一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法与流程

本发明涉及服装材料生产工艺，尤其是涉及一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法。

背景技术：

1、法兰绒材料，在服装及床品类目中使用率较高，其使用的纱线普遍是150dtex/288f、75dtex/144f的扁平纱，其纱支是横截面为扁平的形状(如图2)，扁平形状纱织的优点是毛面整齐、手感光滑，但其缺点是不够蓬松，克重份量重，从而导致成本高，且不够保暖，因此本发明提供了一种降低制备成本，且提升保暖性能的暖肤绒的制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，以解决现有技术中法兰绒保暖性能不足的技术问题。

2、本发明提供一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，包括如下步骤：

3、sp1：前处理；

4、sp1-1：使用以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，以及乙二醇作为原料，经酯化或酯交换反应，以及缩聚反应制得成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯；

5、sp1-2：将上述原料通过纺丝和后处理制成纤维涤纶，并dty为原料，通过拉伸变形制得低弹丝，再通过编织而成，形成胚布；

6、sp2：预定型：对制得的胚布送入定型机，定型机温度为200℃，车速为40-45m/min，通过风机采用1000-1200r/mi n的中风送风，对胚布进行预定型；

7、sp3：起毛：加入起毛剂，并采用起毛机对织物的反面进行均匀起毛；

8、sp4：烫光：采用烫光机对织物的正反两面分别进行烫光，烫光速度为10-20m/min，烫光温度为100-180℃；

9、sp5：烘干：采用烘干机对织物进行烘干，织物的行进速度为15-25m/mi n，烘干机采用上下送风对织物进行烘干，其中上风机风速为1200-1500r/mi n，下风机风速为1500-1800r/mi n，且烘干温度为160-190℃；

10、sp6：烫剪：采用剪毛机对织物的正、反两面分别进行剪毛，使织物的毛面平整；

11、sp7：定型：采用定型机对织物进行定型整理，得到暖肤绒成品。

12、进一步，所述前处理工步中，采用低弹丝底纱100dtex/144f、中纱55dtex/24f，采用中空圆形切面，使得纱织的横截面呈现出圆孔形状。

13、进一步，所述起毛工步中，对织物反面进行起毛后，保证织物反面的起毛量与织物正面的毛量一致。由于织物的反面在生产线中通过传送辊进行输送，使得反面的起毛量一般小于正面，而通过对反面进行单独起毛，织物的正反两面能达到相似的起毛量，保证了织物的双面触感。

14、进一步，所述烫光工步中，需分次对织物的顺毛方向和逆毛方向进行分别烫光。对织物分别进行顺毛方向和逆毛方向的烫光，使得织物在各个方向都更加柔顺和平整。

15、进一步，所述烫光工步中，所述织物的顺毛方向进行烫光后，冷却至室温，再进行逆毛方向的烫光。织物在顺毛方向和逆毛方向进行分别烫光时，两次烫光后都自然冷却至室温，防止织物快速降温下发生变形。

16、进一步，所述烫剪工步中，还需要采用烫光机对织物的正反面分别进行烫光，烫光温度在130-150℃。在剪毛前对织物的正反面进行烫光，使得毛面挺立，更加利于剪毛。

17、进一步，所述定型工步中，还需要通过上下风机进行抽风。风机能将织物表面的碎毛和绒毛吸入。

18、与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

19、其一，现有技术中的法兰绒使用的纱线普遍是150dtex/288f、75dtex/144f的扁平纱，其纱支是横截面为扁平的形状，扁平形状纱织的优点是毛面整齐、手感光滑，但其缺点是不够蓬松，克重份量重，从而导致成本高，且不够保暖，针对此类问题，本发明设计了一种暖肤绒的制备方法，该方法中，采用以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维涤纶，再通过dty为原料，通过拉伸变形一步法制得，采用低弹丝底纱100dtex/144f、中纱55dtex/24f，采用中空圆形切面，使得纱织截面呈现出圆孔形状(如图3)，再编织而成，使得绒面的面料蓬松，相较于普通的法兰绒更为轻巧，且其保暖性更佳；而依次经过预定型、起毛、烫光、烘干、烫剪和定型制成的暖肤绒，相较于法兰绒的制备更节省了成本，克重较轻，成本较低。

20、其二，本发明中，对织物分别进行顺毛方向和逆毛方向的烫光，使得织物在各个方向都更加柔顺和平整；同时，织物在顺毛方向和逆毛方向进行分别烫光时，两次烫光后都自然冷却至室温，防止织物快速降温下发生变形。

技术特征：

1.一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，其特征在于：所述前处理工步中，采用低弹丝底纱100dtex/144f、中纱55dtex/24f，采用中空圆形切面，使得纱织的横截面呈现出圆孔形状。

3.根据权利要求1所述的一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，其特征在于：所述起毛工步中，对织物反面进行起毛后，保证织物反面的起毛量与织物正面的毛量一致。

4.根据权利要求1所述的一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，其特征在于：所述烫光工步中，需分次对织物的顺毛方向和逆毛方向进行分别烫光。

5.根据权利要求4所述的一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，其特征在于：所述烫光工步中，所述织物的顺毛方向进行烫光后，冷却至室温，再进行逆毛方向的烫光。

6.根据权利要求1所述的一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，其特征在于：所述烫剪工步中，还需要采用烫光机对织物的正反面分别进行烫光，烫光温度在130-150℃。

7.根据权利要求1所述的一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，其特征在于：所述定型工步中，还需要通过上下风机进行抽风。

技术总结
本发明公开了一种保暖性能优良的暖肤绒的制备方法，属于服装材料生产工艺技术领域，包括如下步骤：前处理：使用以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，以及乙二醇作为原料，经酯化或酯交换反应，以及缩聚反应制得成纤高聚物‑聚对苯二甲酸乙二醇酯，再通过纺丝和后处理制成纤维涤纶，并DTY为原料，通过拉伸变形制得低弹丝，再编织形成胚布；预定型；起毛；烫光；烘干；烫剪；定型。本发明中，采用中空圆形切面，使得纱织截面呈现出圆孔形状，再编织而成，使得绒面的面料蓬松，相较于普通的法兰绒更为轻巧，且其保暖性更佳；而依次经过预定型、起毛、烫光、烘干、烫剪和定型制成的暖肤绒，相较于法兰绒的制备更节省了成本，克重较轻，成本较低。

技术研发人员：段李艳,李成金,张超
受保护的技术使用者：深圳市和煦健康科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12