一种引线导向器的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机导线部件技术领域，涉及一种穿线器。


背景技术：

2.目前，在缝纫机的缝制工艺中，对于缝制的缝线的运动方式以及缝线的松紧加工的质量至关重要，缝纫行业中几乎每台缝纫机以及用于缝制的设备都装有导线器；如中国专利专利号为：“200310119517.4”授权公告号为：cn100460581c所述的一种缝纫机的倒线装置，该专利的说明书的具体实施方式的第16 段第三行、第四行中的具体撰述：在机头部的颚部的下端侧，固定着缝线导向器，缝线在通过缝线导向器后被引往机针，如该专利的附图1中所示，该缝线导向器主要包括一扁平状的金属片，该金属片用于与缝纫机机壳的外壁固连，该金属片的下端向外垂直弯折形成导向部，该导向部上设置有导向孔，该缝线穿过该导向部的导向孔中用于穿线导向，该导向部上的导向孔的结构虽然可用于缝线的导向，但该导向部上的导向孔在用于缝线的导向时，该缝线会和导向部上的导向孔的孔口垂直摩擦，长时间使用时，该缝线会出现摩擦断损，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、使用方便，在导向时不会引起缝线摩擦断损的引线导向器。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种引线导向器，包括条形本体，其特征在于，所述的条形本体的一端设有用于与缝纫机机壳固连的连接孔，所述的条形本体的另一端翻转弯曲形成“u”字结构的回转槽用于缝纫机缝线对穿，所述的条形本体的另一端的弯曲段和条形本体之间形成间距，该条形本体的另一端的弯曲段和条形本体之间的间距处设置有弹性件用于缝线在回转槽中对穿挡位，该弹性件和条形本体的另一端的弯曲段之间设置有防止弹性件脱离的限位结构。
5.本引线导向器主要在条形本体的另一端的弯曲段和条形本体之间的间距处设置有弹性件用于缝线在回转槽中对穿挡位，弹性件和缝线接触相对摩擦较小，还有该条形本体的另一端翻转弯曲形成回转槽，该回转槽用于缝纫机缝线对穿，该缝纫机缝线和条形本体翻转弯曲形成回转槽的槽壁接触，两者的接触方式为线平行于面的接触，导向的摩擦较小，在用于缝纫机缝线的导向时不会引起缝线摩擦断损，结构稳定，使用方便。
6.在上述的一种引线导向器中，所述的限位结构包括限位板，所述的条形本体的另一端的弯曲段的前端部具有弯折形成的前挡沿，所述的条形本体的另一端的弯曲段的上边沿具有弯折形成的上挡沿，所述的限位板固设于条形本体的另一端的弯曲段上，该限位板的下边沿具有弯折形成的下挡沿，所述的弹性件位于前挡沿、上挡沿、下挡沿之间。这样设置的目的是方便弹性件在条形本体的另一端的弯曲段和条形本体之间的间距处安装，生产制造方便。
7.在上述的一种引线导向器中，所述的上挡沿、下挡沿在条形本体的另一端的弯曲
段上上、下相对垂直弯折分布，该上挡沿、下挡沿分别挡位于弹性件的上端、下端，所述的前挡沿在条形本体的另一端的弯曲段上垂直弯折位于上挡沿、下挡沿之间的外侧，该前挡沿挡位于弹性件的前端。这样设置的目的是：使弹性件位于前挡沿、上挡沿、下挡沿之间，能有效防止弹性件在前挡沿、上挡沿、下挡沿之间做向上、向下或向前窜动位移，该弹性件的限位结构稳定，使用寿命长。
8.在上述的一种引线导向器中，所述的限位板通过紧固件和条形本体的另一端的弯曲段的外壁贴靠固连。这样设置的目的是能有效提高限位板在条形本体的另一端的弯曲段的外壁固定的稳定性，在实际制造是，该紧固件的数量设置两个，该两个紧固件间隔分布固定，结构稳定。
9.在上述的一种引线导向器中，所述的紧固件选用带有头部的螺栓，该紧固件由外向内穿设固定，该紧固件的穿设端的端面和条形本体的另一端的弯曲段的内壁齐平。这样设置的目的是防止紧固件贯穿延伸至条形本体的另一端的弯曲段和条形本体之间的间距处，防止对弹性件的装配造成干涉，结构稳定。
10.在上述的一种引线导向器中，所述的条形本体的一端长于条形本体的另一端的弯曲段，所述的连接孔位于条形本体的一端的端部。这样设置的目的是方便条形本体在缝纫机的机壳上固连，方便生产制造。
11.在上述的一种引线导向器中，所述的弹性件选用棉丝块或泡沫块。这样设置的目的是能有效方便缝纫机的缝线和弹性件导向摩擦断损，结构稳定，使用方便。
12.与现有技术相比，本引线导向器的优点为：结构简单，结构稳定，方便实用，在用于缝纫机的缝线穿设导向时，不会对缝纫机的缝线造成摩擦断损，保证缝纫机的缝线的质量，使用方便，值得推广。
附图说明
13.图1是本一种引线导向器的立体结构示意图。
14.图中，1、条形本体；2、连接孔；3、回转槽；4、弹性件；5、限位板；6、前挡沿；7、上挡沿；8、下挡沿；9、紧固件。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.如图1所示，本引线导向器主要由条形本体1组成，该条形本体1的一端设有用于与缝纫机机壳固连的连接孔2，条形本体1 的另一端翻转弯曲形成“u”字结构的回转槽3用于缝纫机缝线对穿，具体的说：该条形本体1的一端长于条形本体1的另一端的弯曲段，连接孔2位于条形本体1的一端的端部。
17.在实际制造是，该条形本体1的另一端的弯曲段和条形本体 1之间形成间距，该条形本体1的另一端的弯曲段和条形本体1 之间的间距处设置有弹性件4用于缝线在回转槽3中对穿挡位，该弹性件4和条形本体1的另一端的弯曲段之间设置有防止弹性件4脱离的限位结构；该限位结构的具体实施方式为：主要由限位板5组成，该条形本体1的另一端的弯曲段的前端部具有弯折形成的前挡沿6，条形本体1的另一端的弯曲段的上边沿具有弯折形成
的上挡沿7，限位板5固设于条形本体1的另一端的弯曲段上，该限位板5的下边沿具有弯折形成的下挡沿8，弹性件4 位于前挡沿6、上挡沿7、下挡沿8之间；具体的说：该上挡沿7、下挡沿8在条形本体1的另一端的弯曲段上、下相对垂直弯折分布，该上挡沿7、下挡沿8分别挡位于弹性件4的上端、下端，前挡沿6在条形本体1的另一端的弯曲段上垂直弯折位于上挡沿 7、下挡沿8之间的外侧，该前挡沿6挡位于弹性件4的前端。
18.在实际制造是，该限位板5通过紧固件9和条形本体1的另一端的弯曲段的外壁贴靠固连；该紧固件9选用带有头部的螺栓，该紧固件9由外向内穿设固定，该紧固件9的穿设端的端面和条形本体1的另一端的弯曲段的内壁齐平。
19.在实际制造是，该弹性件4选用棉丝块或泡沫块。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种引线导向器，包括条形本体(1)，其特征在于，所述的条形本体(1)的一端设有用于与缝纫机机壳固连的连接孔(2)，所述的条形本体(1)的另一端翻转弯曲形成“u”字结构的回转槽(3)用于缝纫机缝线对穿，所述的条形本体(1)的另一端的弯曲段和条形本体(1)之间形成间距，该条形本体(1)的另一端的弯曲段和条形本体(1)之间的间距处设置有弹性件(4)用于缝线在回转槽(3)中对穿挡位，该弹性件(4)和条形本体(1)的另一端的弯曲段之间设置有防止弹性件(4)脱离的限位结构。2.根据权利要求1所述的一种引线导向器，其特征在于，所述的限位结构包括限位板(5)，所述的条形本体(1)的另一端的弯曲段的前端部具有弯折形成的前挡沿(6)，所述的条形本体(1)的另一端的弯曲段的上边沿具有弯折形成的上挡沿(7)，所述的限位板(5)固设于条形本体(1)的另一端的弯曲段上，该限位板(5)的下边沿具有弯折形成的下挡沿(8)，所述的弹性件(4)位于前挡沿(6)、上挡沿(7)、下挡沿(8)之间。3.根据权利要求2所述的一种引线导向器，其特征在于，所述的上挡沿(7)、下挡沿(8)在条形本体(1)的另一端的弯曲段上、下相对垂直弯折分布，该上挡沿(7)、下挡沿(8)分别挡位于弹性件(4)的上端、下端，所述的前挡沿(6)在条形本体(1)的另一端的弯曲段上垂直弯折位于上挡沿(7)、下挡沿(8)之间的外侧，该前挡沿(6)挡位于弹性件(4)的前端。4.根据权利要求3所述的一种引线导向器，其特征在于，所述的限位板(5)通过紧固件(9)和条形本体(1)的另一端的弯曲段的外壁贴靠固连。5.根据权利要求4所述的一种引线导向器，其特征在于，所述的紧固件(9)选用带有头部的螺栓，该紧固件(9)由外向内穿设固定，该紧固件(9)的穿设端的端面和条形本体(1)的另一端的弯曲段的内壁齐平。6.根据权利要求1所述的一种引线导向器，其特征在于，所述的条形本体(1)的一端长于条形本体(1)的另一端的弯曲段，所述的连接孔(2)位于条形本体(1)的一端的端部。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种引线导向器，其特征在于，所述的弹性件(4)选用棉丝块或泡沫块。

技术总结
本实用新型提供了一种引线导向器，属于缝纫机导线部件技术领域。它解决了现有的缝线导向器的缝线会和导向部上的导向孔的孔口垂直摩擦，会出现摩擦断损问题。本引线导向器，包括条形本体，条形本体的一端设有用于与缝纫机机壳固连的连接孔，条形本体的另一端翻转弯曲形成“U”字结构的回转槽用于缝纫机缝线对穿，条形本体的另一端的弯曲段和条形本体之间形成间距，该条形本体的另一端的弯曲段和条形本体之间的间距处设置有弹性件用于缝线在回转槽中对穿挡位，该弹性件和条形本体的另一端的弯曲段之间设置有防止弹性件脱离的限位结构。本实用新型不会对缝纫机的缝线造成摩擦断损，保证缝纫机的缝线的质量，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：陈秋果
受保护的技术使用者：台州豪弟缝制设备有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/8