本申请涉及棉纱加工的，尤其是涉及一种抗断裂棉纱及其制备方法。
背景技术：
1、棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线；目前，棉纱的用途十分广泛，被用于制成各种纺织用品。
2、公开号为cn110029489a的中国专利公开了一种棉纱的制备工艺，棉纱中棉纤维的直径为14.0-17.0μm，成熟棉纤维的质量百分数为55-75％，长绒棉的质量百分数为80-86％，单纱强力≥350cn/tex；将棉纱在常温下采用弱碱复合液混合浸渍，再将棉纱采用改性纳米粒子液进行第一次浸渍4-8min处理，然后取出，晾干后，在80-90pa压力下采用氖气/氧气低温等离子体对纯棉纱进行表面处理，然后再将棉纱采用改性纳米粒子液进行第二次浸渍10-15min处理，然后取出，自然晾干。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为目前的纺织棉纱在反复清洗后，容易出现断裂情况，导致织物的使用寿命不长，因此目前的棉纱性能仍有待改进。
技术实现思路
1、为了改善棉纱的抗断裂性能，本申请提供一种抗断裂棉纱及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供的一种抗断裂棉纱采用如下的技术方案：
3、一种抗断裂棉纱，所述棉纱用整理剂处理，所述整理剂包括如下重量份数的组分：
4、20-35份水性环氧树脂乳液；
5、8-12份改性聚乙烯蜡；
6、1-2份表面活性剂；
7、60-80份水。
8、通过采用上述技术方案，水性环氧树脂乳液可提高棉纱抗断裂性；高性能的聚乙烯蜡的添加使整理剂整理后的棉纱耐磨性得到提升，降低摩擦力进而减少棉纱的磨损；对聚乙烯蜡进行改性，使聚乙烯蜡更易于与表面活性剂共混并降低表面张力，提高在棉纱上的附着性；同时聚乙烯蜡与表面活性剂产生协同作用，干燥成膜后可提高棉纱纤维之间的抱合力，使棉纱线不易因纤维滑移而造成断裂，改善了棉纱的韧性，提升棉纱的抗断裂性能，延长使用寿命。
9、优选的，所述改性聚乙烯蜡的制备方法为：在120-130℃下，将60-70份聚乙烯蜡和15-20份二甲苯混合，然后加入2-5份马来酸酐和0.8-1份引发剂过氧化苯甲酰，以80-90r/min的转速搅拌反应2-3h；然后降温至90-100℃，加入8-14份2,2’-[(1-甲基乙基)亚氨基]二乙醇和0.2-0.3份钛酸四丁酯继续搅拌反应1-2h。
10、优选的，按重量份数比，聚乙烯蜡：马来酸酐：2,2’-[(1-甲基乙基)亚氨基]二乙醇=16:1:3。
11、优选的，按重量份数计，所述整理剂还包括1-2份交联剂四乙烯五胺。
12、通过采用上述技术方案，利用交联剂四乙烯五胺的添加使水性环氧树脂乳液和改性聚乙烯蜡之间可通过环氧基团和羧基反应产生交联，从而使体系形成交联网状结构，提高处理的棉纱的抗断裂性能；且胺类交联剂既起交联和催化作用，又起固化作用，有助于提高整理剂对棉纱的处理效果。
13、优选的，按重量份数计，所述整理剂还包括3-5份支化产物；所述支化产物的制备方法为：将8-10份n,n-二乙基甘氨酸甲酯、3-4份2,2-二甲基-3-氧代丁酸乙酯、5-6份甲醇和0.1-0.2份二氯二茂钛混合，在60-80℃下反应3-4h。
14、通过采用上述技术方案，由n,n-二乙基甘氨酸甲酯和2,2-二甲基-3-氧代丁酸乙酯发生酯交换反应得到支化产物，该支化产物分子由于具有较多的支链可形成紧凑结构，加入水性环氧树脂和改性聚乙烯蜡中，可破坏环氧树脂原有的网络结构，增加环氧树脂分子的链间距，从而加大分子链的柔性，由此提高韧性；且支化产物分布于在交联网络结构内有助于提高交联密度，从而与水性环氧树脂乳液和改性聚乙烯蜡进一步产生协同增效的作用，有效改善棉线的抗断裂性能。
15、优选的，按重量份数比，水性环氧树脂乳液：改性聚乙烯蜡：支化产物=6:2:1。
16、优选的，所述表面活性剂包括重量份数比为2:1的椰子油二乙醇酰胺和磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
17、通过采用上述技术方案，采用椰子油二乙醇酰胺和磺化琥珀酸二辛酯钠盐的复配产生协同作用，提高整理剂的分散性，增加与棉纱的接触面积；且磺化琥珀酸二辛酯钠盐具有较好的渗透性能，有助于整理剂对棉纱的渗透，达到提升棉纱抗断裂性的目的。
18、第二方面，本申请提供一种抗断裂棉纱的制备方法，采用如下的技术方案：
19、一种抗断裂棉纱的制备方法，包括如下步骤：
20、s1.整理剂的制备；将水性环氧树脂乳液、改性聚乙烯蜡、表面活性剂和水共混，得到整理剂；
21、s2.棉纱的整理工艺；将棉纱浸入整理剂中，一浸一轧；最后在100-120℃下烘干10-15min。
22、优选的，所述s1还包括如下步骤：在120-130℃下，将60-70份聚乙烯蜡和15-20份二甲苯混合，然后加入2-5份马来酸酐和0.8-1份引发剂过氧化苯甲酰，以80-90r/min的转速搅拌反应2-3h；然后降温至90-100℃，加入8-14份2,2’-[(1-甲基乙基)亚氨基]二乙醇和0.2-0.3份钛酸四丁酯继续搅拌反应1-2h，制得改性聚乙烯蜡；
23、将8-10份n,n-二乙基甘氨酸甲酯、3-4份2,2-二甲基-3-氧代丁酸乙酯、5-6份甲醇和0.1-0.2份二氯二茂钛混合，在50-80℃下反应3-4h，制得支化产物；
24、将水性环氧树脂乳液、改性聚乙烯蜡、支化产物和交联剂共混，在70-80℃下搅拌共混3-4h；然后降至室温，再加入表面活性剂和水，继续搅拌40-50min，得到整理剂。
25、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
26、1.水性环氧树脂乳液可提高棉纱抗断裂性；高性能的聚乙烯蜡的添加使整理剂整理后的棉纱耐磨性得到提升，降低摩擦力进而减少棉纱的磨损；对聚乙烯蜡进行改性，使聚乙烯蜡更易于与表面活性剂共混并降低表面张力，提高在棉纱上的附着性；同时聚乙烯蜡与表面活性剂产生协同作用，干燥成膜后可提高棉纱纤维之间的抱合力，使棉纱线不易因纤维滑移而造成断裂，改善了棉纱的韧性，提升棉纱的抗断裂性能，延长使用寿命；
27、2.利用交联剂四乙烯五胺的添加使水性环氧树脂乳液和改性聚乙烯蜡之间可通过环氧基团和羧基反应产生交联，从而使体系形成交联网状结构，提高处理的棉纱的抗断裂性能；
28、3.由n,n-二乙基甘氨酸甲酯和2,2-二甲基-3-氧代丁酸乙酯发生酯交换反应得到的支化产物具有较多的支链可形成紧凑结构，加入水性环氧树脂和改性聚乙烯蜡中，可破坏环氧树脂原有的网络结构，增加环氧树脂分子的链间距，从而加大分子链的柔性，由此提高韧性；且支化产物分布于在交联网络结构内有助于提高交联密度，从而与水性环氧树脂乳液和改性聚乙烯蜡进一步产生协同增效的作用，有效改善棉线的抗断裂性能。
1.一种抗断裂棉纱，其特征在于：所述棉纱用整理剂处理，所述整理剂包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种抗断裂棉纱，其特征在于：所述改性聚乙烯蜡的制备方法为：在120-130℃下，将60-70份聚乙烯蜡和15-20份二甲苯混合，然后加入2-5份马来酸酐和0.8-1份引发剂过氧化苯甲酰，以80-90r/min的转速搅拌反应2-3h；然后降温至90-100℃，加入8-14份2,2’-[(1-甲基乙基)亚氨基]二乙醇和0.2-0.3份钛酸四丁酯继续搅拌反应1-2h。
3.根据权利要求2所述的一种抗断裂棉纱，其特征在于：按重量份数比，聚乙烯蜡：马来酸酐：2,2’-[(1-甲基乙基)亚氨基]二乙醇=16:1:3。
4.根据权利要求2所述的一种抗断裂棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述整理剂还包括1-2份交联剂四乙烯五胺。
5.根据权利要求1所述的一种抗断裂棉纱，其特征在于：按重量份数计，所述整理剂还包括3-5份支化产物；所述支化产物的制备方法为：将8-10份n,n-二乙基甘氨酸甲酯、3-4份2,2-二甲基-3-氧代丁酸乙酯、5-6份甲醇和0.1-0.2份二氯二茂钛混合，在60-80℃下反应3-4h。
6.根据权利要求5所述的一种抗断裂棉纱，其特征在于：按重量份数比，水性环氧树脂乳液：改性聚乙烯蜡：支化产物=6:2:1。
7.根据权利要求1所述的一种抗断裂棉纱，其特征在于：所述表面活性剂包括重量份数比为2:1的椰子油二乙醇酰胺和磺化琥珀酸二辛酯钠盐。
8.权利要求1所述的一种抗断裂棉纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种抗断裂棉纱的制备方法，其特征在于：所述s1还包括如下步骤：在120-130℃下，将60-70份聚乙烯蜡和15-20份二甲苯混合，然后加入2-5份马来酸酐和0.8-1份引发剂过氧化苯甲酰，以80-90r/min的转速搅拌反应2-3h；然后降温至90-100℃，加入8-14份2,2’-[(1-甲基乙基)亚氨基]二乙醇和0.2-0.3份钛酸四丁酯继续搅拌反应1-2h，制得改性聚乙烯蜡；