胶套9在使用过程中不易脱落；
21.第一顶尖8的顶部设置为扁平状，且第一顶尖8扁平部分安装在螺纹孔73的下方，第二通孔75内部连接有传动轴，且传动轴与第二通孔75内壁为键连接。
22.工作原理：使用工具松动无头螺钉3，无头螺钉3使用为内六角无头螺钉，无头螺钉
3通过与螺纹孔73的相互配合向上移动，松开对第一顶尖8的固定，从而将第一顶尖8进行快速的拆卸，将需要更换的第一顶尖8安装进第一通孔71内，使第一顶尖8上设置的扁平状部分转动至螺纹孔73的下方，通过使用工具转动无头螺钉74，无头螺钉74向下移动将顶住第一顶尖8的顶部，完成对第一顶尖8的固定，本装置可以对第一顶尖8进行快速的拆卸与安装，便于对第一顶尖8进行更换，从而有效提高编织机的工作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种顶紧对中摩擦系统机构，包括前壁板（1），其特征在于：所述前壁板（1）的后端设置有驱动装置（2），所述前壁板（1）前表面中部设置有传动杆（3），所述传动杆（3）设置有左右两组，两组所述传动杆（3）的前端设置有支架（4），所述支架（4）的顶部设置有顶紧座（5），所述前壁板（1）的前端表面上部设置有前轴套（6），所述前轴套（6）内设置有顶碗（7），所述顶碗（7）左半部中间设置有第一通孔（71），所述通孔（71）内设置有第一顶尖（8），所述顶碗（7）的左侧表面设置有安装槽（72），所述顶碗（7）的顶部开设有螺纹孔（73），所述螺纹孔（73）内设置有无头螺钉（74），所述顶碗（7）的右半部设置有第二通孔（75），所述安装槽（72）内安装有橡胶套（9）。2.根据权利要求1所述的一种顶紧对中摩擦系统机构，其特征在于：所述第一通孔（71）的内径大于第二通孔（75）的内径，所述第一通孔（71）内安装的第一顶尖（8）的左端尖部进行压平。3.根据权利要求1所述的一种顶紧对中摩擦系统机构，其特征在于：所述安装槽（72）在顶碗（7）的左侧表面设置有一周，所述安装槽（72）设置在第一通孔（71）的外圈。4.根据权利要求1所述的一种顶紧对中摩擦系统机构，其特征在于：所述橡胶套（9）的内部设置为阶梯状，且橡胶套（9）左半部安装在安装槽（72）的内部。5.根据权利要求1所述的一种顶紧对中摩擦系统机构，其特征在于：所述第一顶尖（8）的顶部设置为扁平状，且第一顶尖（8）扁平部分安装在螺纹孔（73）的下方。6.根据权利要求1所述的一种顶紧对中摩擦系统机构，其特征在于：所述第二通孔（75）内部连接有传动轴，且传动轴与第二通孔（75）内壁为键连接。

技术总结
本实用新型公开了编织机技术领域的一种顶紧对中摩擦系统机构，包括前壁板，所述前壁板的后端设置有驱动装置，所述前壁板前表面中部设置有传动杆，所述传动杆设置有左右两组，两组所述传动杆的前端设置有支架，所述支架的顶部设置有顶紧座，所述前壁板的前端表面上部设置有前轴套，所述前轴套内设置有顶碗，所述顶碗左半部中间设置有第一通孔，所述通孔内设置有第一顶尖，所述顶碗的左侧表面设置有安装槽，所述顶碗的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有无头螺钉，所述安装槽内安装有橡胶套，本装置可以对第一顶尖进行快速的拆卸与安装，便于对第一顶尖进行更换，从而有效提高编织机的工作效率。织机的工作效率。织机的工作效率。


技术研发人员：关兵 吕金磊 王宜贞 刘福长
受保护的技术使用者：徐州七星机械有限公司
技术研发日：2021.10.10
技术公布日：2022/7/5