衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及衣物处理装置。


背景技术：

2.通常，衣物处理装置有各种形态的衣物处理装置，例如，以洗涤衣物为主要目的的洗衣机、以烘干为主要目的的烘干机以及以护理为主要目的的衣物护理机等。
3.在衣物处理装置中，洗涤是指通过投入水和洗衣剂并利用机械作用来去除附着在衣物上的污染物的过程，烘干是指去除处于湿的状态的洗涤物中含有的水分的过程。
4.在洗涤过程中，如果使用温度高的洗涤水来进行洗涤，则能够溶解更多的洗衣剂，由此能够较轻松地去除附着在洗涤物上的污染物的同时，能够获得对洗涤物进行杀菌的效果，因此，优选，在不会使投入到衣物处理装置的洗涤物永久变形(例如，收缩、扭曲、防水功能丧失等)的范围内，提高洗涤水的温度来进行洗涤。
5.在现有技术中，为了提高与洗涤物接触的洗涤水的温度，通常从衣物处理装置的外部接收热水，或者采用通过使洗涤水与设置在衣物处理装置的内部的热线接触来向外桶供应热水的方式。
6.由于从外部接收热水的方式需要额外地运转外部锅炉，因此产生浪费能量的问题，利用设置在衣物处理装置的内部的热线的方式需要热线持续地浸入洗涤水中，因此，存在需要在外桶的下部设置额外的流路的结构限制。
7.另一方面，在烘干过程中，以往，普遍采用通过加热在外桶和外部循环流路循环的空气来烘干洗涤物的热风烘干方式，并采用了在空气循环的流路上配置热线来加热空气的方式。
8.为了使用上述热风烘干方式，需要可对热线加热的燃气加热器或电加热器，但是燃气加热器存在安全性和尾气的问题，而电加热器可能累积如氧化皮的异物，存在消耗过度的能量的问题。
9.另外，除了上述热风烘干方式之外，还有使用热泵的低温除湿烘干方式。热泵以相反的方式使用空调机的冷却循环，因此，需要如蒸发器、冷凝器、膨胀阀以及压缩机的相同的构成。与为了在空调机降低室内空气的温度而在室内机使用的冷凝器不同地，在热泵烘干机中，通过在蒸发器加热空气来烘干衣物。但是，与其他热风供应结构相比，热泵存在体积大、结构复杂、生产成本大的问题。
10.进一步，作为上述热风烘干方式和低温除湿烘干方式的又一问题点，由于是利用空气的间接烘干方式，因此存在在洗涤物扭结在一起或含有的水分较多的情况下烘干时间变长的缺点。
11.在这种各种各样的衣物处理装置中，作为加热单元的电加热器、燃气加热器以及热泵，各自存在优点和缺点，作为进一步突出它们之间的优点并能够弥补缺点的新的加热单元，已公开有关于利用感应加热的衣物处理装置的概念(日本授权专利jp2001070689、韩国授权专利kr10-922986)。
12.但是，这种现有技术仅公开了在洗衣机中执行感应加热的基本概念，并未给出具体的感应加热模块构成、与衣物处理装置的基本构成的连接和作用关系以及用于提高效率和确保安全性的具体的方案乃至构成。
13.虽然，韩国公开专利公报第10-2019-0016926号具体公开了执行感应加热的构成，但是未给出用于提高效率的方案。
14.因此，有必要提供一种在应用感应加热原理的衣物处理装置中用于提高效率和确保安全性的多种且具体的技术思想。


技术实现要素：

15.本发明的目的在于，提供一种能够通过直接加热滚筒来加热洗涤水或烘干洗涤对象物的衣物处理装置。
16.本发明的目的还在于，提供一种能够通过直接加热滚筒来缩短洗涤对象物烘干时间的衣物处理装置。
17.本发明的目的还在于，提供一种通过使滚筒的中央和前后方被均匀地加热，来提高烘干效率的衣物处理装置。
18.解决问题的技术方案
19.用于实现本发明的目的的各种实施例，在将ih模块作为洗涤或烘干的热源使用的衣物处理装置中，在将与滚筒的旋转方向平行的轴定义为y轴，与旋转方向垂直的轴定义为x轴时，提供一种与线圈的x轴中心相比，在线圈的外角缠绕有更宽的线圈的呈“h”形状的线圈结构。
20.通过使用本实施例的线圈结构，在x轴外角更多的磁场交链于滚筒，从而更多地被加热。由此，提供一种在衣物处理装置的运转中，使随着滚筒的旋转而较少地被加热的x轴中心的温度被叠加，从而x轴中心和外廓的温度实现平衡，滚筒的前后方能够被均匀地加热的衣物处理装置。
21.另一方面，本发明的各种实施例提供衣物处理装置，该衣物处理装置包括：箱体；滚筒，设置在所述箱体的内部，由金属材质形成，设置为将洗涤物容纳于内部；以及感应模块，与所述滚筒的圆周面隔开，通过对缠绕导线而成的线圈施加电流而产生的磁场来加热所述滚筒的圆周面；所述感应模块包括容纳所述线圈的底座罩体，所述底座罩体包括：第一区域，是位于与所述滚筒的前方邻近的位置的部分；第三区域，是位于与所述滚筒的后方邻近的位置的部分；以及第二区域，是位于所述第一区域和所述第三区域之间的部分；所述第一区域或所述第三区域的宽度与所述第二区域的宽度不同，由此所述导线在所述底座罩体缠绕成所述线圈的宽度在所述第一区域或所述第三区域与所述第二区域中不同。
22.另外，还可以包括容纳所述滚筒的外桶，所述底座罩体可以固定在所述外桶，所述底座罩体的前端和后端可以与所述外桶的最前方和所述外桶的最后方分别隔开规定间隔。
23.所述感应模块还可以包括盖罩体，所述盖罩体紧固在所述底座罩体的上部，并且形成有排出在所述线圈产生的热的贯穿部，所述感应模块还可以包括永磁体，所述永磁体位于所述线圈的上部，并且使在所述线圈产生的磁场沿朝着所述滚筒的方向集中。此外，所述永磁体可以配置为与线圈的长度方向垂直。
24.另外，所述永磁体可以设置有复数个，并且配置为沿所述线圈的长度方向彼此隔
开，在复数个所述永磁体中，设置于所述第一区域或所述第三区域的永磁体可以等于或者多于设置于所述第二区域的永磁体。
25.所述感应模块还可以包括永磁体罩体，所述永磁体罩体设置在所述底座罩体和所述盖罩体之间，并且形成有容纳所述永磁体的安装部。
26.所述导线可以在所述底座罩体缠绕成所述线圈具有直线部和曲线部，形成所述曲线部的导线的曲率半径在内侧线圈和外侧线圈相同。
27.所述底座罩体可以以与所述滚筒的外周面对应的形状弯曲形成，所述线圈可以沿着所述底座罩体的弯曲缠绕。
28.所述底座罩体还可以包括线圈槽，所述线圈槽的宽度小于所述导线的线径，以使所述导线被过盈配合。
29.通过所述导线缠绕在所述第一区域或所述第三区域而形成的线圈的面积可以大于通过所述导线缠绕在所述第二区域而形成的线圈的面积。
30.所述底座罩体可以形成为与所述滚筒的长度方向对应的竖向长度大于与所述滚筒的宽度方向对应的横向长度。
31.上述实施例的各个特征可以在其他实施例中以组合的方式实现，只要不与其他实施例产生矛盾或排他即可。
32.技术效果
33.根据本发明的各种实施例，能够通过直接加热滚筒来缩短洗涤水的加热时间和洗涤物的烘干时间。
34.根据本发明的各种实施例，使用能够增加借助滚筒的旋转而被加热得更少的部分的磁通交链量的ih模块结构，由此滚筒的前后方得到均匀的加热，从而能够防止衣物受损并且提高洗涤和烘干效率。
35.本发明的效果不限于前述的效果，通过以下的记载，本领域普通技术人员可以明确地认识到未提及的其他效果。
附图说明
36.图1是示出本发明的洗涤装置的整个构成的图。
37.图2是感应模块以及滚筒的主视图和侧视图。
38.图3是表示线圈和永磁体的配置结构的俯视图。
39.图4是感应模块的分解立体图。
40.图5是底座罩体的俯视图和仰视图。
41.图6是表示本发明一实施例的线圈和永磁体的配置结构的俯视图。
42.图7是表示本发明的各种实施例的线圈和永磁体的配置结构的俯视图。
43.图8是表示根据线圈形状的温度分布率的图。
具体实施方式
44.以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明。以下的详细说明是为了帮助整体理解本说明书中说明到的方法、装置和/或系统而提供的。但是，这仅为示例，本发明不限于此。
45.在说明本发明的实施例的过程中，如果判断为对于与本发明相关的公知技术的具体说明使本发明的要旨不清楚，则省略对其的详细说明。此外，后述的术语是考虑本发明的功能而定义的术语，它们可以根据用户、运营者的意图或惯例等而不同。因此，其定义应当基于整个本说明书的内容来得出。在详细说明中使用到的术语仅用于说明本发明的实施例，并没有限定的意思。除非明确存在不同地使用，否则单数的表述包含复数的表述。在本说明书中，如“包括”或“具有”的表述用于表示某些特性、数字、步骤、动作、要素、它们的一部分或组合，不应被解释为，排除除了所表述之外的一个或其以上的其他特性、数字、步骤、动作、要素、它们的一部分或组合的存在或可能性。
46.另外，在说明本发明实施例的构成要素的过程中，可以使用第一、第二、a、b、(a)、(b)等术语。这种术语仅用于区分该构成要素和其他构成要素，该构成要素的本质或次序或顺序等不会被该术语限制。
47.图1是示出本发明的洗涤装置的整个构成的图，图2是感应模块以及滚筒的主视图和侧视图。
48.下面，参照图1和图2对本实施例的整个构成进行说明。
49.本实施例的衣物处理装置1可以包括：箱体1000，形成衣物处理装置1的外观，设置有可投入洗涤物的投入口1100；外桶2000，位于所述箱体1000的内部，具有与所述投入口1100连通的开口部2200；滚筒3000，设置在所述外桶2000的内部，由金属材质形成，将洗涤物容纳于内部；门6000，与所述箱体1000铰链结合，以能够投入和引出洗涤物；以及感应模块5000，利用磁场来加热所述滚筒3000。
50.如图1所示，外桶2000可以通过设置于箱体1000内部的顶面的弹簧和设置于箱体1000内部的底面的减振器1200而位于所述箱体1000的内部。
51.另外，所述外桶2000也可以通过后方支撑部(未图示)和悬架(未图示)而固定在所述箱体1000的内部底面，所述后方支撑部(未图示)从外桶2000的后方向外桶2000的下部弯折延伸，所述悬架(未图示)与后方支撑部连接并且具有弹簧和减振器。在此情况下，外桶2000的后方可以设置为在箱体1000的内部倾斜规定角度。
52.滚筒3000设置为在所述外桶2000的内部旋转，此时，用于使滚筒3000旋转的驱动部4000可以设置在外桶2000的后方。如果滚筒3000在旋转时在外桶2000的内部游动，则振动将传动到外桶2000。因此，安装在外桶2000的结构也会一起振动，关于振动产生的问题和解决方案将在后面进行详细的说明。
53.另一方面，在所述外桶2000的内部被供应洗涤水的情况下，所述外桶2000也可以设置有供水管8000。供水管8000也可以设置为经由设置于箱体1000的洗衣剂盒与外桶2000连通，这是为了在供应洗涤水时也能够将在洗涤过程中使用到的洗衣剂一起向外桶2000供应。
54.另外，所述外桶2000还可以设置有用于向外部排出存储于内部的洗涤水的排水管7000。如果开始排水，则从所述外桶的下部排出洗涤水，洗涤水借助排水泵(未图示)而经由排水管7000向衣物处理装置1的外部流出。
55.在具有洗衣功能的衣物处理装置1的情况下，由于需要根据洗涤物在不产生永久损伤(例如，收缩、扭曲、防水功能丧失等)的范围内，提高洗涤水的温度进行洗涤，因此需要用于提高洗涤水的温度的加热结构。
56.此外，当然，兼有洗衣功能和烘干功能的衣物处理装置1以及仅具有烘干功能的衣物处理装置1均需要用于烘干洗涤物的加热结构。因此，衣物处理装置具有可用于洗涤水的加热或烘干的感应模块5000。
57.所述感应模块5000安装在外桶2000的外周面，并通过对缠绕有导线5151的线圈5150施加电流而产生的磁场，来发挥加热所述滚筒3000的圆周面的作用。
58.所述导线5151可以由芯线和包围芯线的涂层形成。芯线可以是单一芯线。当然，可以通过复数个芯线扭结而形成一个芯线。因此，可以视为，所述导线5151的厚度或线径取决于芯线和涂层厚度。
59.对所述线圈5150加热滚筒3000的方式进行说明，在位于滚筒3000的圆周面外侧的线圈5150上流动有电流的相位发生变化的交流电流，根据安培电路定律，线圈5150形成放射形的交流磁场。
60.该交流磁场向由磁导率较大的导体构成的滚筒3000侧集中。在此，磁导率是指，介质被给定磁场磁化的程度。此时，根据法拉第感应定律，在滚筒3000形成有涡流，该涡流在沿着由导体构成的滚筒3000流动的途中因滚筒3000自身的电阻而转换为焦耳热，由此滚筒3000的内壁直接被加热。
61.如果滚筒3000的内壁直接被加热，则滚筒3000内部的空气温度和与滚筒3000的内壁接触的洗涤物的温度一起上升。因此，能够实现直接加热洗涤物，由此，与仅使用作为间接加热方式的热风烘干方式或低温除湿烘干方式的烘干装置相比，能够更快地烘干。
62.此外，在具有洗衣功能的衣物处理装置1的情况下，即便没有额外的热线和流路也能够加热洗涤水，而洗涤水可以持续地与滚筒3000的内壁和外壁接触。因此，与在外桶的下部形成有额外的流路和热线并利用它们来进行加热的方式相比，能够更快地加热洗涤水。
63.图3是表示线圈和永磁体的配置结构的俯视图。
64.参照图3，示出了所述导线5151被缠绕在外桶2000的外周面外侧的线圈5150的顶面。
65.线圈5150可以以同心圆、椭圆、跑道形状等任意形态形成，只要能够通过导线5151缠绕在外桶2000的外周面上而形成线圈的形态即可，但是所述滚筒3000的加热程度可以根据缠绕的形状而不同。
66.这是因为，如果线圈的曲线部的曲率半径形成为内侧线圈和外侧线圈不同，则可能出现传递到滚筒3000的中心方向的磁场的量和传递到前方和后方的磁场的量产生显著的差异的问题。
67.换句话说，由于位于滚筒3000前后方附近的线圈的面积较小，因此传递到滚筒3000的圆周面前方的磁场的量只能相对少，而位于中央部a的线圈的面积较大，因此传递到滚筒3000的圆周面中心部的磁场的量只能相对多。从而，难以均匀地对滚筒3000进行加热。
68.因此，如图3(a)所示，导线5151可以缠绕成所述线圈5150具有直线部5155、5156、5157和曲线部5153，并且优选，形成所述曲线部5153的导线5151的曲率半径形成为内侧线圈和外侧线圈相同。
69.下面，更详细地说明所述直线部5155、5156、5157和曲线部5153的关系，所述直线部5155、5156、5157可以包括：横向直线部5156、5157，包括设置于外桶2000的外周面前方的前方直线部5156和设置于外桶2000的外周面后方的后方直线部5157；以及纵向直线部
5155，形成为与所述横向直线部5156、5157垂直；所述曲线部5153形成于横向直线部5156、5157和纵向直线部5155相交的部位。
70.即，所述线圈可以由前方直线部5156、后方直线部5157、两侧的纵向直线部5155以及形成在所述直线部5155、5156、5157之间并且具有相同的曲率半径的四个曲线部5153形成。
71.根据上述构成，线圈两端部b1、b2和线圈中央部a的横向宽度可以均匀地形成，所述线圈两端部b1、b2包括与外桶2000的前方邻近的线圈前端部和与所述外桶的后方邻近的线圈后端部，所述线圈中央部a位于所述线圈两端部b1、b2之间，
72.其结果，从线圈的两端部b1、b2向滚筒3000的圆周面前方和后方辐射的磁场的量，与从线圈的中央部a向滚筒3000的圆周面中央辐射的磁场的量相似。
73.因此，获得滚筒3000的圆周面中央和前后方均能够被均匀地加热的效果。
74.图4是感应模块的分解立体图。
75.下面，参照图4，对感应模块5000的整体结构进行说明。
76.一方面，本实施例的感应模块5000包括：底座罩体5100，容纳线圈5150；永磁体罩体5500，容纳永磁体5130；以及盖罩体5600，覆盖所述永磁体罩体5500。即，在本实施例中，将上述实施例的盖分为永磁体罩体5500和盖罩体5600。另外，可以将永磁体5130从上朝下插入到永磁体罩体5500，并将盖罩体5600紧固为使永磁体5130不能从永磁体罩体5500脱离。
77.下面，对各个构成要素进行详细的说明。
78.首先，对底座罩体5100进行说明。
79.底座罩体5100呈大致四边形形状，优选呈矩形或长方形形状，在底座罩体5100的上部容纳有线圈5150。优选，在所述底座罩体5100的中央附近设置有贯穿部5170a。
80.在底座罩体5100的角落部分设置有紧固部5190，优选，所述紧固部5190从角落部分向外侧凸出。另外，在底座罩体5100的边缘设置有与永磁体罩体5500的钩5502结合的环部5102。优选，环部5102在底座罩体5100的长边部的两侧分别设置有两个，共设置有四个。
81.由于底座罩体5100的其他部分的结构可以与上述实施例的底座罩体实质上相似，因此省略关于其他结构的说明。
82.接着，对永磁体罩体5500进行说明。
83.优选，永磁体罩体5500的形状呈大致与底座罩体5100对应的形状。例如，优选永磁体罩体5500呈矩形形状。
84.在永磁体罩体5500设置有供永磁体5130安装的安装部5510。另外，由于优选永磁体罩体5500由一个部件构成，因此优选设置有将复数个安装部5510彼此连接的连接部5530。与上下被封堵的结构相比，优选连接部5530形成为上下开放，从而能够使在线圈5150产生的热移动。因此，优选在连接部5530设置有上下开放的贯穿部5520。
85.优选，安装部5510可以设置有复数个，并且从底座罩体5100的中心附近向边缘方向呈放射状。由于安装部5510是供永磁体5130安置的部分，因此，优选呈与永磁体5130对应的形状，即呈宽度较窄的长方形。
86.具体而言，安装部5510可以包括长边部安装部5510a、短边部安装部5510b以及角落部安装部5510c。长边部安装部5510a可以在底座罩体5100的长边部的大致中央附近的两
侧分别设置有两个。短边部安装部5510b可以在底座罩体5100的短边部的大致中央附近的两侧分别设置有两个。角落部安装部5510c可以从底座罩体5100的中央部朝角落方向分别设置而共设置四个。
87.贯穿部5520可以形成为上下开放没有设置所述安装部5510的部分，例如，所述安装部5510和与其相邻的安装部5510之间的空间。即，优选，贯穿部5520形成为其形状与安装部5510和与其相邻的安装部之间的空间的形状对应。另外，由于贯穿部5520可以发挥排出在线圈5150产生的热的功能，因此，优选在保持永磁体罩体5500的强度的情况下，尽可能以大面积形成。
88.详细而言，优选，供所述永磁体5130安装的安装部5510的厚度为2.0t，将复数个所述安装部5510彼此连接的连接部5530的厚度为1.5t。所述安装部5510是供永磁体5130安置的部分，可以形成为比连接部5530的厚度更厚，以保持刚性，所述连接部5530可以形成为比所述安装部5510的厚度薄，以支撑所述永磁体5130的同时与容纳所述线圈5150的底座罩体5100保持规定的距离。
89.如果，高温的热施加到所述永磁体5130，则随着原子的无规则运动而失去磁性，在此情况下，可能出现所述感应模块5000的耐久性减弱的问题。
90.因此，通过所述安装部5510和所述连接部5530的厚度差异在所述永磁体罩体500的下部面形成，能够防止所述永磁体5130的温度因在所述线圈5150产生的热而上升。
91.另一方面，在永磁体罩体5500的角落部分设置有紧固部5590，优选所述紧固部5590从角落部分向外侧凸出。
92.在永磁体罩体5500的边缘设置有向下部延伸形成的钩5502，所述钩5502插入结合于底座罩体5100的环部5102。
93.另外，在永磁体罩体5500的内部的规定位置设置有槽5504，所述槽5504与盖罩体5600的钩5604结合。
94.接着，对盖罩体5600进行说明。
95.优选，盖罩体5600具有大致与永磁体罩体5500对应的形状。例如，优选盖罩体5600呈矩形形状。在所述盖罩体5600的中央设置有贯穿部5620，在所述贯穿部5620也可以安装有风扇(未图示)。在盖罩体5600的角落部分设置有紧固部5690，优选所述紧固部5690的孔为长孔。在盖罩体5600的下部设置有与永磁体罩体5500的槽5504结合的钩5604。
96.对永磁体罩体5500进行更详细的说明。
97.优选，安置永磁体5130的安装部5510的上部开放，由此能够使所述永磁体5130从上向下插入。这样一来，容易将永磁体5130插入到永磁体安装部5510。安置在永磁体安装部5510的永磁体5130优选通过在其上部结合的盖罩体5600来防止脱离。
98.对安装部5510进行详细的说明。
99.如上所述，优选，从上向下将永磁体5130插入到安装部5510。因此，优选安装部5510在上部具有开放部5512a，并从所述开放部5512a插入永磁体5130。另外，安装部5510需要具有供永磁体5130固定的空间。因此，安装部5510具有向所述开放部5512a的下部延伸的分隔壁5512b，永磁体5130通过所述分隔壁5512b而固定并且被支撑。优选，所述分隔壁5512b的截面形状大致与永磁体5130的形状对应。另外，在所述分隔壁5512b的下部前端设置有防止永磁体5130脱落的支撑部5512c。优选，所述支撑部5512c从所述分隔壁5512b的下
部前端向内侧凸出。
100.另一方面，如上所述，永磁体罩体5500具有连接安装部5510的连接部5530。所述连接部5530位于安装部5510之间并且连接所述安装部5510。所述连接部5530可以连接所述安装部5510的分隔壁5510b的规定位置，例如上部或下部。
101.但是，为了有效地排出在线圈5150产生的热，优选所述连接部5530连接所述安装部5510的上部。这是因为，如果所述连接部5530连接所述安装部5510的上部，则安装部5510和与其相邻的安装部5510之间的空间成为用于排出线圈5150的热的对流空间。即，在线圈5150产生的热可以通过对流空间和贯穿部5520向永磁体罩体5500的上侧排出。
102.即，盖罩体5600形成规定的空间以使在所述线圈产生的热能够移动，并且紧固在所述底座罩体5100的上部。
103.详细而言，所述盖罩体5600设置有上下贯穿所述盖罩体5600的贯穿部5620以能够排出所述热，盖罩体5600形成朝所述贯穿部5620向上方倾斜的截面，由此在所述线圈产生的热可以沿着所述倾斜的截面移动并从所述贯穿部5620排出。
104.供所述热移动的空间由所述底座罩体5100和盖罩体5600形成，在容纳于所述底座罩体5100的线圈产生的热可以形成上升气流，并沿着所述盖罩体5600的朝上方倾斜的内表面移动，之后通过所述贯穿部5620向感应模块5000的外部排出。
105.如上所述，为了引导通过自然对流排出在线圈产生的热，优选，所述贯穿部5620可以设置于所述感应模块5000的最上端，并且形成于所述盖罩体5600的中央部分。
106.所述最上端可以是指所述盖罩体5600和所述底座罩体5100之间的高度差最大的部位，所述盖罩体5600的中央部分可以根据所述盖罩体5600的形状而不同地定义。
107.在本实施例的情况下，所述盖罩体5600可以以具有两个长边和两个短边的四边形形状形成，所述贯穿部5620形成于所述盖罩体5600的中央，所述盖罩体5600可以形成从所述两个长边朝所述贯穿部5620向上方倾斜的截面。
108.根据本发明另一实施例，所述盖罩体5620可以以与所述两个长边平行并且横穿所述盖罩体5600的中心点的假想线为基准呈弯折的形状，所述盖罩体5600的弯折程度可以与所述滚筒的外周面形状对应。
109.因此，所述底座罩体5100和所述盖罩体5600与所述滚筒的外周面对应地弯折形成，在所述线圈产生的热可以沿着所述盖罩体5600的弯折面移动并从所述贯穿部5620排出。
110.详细而言，优选，设置在所述底座罩体5100和盖罩体5600之间的永磁体罩体5500也与所述滚筒的外周面对应地弯折形成，由此所述底座罩体5100、所述永磁体罩体5500以及所述盖罩体5600以相同的曲率弯折形成，所述曲率与所述滚筒的外周面形成的曲率一致。
111.图5是底座罩体的俯视图和仰视图。
112.参照图5，对底座罩体5100进行详细的说明。
113.如图5(a')和5(a”)所示，底座罩体5100可以形成有宽度小于所述导线5151的线径的线圈槽5120，以使线圈5150的导线5151过盈配合，线圈槽5120的宽度可以是导线5151的线径的93％至97％。
114.如果导线5151与所述线圈槽5120过盈配合，则即便外桶2000振动，导线5151也仍
然固定在线圈槽5120的内部，线圈5150不会游动。
115.因此，线圈5150不会从线圈槽5120脱离，并且由于游动本身被抑制，因此能够防止可能因间隙而引起的噪声。
116.进一步，线圈槽5120可以通过从所述底座罩体5100向上部凸出的复数个固定肋5121来形成，所述固定肋5121的高度可以大于所述线圈5150的线径。
117.固定肋5121的高度需要大于线圈5150的线径，由此线圈5150的两面才能够与固定肋5121的内壁充分接触并且被支撑，这种特征也与后述的固定肋5121的上端的熔融处理相关。
118.由于上述特征使得固定肋5121使相邻的导线5151彼此分开被固定，因此能够防止短路，并且无需在导线5151覆上额外的绝缘膜或者能够最小化绝缘膜的厚度，因此具有降低生产成本的效果。
119.另外，所述固定肋5121的上端可以设置为通过将所述导线5151插入之后被熔融从而覆盖所述线圈5150的上部。即，可以对固定肋5121的上端进行熔融处理。
120.此时，优选，所述固定肋5121的高度是导线5151的线径的1至1.5倍，以能够覆盖线圈5150的上部。
121.具体而言，参照图5(a”)，在导线被过盈配合之后，固定肋5121的顶面可以通过被加压而熔融。这样一来，如图5(a”)所示，固定肋5121的被熔融的一部分可以向两侧散开并覆盖两侧导线5151的上部。此时，优选，隔着导线5151相邻的各个固定肋5121被熔融为导线5151的上部在线圈槽5120完全被遮蔽，或者在导线5151的上部形成小于导线5151的线径的间隔。
122.作为另一实施例，线圈槽5120也可以被熔融为仅覆盖一侧的导线5151而不是两侧的导线5151，在此情况下，所有的固定肋5121需要被熔融为仅覆盖相邻的导线5151中设置于内侧的导线5151，或者仅覆盖设置于外侧的导线5151。
123.在通过过盈配合将线圈5150固定于线圈槽5120之后，进一步对固定肋5121的上端进行熔融处理的理由是，能够物理阻断可供导线5151脱离的路径，能够通过防止导线5151的游动来防止外桶2000的振动引起的噪声，能够通过去除部件之间的间隙来提高耐久性。
124.所述线圈槽5120还可以具有槽底座5122，所述槽底座5122设置在所述固定肋5121之间的下部，线圈5150安置于所述槽底座5122。
125.如图5(a”)所示，所述槽底座5122的底面被遮蔽，并与被熔融处理的固定肋5121一起发挥通过对线圈5150加压来进行固定的作用。
126.但是，槽底座5122的一部分也可以被开放。在此，可以将设置在槽底座5122的开放结构称作贯穿孔或贯穿部5170。
127.在上述内容中，以线圈5150设置在底座罩体5100的顶面的情形为前提进行了说明，但是，固定肋5151也可以向底座罩体5100的下部凸出，以使线圈5150设置在底座罩体5100的底面，在此情况下，即便在槽底座5122没有额外的贯穿部，被熔融处理的固定肋5121所形成的空间也发挥贯穿部的作用。
128.图5(b)是示出底座罩体5100的底面的图，如图所示，在底座罩体5100的底面可以设置有与顶面贯穿的贯穿部5170，所述贯穿部5170是开放成能够使线圈5150面向外桶2000的外周面的结构，可以沿着导线5151的缠绕形状形成。
129.如果沿着导线5151的缠绕形状形成，则磁场顺畅地从导线5151向滚筒3000的方向辐射，由此能够提高加热效率，并且由于空气可以沿着开放面流动，因此具有能够快速冷却过热的线圈5150的优点。
130.另外，参照图5(b)，示出了在底座罩体5100的底面形成为与所述贯穿部交叉的底座支撑条5160，底座罩体5100还可以包括所述底座支撑条5160。
131.底座支撑条5160以底座罩体5100的中央部a两侧的固定点5165为中心呈放射形状，以能够加强外桶2000的外周面与底座罩体5100的紧贴力。
132.如果设置在底座罩体5100两侧的底座紧固部5190固定在设置于外桶的外周面的外桶紧固部2100，则外桶2000的外周面被底座支撑条5160加压，因此，与底座罩体5100的整个底面与外桶2000的外周面接触的情形相比，可以得到更强的支撑。由此，即便外桶2000振动，底座罩体5100也不会容易从外桶2000的外周面移动或脱离。
133.进一步，为了提高底座罩体5100与外桶2000的外周面的紧固力，底座罩体5100可以形成与外桶2000的外周面对应的曲面，
134.缠绕有导线5151的底座罩体5100的顶面可以形成为固定肋5121的曲线部均以相同的曲率半径形成，以与前述的线圈的曲线部5153的曲率半径相同地形成的特征对应。
135.图6是表示本发明一实施例的线圈和永磁体的配置结构的俯视图，图7是表示本发明的各种实施例的线圈和永磁体的配置结构的俯视图，图8是表示根据线圈形状的温度分布率的图。
136.下面，在参照图6至图8说明本发明一实施例的线圈和永磁体的配置结构之前，上述的感应模块的线圈呈具有两个长边和两个短边的跑道(track)形状，而在本附图中说明的线圈设置为呈用于增大两端的线圈面积的形状。
137.因此，上述感应模块的基本结构当然也可以同样地应用于以下说明到的实施例。
138.本实施例的底座罩体5100a可以包括：第一区域p1，是位于与滚筒3000的前方邻近的位置的部分；第三区域p3，是位于与滚筒3000的后方邻近的位置的部分；以及第二区域p2，是位于所述第一区域p1和第三区域p3之间的部分。
139.划分所述第一区域p1、第二区域p2以及所述第三区域p3的基准可以相对地被定义。作为一例，可以以配置于各个区域的永磁体5130a的数量来划分。
140.更详细地说，永磁体5130a通过发挥阻断构件的作用来防止除了滚筒3000之外的周边的其他构成被加热的问题，并且通过向滚筒3000的方向集中在线圈5150a产生的磁场来发挥提高加热效率的作用。
141.如在本实施例中所公开，永磁体5130a可以是条形磁体。优选，永磁体5130a位于线圈5150a的上部并且与线圈5150a的长度方向垂直配置。这是为了同时覆盖线圈的内部和线圈的外部。
142.所述永磁体5130a可以具有复数个相同尺寸的条形磁体，复数个所述永磁体5130a可以配置为沿线圈5150a的长度方向彼此隔开。
143.这是因为，在永磁体5130a仅配置在特定位置的情况下，向滚筒3000辐射的磁场的量在滚筒3000圆周面的各个部分不同，因此难以进行均匀的加热。由此，为了均匀地向滚筒3000的方向引导在线圈5150a产生的磁场，优选复数个永磁体沿线圈的周缘彼此隔开配置。
144.进一步，在第一区域p1或第三区域p3各自配置的永磁体5130a的数量可以大于或
等于配置在第二区域p2的永磁体的数量。
145.在所述第二区域p2中，磁场辐射为向线圈5150a的左右侧面扩张，在此情况下，由于滚筒3000的宽度方向长度远大于第二区域p2上的宽度，因此即便配置有较少数量的永磁体，也能够在滚筒3000的宽度方向上均匀地进行加热。
146.相反，在第一区域p1和第三区域p3中，磁场辐射为不仅向线圈5150a的左右侧面扩张，而且在第一区域p1向滚筒3000的前方辐射，在第三区域p1向滚筒3000的后方辐射。
147.另外，在第一区域p1和第三区域p3的线圈的密度相对小。即，因角落部分的带有弧度的形状，在两端部的线圈的密度只能变小。这是因为，从理论上无法在角落部分垂直地形成线圈。
148.因此，优选，配置于第一区域p1或第三区域p3的永磁体的数量等于或大于配置于第二区域p2的永磁体的数量。
149.作为划分所述第一区域p1、第二区域p2以及所述第三区域p3的基准的另一例子，可以利用线圈面积的相对差异来划分第一区域p1和第三区域p3与第二区域p2。简单地说，所述第一区域p1或所述第三区域p3的线圈面积可以大于第二区域p2的线圈面积，对此的详细说明将在后面进行。
150.因此，如上所述，为了使第一区域p1和第三区域p3的线圈面积大于第二区域p2的线圈面积，第一区域p1或第三区域p3的最短宽度w1、w3可以大于第二区域p2的最短宽度w2，由此可以在所述底座罩体5100a将所述导线缠绕成线圈的宽度不同。
151.更详细地说，第一区域p1和第三区域p3可以以第二区域p2为基准彼此对称。即，第一区域的最短宽度w1和第三区域的最短宽度w3可以相同。
152.此外，在第二区域p2形成有凹陷区域r，从而如上所述，第二区域p2的线圈面积可以小于第一区域p1或第三区域p3的线圈面积。
153.进一步，当然，为了满足如上所述的线圈的面积条件，所述底座罩体5100a的形状可以以与线圈的形状对应的形状形成。
154.所述底座罩体5100a固定于外桶2000，而感应模块可以与滚筒隔开规定间隔，底座罩体5100a的前端和后端可以设置于与外桶2000的最前方和最后方分别隔开规定间隔的位置。
155.这是因为，如上所述，被划分为与滚筒的前方和后方分别邻近的区域的第一区域p1和第三区域p3不仅沿滚筒的旋转方向辐射磁场，而且也沿与滚筒的旋转方向垂直的滚筒的长度方向朝滚筒的前方和后方辐射磁场。
156.即，通过底座罩体5100a的前端和后端与外桶的最前方和最后方分别隔开规定间隔，能够防止磁场无意间还被传递到设置于衣物处理装置内部的其他构成。
157.另一方面，如上所述，所述感应模块可以包括：盖罩体5600，紧固在底座罩体5100a的上部，形成有排出在线圈产生的热的贯穿部5620；以及永磁体罩体5500，设置在底座罩体5100a和盖罩体5600之间，形成有容纳永磁体的安装部5510；这与前述相同。
158.当然，可以将底座罩体、永磁体罩体以及盖罩体的形状变更为满足本实施例的线圈形状。
159.另一方面，导线可以在底座罩体缠绕成线圈5150a具有直线部和曲线部。
160.更详细地说，缠绕在第一区域p1和第三区域p3的线圈可以分别具有直线部5156a、
5157a和曲线部5153a。在此情况下，优选，形成所述曲线部5153a的导线的曲率半径形成为内侧线圈和外侧线圈相同。
161.这是因为，如果曲线部5153a的曲率半径形成为内侧线圈和外侧线圈不同，则传递到滚筒的中心方向的磁场的量和传递到前方和后方的磁场的量可能存在差异。
162.同样地，优选，形成于第二区域p2的凹陷部5130a的曲线部的导线曲率半径也形成为内侧线圈与外侧线圈相同，以传递均匀的磁场。
163.另一方面，底座罩体5100a可以以与滚筒的外周面对应的形状弯曲形成，线圈5150a可以沿底座罩体的弯曲缠绕。在此情况下，可以进一步提高朝滚筒3000的磁场的磁通密度。
164.此外，底座罩体5100a可以包括宽度小于所述导线的线径的线圈槽5120，以使所述导线被过盈配合。由此，即便所述线圈5150a沿着底座罩体的弯曲缠绕，也能够防止线圈5150a因滚筒的振动而从底座罩体脱离。
165.进一步，线圈5150a可以形成为，与滚筒的长度方向对应的竖向长度大于与滚筒的宽度方向对应的横向长度。由此，通过防止磁场沿滚筒3000的圆周方向辐射过大范围来避免加热除了滚筒3000之外的其他构成，并且能够确保可在外桶2000的外周面上设置的弹簧或其他构成的配置空间。
166.图7(a)至图7(c)是示出满足在上述本实施例中说明到的线圈的形状条件的各种实施例的图。
167.另一方面，参照图8，图8(a)是示出在线圈以图3的跑道形状形成的情况下的磁场分布以及温度分布的图，图8(b)是示出在线圈以图6的形状形成的情况下的磁场分布以及温度分布的图。
168.在图8(a')和图8(b')中，“1”至“7”表示沿滚筒的长度方向划分的从滚筒的前方到后方加热滚筒的一部位。因此，“1”表示滚筒的外周面前方，“7”表示滚筒的外周面后方，“2”至“6”表示外周面前方和外周面后方之间的区间。
169.此外，图8(a”)和图8(b”)的图表横轴表示相对的温度分布。图表横轴左侧表示相对低的温度，图表横轴右侧表示相对高的温度。
170.此外，如果将所述被划分为“1”至“7”的区间对应于上述第一区域至第三区域，则第一区域p1可以包括“1”区间和“2”区间，第二区域p2可以包括“3”至“5”区间，第三区域p3可以包括“6”和“7”区间。
171.参照图8(a”)，在跑道形状的感应模块的线圈结构中，相似量的磁场交链于滚筒圆周面中位于作为滚筒的长度方向中心部的“3”至“5”区间和位于作为外角的“1”区间和“7”区间。因此，可以确认到，随着滚筒旋转，“3”至“5”区间的温度被叠加，并且局部性地被更多地加热。
172.与此不同地，参照图8(b')的线圈形状，交链于作为滚筒的长度方向中心部的“3”至“5”区间的磁场相对少于交链于作为外角的“1”和“7”区间的磁场。因此，温度随着滚筒旋转而叠加，从而滚筒整体上可以被均匀地加热。
173.即，如上所述，通过缠绕在第一区域p1和第三区域p3的线圈的面积比缠绕在第二区域p2的面积更大，交链在第一区域p1和第三区域p3的磁场的量比交链在第二区域p2的磁场的量更多，从而能够防止随着滚筒旋转而在第二区域p2温度局部地上升，能够均匀地加
热滚筒的整个区域。
174.以上，详细说明了本发明的各种的实施例，但是，应当理解为本领域普通技术人员能够在不脱本发明的范围内对上述实施例进行各种变形。因此，本发明的保护范围不限于说明到的实施例，应当由后述的权利要求书及其等同物来限定。