纤维排纱排布浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维生产领域，详细地讲是一种纤维排纱排布浸胶装置。


背景技术：

2.众所周知，在纤维生产制造过程中现有的拉挤板材用的排纱排布及浸胶装置主要作用是让纤维进入胶槽浸胶，可用于生产简单的板状复合纤维板，但当要生产t形等异形板材时，原有的装置很难让纤维在浸胶同时保证后续物理形状，从而降低了纤维的稳定性，影响成品质量，降低了成品率，提高了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纤维排纱排布浸胶装置，以解决t形等异形的纤维板排纱排布及浸胶时，碳纤维很难保证物理形状，从而降低了纤维的稳定性的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维排纱排布浸胶装置，设有支架，其特征在于，支架最右侧上端固定安装分纱板，分纱板上的排纱孔加工成倒t形排纱孔，分纱板左侧的支架上安装有浸胶板，分纱板左侧的支架下端固定安装浸胶槽，使浸胶板完全浸入浸胶槽内部，浸胶槽左侧的支架上端安装有挤胶板，其中分浸胶板和挤胶板上的排纱孔加工成箭头型排纱孔，挤胶板左侧支架上端固定安装过渡弧辊和立架，立架顶端安装固定有脱模布，立架左右两侧对称安装侧脱模布。
5.本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的浸胶槽内可安装多个浸胶板，所述的浸胶槽可根据浸胶需求生产更换成不同形状，所述过渡弧辊可根据需求更换成球形或椭圆形。
6.本实用新型的有益效果是，通过对分纱板、浸胶板和挤胶板的纱孔排列优化设计，使纱线受力更加均匀，通过安装过渡弧辊的提高了纤维的稳定性，保证了纤维的物理形态，提高了生产效率。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
8.图1为本实用新型的结构示意图
9.图2为本实用新型的左视图
10.图中1.支架，2.分纱板，3.浸胶板，4.挤胶板，5.脱模布，6.过渡弧辊，7.浸胶槽，8.侧脱模布，9.倒t形排纱孔，10.箭头型排纱孔，11.立架。
具体实施方式
11.如图1和图2，设有支架1，支架1最右侧上端固定安装分纱板2，分纱板2上的排纱孔加工成倒t形排纱孔9，分纱板2左侧的支架1上安装有浸胶板3，分纱板2左侧的支架1下端固
定安装浸胶槽7，浸胶槽7内可安装多个浸胶板3，浸胶槽7可根据浸胶需求生产更换成不同形状，使浸胶板3完全浸入浸胶槽7内部，浸胶槽7左侧的支架上端安装有挤胶板4，其中浸胶板3和挤胶板4上的排纱孔加工成箭头型排纱孔10，挤胶板4左侧支架1上端固定安装过渡弧辊6和立架11，过渡弧辊6可根据需求更换成球形或椭圆形，立架11顶端安装固定有脱模布5，立架11左右两侧对称安装侧脱模布8。
12.本实用新型使用时，碳纱经过分纱板2进入浸胶槽7内的浸胶板3，然后由浸胶板3将碳纱稳稳的压在浸胶槽7内部，以保证碳纱能够均匀的浸胶，浸胶完成的碳纱进入挤胶板的出胶槽，在挤胶板的作用下挤掉碳纱中多余的树脂以及气泡，挤掉了多余的树脂以及气泡的碳纱经过过渡弧辊6、脱模布5和侧脱模布8进入下一工序。


技术特征：
1.一种纤维排纱排布浸胶装置，设有支架，其特征是，支架最右侧上端固定安装分纱板，分纱板上的排纱孔加工成倒t形排纱孔，分纱板左侧的支架上安装有浸胶板，分纱板左侧的支架下端固定安装浸胶槽，使浸胶板完全浸入浸胶槽内部，浸胶槽左侧的支架上端安装有挤胶板，其中分浸胶板和挤胶板上的排纱孔加工成箭头型排纱孔，挤胶板左侧支架上端固定安装过渡弧辊和立架，立架顶端安装固定有脱模布，立架左右两侧对称安装侧脱模布。2.根据权利要求1所述纤维排纱排布浸胶装置，其特征在于所述的浸胶槽内安装多个浸胶板。3.根据权利要求1所述纤维排纱排布浸胶装置，其特征在于所述的过渡弧辊为球形或椭圆形。

技术总结
本实用新型涉及纤维排纱排布浸胶装置，属于碳纤维生产领域。设有支架，支架最右侧上端固定安装分纱板，分纱板上的排纱孔加工成倒T形排纱孔，分纱板左侧的支架上安装有浸胶板，分纱板左侧的支架下端固定安装浸胶槽，使浸胶板完全浸入浸胶槽内部，浸胶槽左侧的支架上端安装有挤胶板，其中分浸胶板和挤胶板上的排纱孔加工成箭头型排纱孔，挤胶板左侧支架上端固定安装过渡弧辊和立架，立架顶端安装固定有脱模布，立架左右两侧对称安装侧脱模布，通过对分纱板、浸胶板和挤胶板的纱孔排列优化设计，使纱线受力更加均匀，通过安装过渡弧辊的提高了纤维的稳定性，保证了纤维的物理形态，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。


技术研发人员：赵生 殷娇娇 脱颖 曲晓东 倪亭 王龙 邹佩君
受保护的技术使用者：威海光威能源新材料有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/22