1.本发明涉及染色技术领域，尤其是涉及一种棉饼染色联合喂给工艺。
背景技术：
2.目前人们对环保和健康越来越关注，棉花纤维直接染色后进行纺纱相对纱线染色更加环保和更加安全，棉花纤维直接染色形成产品越来越受人们的喜欢和关注。
3.棉花纤维形成棉饼，对棉饼进行染色处理，棉饼染色后形成湿棉饼，需要将湿棉饼分成小块才能保证烘干效果；现有湿棉饼分离装置多结构复杂，分离的小棉块不能全部收集到棉箱，还需人工辅助处理，生产效率低；如中国专利cn201864817u公开的一种湿棉饼预开松装置，包括用于输送经过开松的散棉团进入下道工序的输送帘子,位于输送帘子上方用于收集散落棉团的棉箱，位于棉箱前上方的用于开松湿棉饼的角钉打手，位于棉饼下方用于驱动水平放置的湿棉饼旋转并保持湿棉饼上面始终与角钉打手处于接触状态的支撑驱动装置；需要人工辅助收集处理，生产效率低。
技术实现要素：
4.针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种棉饼染色联合喂给工艺，以达到撕棉分离效果好，生产效率高的目的。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
6.该棉饼染色联合喂给工艺包括以下步骤：
7.s1、对湿棉饼进行挤水处理；
8.s2、将湿棉饼抓取至分离筒的转动承载盘上；
9.s3、通过分离筒上的分离打手转动对湿棉饼进行撕棉处理；
10.s4、通过负压输送管将撕下的棉块输送至棉箱中；
11.s5、将收集至棉箱中棉块集中喂给烘干箱进行烘干处理。
12.进一步的：
13.所述分离筒为圆筒结构，分离筒的底部设有升降结构，转动承载盘设在升降结构上。
14.所述负压输送管的一端与分离筒的底部相连通，负压输送管的另一端与棉箱相连通。
15.所述分离筒的外缘上设有可沿分离筒径向往复运动的推动结构，分离打手设在推动结构的内端上。
16.所述升降结构包括升降缸和设在升降缸顶部的升降板，转动承载盘设在升降板上方，升降板上设有用于驱动转动承载盘转动的电机。
17.所述负压输送管为相对设置在分离筒两侧的两个。
18.所述负压输送管与分离筒连通端内设有用于进一步分切棉块的旋转刀片。
19.所述分离打手为盘状结构，推动结构的端部设有用于分离打手转动的马达。
20.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
21.该棉饼染色联合喂给工艺设计合理，通过负压分离筒对染色后的湿棉饼进行高效分离，通过负压输送管端部旋转刀片再次分离，撕棉分离效果好；小块棉饼可以自动全部收集在棉箱中进行烘干喂给，生产效率高。
附图说明
22.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
23.图1为本发明工艺流程示意图。
24.图2为本发明所用装置结构示意图一。
25.图3为本发明所用装置结构示意图二。
26.图中：
27.1.分离筒、2.棉饼、3.抓棉分离器、301.分离打手、4.负压输送管、5.棉箱、6.烘干箱、7.旋转刀片、8.升降结构、9.转动承载盘。
具体实施方式
28.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
29.如图1至图3所示，该棉饼染色联合喂给工艺包括以下步骤：
30.s1、对湿棉饼进行挤水处理；
31.s2、将湿棉饼抓取至分离筒的转动承载盘上；
32.s3、通过分离筒上的分离打手转动对湿棉饼进行撕棉处理；
33.s4、通过负压输送管将撕下的棉块输送至棉箱中；
34.s5、将收集至棉箱中棉块集中喂给烘干箱进行烘干处理。
35.本发明中通过负压分离筒对染色后的湿棉饼进行高效分离，通过负压输送管端部旋转刀片再次分离，撕棉分离效果好；小块棉饼可以自动全部收集在棉箱中，集中推至烘干箱6内进行烘干喂给，生产效率高。
36.优选的，分离筒1为圆筒结构，分离筒的底部设有升降结构8，转动承载盘9设在升降结构上；进一步的，升降结构包括升降缸和设在升降缸顶部的升降板，转动承载盘设在升降板上方，升降板上设有用于驱动转动承载盘转动的电机，结构紧凑。
37.将湿棉饼2放置在转动承载盘9上，通过升降缸驱动控制湿棉饼高度，通过转动承载盘带动湿棉饼旋转，配合分离打手快速实现棉饼的撕开分解，操作简便，效率高。
38.负压输送管4的一端与分离筒的底部相连通，负压输送管的另一端与棉箱5相连通；进一步的，负压输送管为相对设置在分离筒两侧的两个，两个负压输送管的同一端汇集与棉箱相连通；通过负压作用可实现棉饼高效分离，大幅提高了加工效率。
39.负压输送管与分离筒连通端内设有用于进一步分切棉块的旋转刀片7，对应旋转刀片设有驱动电机，通过旋转刀片配合负压作用，可高效将棉块进行进一步的分解，分解高效。
40.分离筒的外缘上设有可沿分离筒径向往复运动的推动结构，分离打手设在推动结构的内端上，形成抓棉分离器3；优选的，推动结构包括支撑座和电动推杆以及滑块，分离筒
对应支撑座设有开口，支撑座固定在分离筒外缘上，滑块通过导轨设在支撑座上，电动推杆设在支撑座，电动推杆的端部与滑块相连。
41.分离打手301为盘状结构，滑块的端部设有用于分离打手转动的马达；通过马达驱动分离打手高速旋转对湿棉饼进行撕开形成小块；进一步的，分离筒的顶部设有可自动打开的筒盖，改善车间环境。
42.本发明棉饼染色联合喂给工艺设计合理，通过负压分离筒对染色后的湿棉饼进行高效分离，通过负压输送管端部旋转刀片再次分离，撕棉分离效果好；小块棉饼可以自动全部收集在棉箱中进行烘干喂给，生产效率高。
43.上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
44.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种棉饼染色联合喂给工艺，其特征在于：所述棉饼染色联合喂给工艺包括以下步骤：s1、对湿棉饼进行挤水处理；s2、将湿棉饼抓取至分离筒的转动承载盘上；s3、通过分离筒上的分离打手转动对湿棉饼进行撕棉处理；s4、通过负压输送管将撕下的棉块输送至棉箱中；s5、将收集至棉箱中棉块集中喂给烘干箱进行烘干处理。2.如权利要求1所述棉饼染色联合喂给工艺，其特征在于：所述分离筒为圆筒结构，分离筒的底部设有升降结构，转动承载盘设在升降结构上。3.如权利要求1所述棉饼染色联合喂给工艺，其特征在于：所述负压输送管的一端与分离筒的底部相连通，负压输送管的另一端与棉箱相连通。4.如权利要求1所述棉饼染色联合喂给工艺，其特征在于：所述分离筒的外缘上设有可沿分离筒径向往复运动的推动结构，分离打手设在推动结构的内端上。5.如权利要求1所述棉饼染色联合喂给工艺，其特征在于：所述升降结构包括升降缸和设在升降缸顶部的升降板，转动承载盘设在升降板上方，升降板上设有用于驱动转动承载盘转动的电机。6.如权利要求3所述棉饼染色联合喂给工艺，其特征在于：所述负压输送管为相对设置在分离筒两侧的两个。7.如权利要求3所述棉饼染色联合喂给工艺，其特征在于：所述负压输送管与分离筒连通端内设有用于进一步分切棉块的旋转刀片。8.如权利要求4所述棉饼染色联合喂给工艺，其特征在于：所述分离打手为盘状结构，推动结构的端部设有用于分离打手转动的马达。
技术总结
本发明公开了一种棉饼染色联合喂给工艺包括以下步骤：S1、对湿棉饼进行挤水处理；S2、将湿棉饼抓取至分离筒的转动承载盘上；S3、通过分离筒上的分离打手转动对湿棉饼进行撕棉处理；S4、通过负压输送管将撕下的棉块输送至棉箱中；S5、将收集至棉箱中棉块集中喂给烘干箱进行烘干处理。该棉饼染色联合喂给工艺设计合理，通过负压分离筒对染色后的湿棉饼进行高效分离，通过负压输送管端部旋转刀片再次分离，撕棉分离效果好；小块棉饼可以自动全部收集在棉箱中进行烘干喂给，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
技术研发人员：王金成 王舜 曹欢欢
受保护的技术使用者：安徽富春色纺有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/11/29