1.本发明涉及混合材料针织物染整技术领域，具体为一种天丝涤纶针织物短流程染整工艺。
背景技术：
2.天丝是一种溶剂型纤维素纤维，是英国acocdis公司生产的lyocell纤维的商标名称，该公司通过十年开发，直至20世纪90年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维，但天丝面料原纤间结合较弱而且没有弹性，如果受到一些机械摩擦，纤维外层就会出现断裂，因此会采用到天丝和涤纶进行混合配合应用在针织物加工，在进行针织物加工过程中往往需要进行染整，但是，现有的染整工艺在进行对天丝涤纶针织物加工时，浪费大量用水，工艺效率较差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种天丝涤纶针织物短流程染整工艺，以解决现有的问题：现有的染整工艺在进行对天丝涤纶针织物加工时，浪费大量用水，工艺效率较差。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天丝涤纶针织物短流程染整工艺，至少包括以下步骤：
5.对天丝涤纶针织物原料进行开纤；
6.开纤完成后的天丝涤纶针织物进行坯体进行翻检和平摊压正，使得天丝涤纶针织物平摊放置，避免因开剪不齐造成纬斜；
7.对平摊放置的天丝涤纶针织物车速为90-120m/min，温度980-1150℃进行烧毛处理去，除天丝涤纶针织物表面的不规则毛羽，改善织物外观和手感；
8.进行氧化退浆，并按照130℃对烧毛后的天丝涤纶针织物进行预缩，并在预缩过程中在增加精炼剂，去除杂质；
9.苛化处理，使天丝涤纶针织物原料发生强烈的膨化作用，提高柔顺性，降低僵硬度；
10.生物酶处理，使原料光洁度提高，降低了纤维的抗弯能力和刚度，使手感得到进一步改善；
11.用分散染料、由精练乳化剂sem35、分散匀染剂rdt-27和hac组成的助剂染色，对天丝涤纶针织物进行染色；
12.对染色的天丝涤纶针织物进行还原洗，使得酸碱度控制在4.5-5.5；
13.对天丝涤纶针织物进行干燥；
14.采用机械柔软进行最后的软化，软化后的天丝涤纶针织物进行拉幅定型，整理堆放。
15.优选的，所述开纤至少包括以下步骤：
16.采用化学和物理的复合方式对天丝涤纶针织物原料进行开纤；
17.对开纤后的原料进行冷水洗；
18.对冷水洗完成的原料采用1g/乙酸进行酸洗；
19.对酸洗后的原料进行二次冷水洗；
20.对二次冷水洗完成的原料进行30分钟一次，共三次的100℃烘干。
21.优选的，所述氧化退浆通过naoh6g/l～10g/l，h2024g/l～5g/l，精炼剂5g/l，氧漂稳定剂5g/l，分散螯合剂lg/l～2g/l配比出的试剂对天丝涤纶针织物进行喷洒，将喷洒后的天丝涤纶针织物在20℃-25℃的温度下堆放16—25小时。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明通过整体工艺的配合设计，使得装置便于利用工艺对天丝和涤纶混合产生的针织物进行节水的加工，且成型效果更好，提高了织物染整后的质量。
具体实施方式
24.一种天丝涤纶针织物短流程染整工艺，至少包括以下步骤：
25.对天丝涤纶针织物原料进行开纤；
26.开纤完成后的天丝涤纶针织物进行坯体进行翻检和平摊压正，使得天丝涤纶针织物平摊放置，避免因开剪不齐造成纬斜；
27.对平摊放置的天丝涤纶针织物车速为90-120m/min，温度980-1150℃进行烧毛处理去，除天丝涤纶针织物表面的不规则毛羽，改善织物外观和手感；
28.进行氧化退浆，并按照130℃对烧毛后的天丝涤纶针织物进行预缩，并在预缩过程中在增加精炼剂，去除杂质；
29.氧化退浆通过naoh6g/l～10g/l，h2024g/l～5g/l，精炼剂5g/l，氧漂稳定剂5g/l，分散螯合剂lg/l～2g/l配比出的试剂对天丝涤纶针织物进行喷洒，将喷洒后的天丝涤纶针织物在20℃-25℃的温度下堆放16—25小时。
30.苛化处理，使天丝涤纶针织物原料发生强烈的膨化作用，提高柔顺性，降低僵硬度，在后续染整工序中大大降低折痕、皱印、擦伤的发生率，避免纤维取向性紊乱，难以再次产生原纤化，且对织物表面的毛羽具有剥除效果；
31.生物酶处理，对天丝涤纶针织物进行碱前处理的过程中，伴随着天丝涤纶针织物的初级原纤化，经过苛化处理后，部分原纤随液碱溶解，次级原纤化得到控制，此时再经生物酶处理，将布面绒毛水解脱离或使其变细变软，使原料光洁度提高，结晶区间的空隙增大，降低了纤维的抗弯能力和刚度，使手感得到进一步改善；
32.生物酶处理的工艺条件为采用巨型卷染机，在55℃～60℃的条件下加入定量的生物抛光酶，并持续60～80min，使得最后的ph值为4—5，灭酶方法织物经酶处理后，加5—8g/l纯碱，同时将水温升到80℃以上，运行2道，使抛光酶失去活力。
33.用分散染料、由精练乳化剂sem35、分散匀染剂rdt-27和hac组成的助剂染色，对天丝涤纶针织物进行染色，分散染料的上色效果较好，分散匀染剂rdt-27提高分散染料应用的分散稳定性，sem35在酸性条件下对织物上面的油污有很强的乳化作用，去除天丝涤纶针织物原料表面的油脂；
34.对染色的天丝涤纶针织物进行还原洗，使得酸碱度控制在4.5-5.5；
35.对天丝涤纶针织物进行干燥；
36.采用机械柔软进行最后的软化，软化后的天丝涤纶针织物进行拉幅定型，整理堆放。
37.开纤至少包括以下步骤：
38.采用化学和物理的复合方式对天丝涤纶针织物原料进行开纤；
39.对开纤后的原料进行冷水洗；
40.对冷水洗完成的原料采用1g/乙酸进行酸洗；
41.对酸洗后的原料进行二次冷水洗；
42.对二次冷水洗完成的原料进行30分钟一次，共三次的100℃烘干。
43.避免了大量柔软剂的加入和为了柔软进行的多次洗料，从而大大节约了用水，且通过工艺设计，提高了柔软度。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：
1.一种天丝涤纶针织物短流程染整工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：对天丝涤纶针织物原料进行开纤；开纤完成后的天丝涤纶针织物进行坯体进行翻检和平摊压正，使得天丝涤纶针织物平摊放置，避免因开剪不齐造成纬斜；对平摊放置的天丝涤纶针织物车速为90-120m/min，温度980-1150℃进行烧毛处理去，除天丝涤纶针织物表面的不规则毛羽，改善织物外观和手感；进行氧化退浆，并按照130℃对烧毛后的天丝涤纶针织物进行预缩，并在预缩过程中在增加精炼剂，去除杂质；苛化处理，使天丝涤纶针织物原料发生强烈的膨化作用，提高柔顺性，降低僵硬度；生物酶处理，使原料光洁度提高，降低了纤维的抗弯能力和刚度，使手感得到进一步改善；用分散染料、由精练乳化剂sem35、分散匀染剂rdt-27和hac组成的助剂染色，对天丝涤纶针织物进行染色；对染色的天丝涤纶针织物进行还原洗，使得酸碱度控制在4.5-5.5；对天丝涤纶针织物进行干燥；采用机械柔软进行最后的软化，软化后的天丝涤纶针织物进行拉幅定型，整理堆放。2.根据权利要求1所述的一种天丝涤纶针织物短流程染整工艺，其特征在于：所述开纤至少包括以下步骤：采用化学和物理的复合方式对天丝涤纶针织物原料进行开纤；对开纤后的原料进行冷水洗；对冷水洗完成的原料采用1g/乙酸进行酸洗；对酸洗后的原料进行二次冷水洗；对二次冷水洗完成的原料进行30分钟一次，共三次的100℃烘干。3.根据权利要求1所述的一种天丝涤纶针织物短流程染整工艺，其特征在于：所述氧化退浆通过naoh6g/l～10g/l，h2024g/l～5g/l，精炼剂5g/l，氧漂稳定剂5g/l，分散螯合剂lg/l～2g/l配比出的试剂对天丝涤纶针织物进行喷洒，将喷洒后的天丝涤纶针织物在20℃-25℃的温度下堆放16—25小时。
技术总结
本发明公开了一种天丝涤纶针织物短流程染整工艺，涉及混合材料针织物染整技术领域。本发明至少包括以下步骤：对天丝涤纶针织物原料进行开纤；开纤完成后的天丝涤纶针织物进行坯体进行翻检和平摊压正，使得天丝涤纶针织物平摊放置，避免因开剪不齐造成纬斜；对平摊放置的天丝涤纶针织物车速为90-120m/min，温度980-1150℃进行烧毛处理，去除天丝涤纶针织物表面的不规则毛羽，改善织物外观和手感；进行氧化退浆，并按照130℃对烧毛后的天丝涤纶针织物进行预缩，并在预缩过程中在增加精炼剂，去除杂质。本发明通过整体工艺的配合设计，使得装置便于利用工艺对天丝和涤纶混合产生的针织物进行节水的染整加工，且成型效果更好，提高了织物染整后的质量。提高了织物染整后的质量。
技术研发人员：章炜亮
受保护的技术使用者：舒普林印染有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/2/3