1.本发明涉及棉织物活性染料低盐染色领域，具体是棉织物活性染料低盐染色方法及工艺。
背景技术：
2.根据染色理论，在活性染料浸染时，盐有多方面的作用，最重要的是起电荷屏蔽作用. 在碱性水溶液中，纤维素纤维表面带负电荷，吸附上活性染料阴离子后，负电荷还会增加，阻止活性染料阴离子上染，降低上染速度、平衡上染量、染料利用率和染深性.加入中性电解质后，它的阳离子起电荷屏蔽作用，减少了染料阴离子与纤维负电荷的斥力，起促染作用，此外，它的阳离子和阴离子对水的类冰等结构有重要影响，可改变染料分子中疏水组分与水的作用，影响染料的上染.不同盐的盐效应不一，不仅和阳离子有关，也和阴离子有关，对有机酸的盐类来说，阴离子的影响更大些。
3.后处理过程中水质非常重要，如果水质硬度较高，会有较多ca2+、mg2+等重金属离子，它们使能溶于水的磺酸钠盐转变为难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀，从而削弱了浮色染料的亲水性，因此水质对染色物的后处理牢度有明显的影响。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，包括：前处理、低盐染色和后处理工序，
6.所述低盐染色工序包括下列步骤，
7.步骤一：将双氧水加入染缸内对棉织物进行漂白；
8.步骤二：将烧碱加入染缸内浸泡棉织物，利用烧碱破坏棉织物的蛋白，增强后续活性染料的色牢度；
9.步骤三：将氧漂稳定剂加入染缸内，利用氧漂稳定剂将双氧水稳定，避免双氧水因中高温分解，提升漂白稳定性；
10.步骤四：将明胶乳液加入染缸内，利用碱性的明胶乳液进一步提升染缸ph值，使染缸的ph值达到10-10.5，并使明胶乳液附着在棉织物表面，提升染缸染液的稠度；
11.步骤五：将活性染料加入染缸内，染缸温度提升至90-100℃进行棉织物的染色，其中，明胶乳液可加强活性染料的稠度，提升活性染料的k/s值；
12.所述后处理工序包括下列步骤，
13.步骤六：进行后处理水质的去硬度作业，利用纳滤膜或反渗透膜将后处理水体过滤，祛除水体中大部分的ca2+、mg2+离子，过滤后浸泡棉织物；
14.步骤七：将后处理水质加温至200℃后持续浸泡棉织物，棉织物浸泡15min后取出；
15.步骤八：棉织物取出后迅速固蜡处理，固蜡处理后风干或阴干。
16.作为本发明再进一步的方案：所述前处理为棉织物活性染料的传统前处理工序，包括烧毛工序，所述烧毛利用烧毛机对棉织物的两面进行烧毛，反复三次。
17.作为本发明再进一步的方案：所述固蜡处理使用蜂蜡蜡液对棉织物的表面进行涂抹，涂抹后加热使蜂蜡蜡液凝固并包裹住棉织物。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.通过在后处理阶段通过纳滤膜或反渗透膜将后处理水体过滤，祛除水体中大部分的 ca2+、mg2+离子，过滤后浸泡棉织物，然后将后处理水质加温至200℃后持续浸泡棉织物棉织物浸泡15min后取出，避免生成难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀，避免难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀削弱活性染料的亲水性，降低水质对染色物的后处理牢度的影响。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
22.本发明实施例中，棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，包括：前处理、低盐染色和后处理工序，
23.所述低盐染色工序包括下列步骤，
24.步骤一：将双氧水加入染缸内对棉织物进行漂白；
25.步骤二：将烧碱加入染缸内浸泡棉织物，利用烧碱破坏棉织物的蛋白，增强后续活性染料的色牢度；
26.步骤三：将氧漂稳定剂加入染缸内，利用氧漂稳定剂将双氧水稳定，避免双氧水因中高温分解，提升漂白稳定性；
27.步骤四：将明胶乳液加入染缸内，利用碱性的明胶乳液进一步提升染缸ph值，使染缸的ph值达到10-10.5，并使明胶乳液附着在棉织物表面，提升染缸染液的稠度；
28.步骤五：将活性染料加入染缸内，染缸温度提升至90-100℃进行棉织物的染色，其中，明胶乳液可加强活性染料的稠度，提升活性染料的k/s值；
29.所述后处理工序包括下列步骤，
30.步骤六：进行后处理水质的去硬度作业，利用纳滤膜或反渗透膜将后处理水体过滤，祛除水体中大部分的ca2+、mg2+离子，过滤后浸泡棉织物；
31.步骤七：将后处理水质加温至200℃后持续浸泡棉织物，棉织物浸泡15min后取出；
32.步骤八：棉织物取出后迅速固蜡处理，固蜡处理后风干或阴干。
33.作为本发明再进一步的方案：所述前处理为棉织物活性染料的传统前处理工序，
包括烧毛工序，所述烧毛利用烧毛机对棉织物的两面进行烧毛，反复三次。
34.作为本发明再进一步的方案：所述固蜡处理使用蜂蜡蜡液对棉织物的表面进行涂抹，涂抹后加热使蜂蜡蜡液凝固并包裹住棉织物。
35.本发明的工作原理是：在后处理阶段通过纳滤膜或反渗透膜将后处理水体过滤，祛除水体中大部分的ca2+、mg2+离子，过滤后浸泡棉织物，然后将后处理水质加温至200℃后持续浸泡棉织物棉织物浸泡15min后取出，过程中使得磺酸钙(镁)可产生下列反应：
36.casio3＝cao+sio2、mgsio3＝mgo+sio237.避免生成难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀，避免难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀削弱活性染料的亲水性，降低水质对染色物的后处理牢度的影响。
38.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，包括：前处理、低盐染色和后处理工序，其特征在于：所述低盐染色工序包括下列步骤，步骤一：将双氧水加入染缸内对棉织物进行漂白；步骤二：将烧碱加入染缸内浸泡棉织物，利用烧碱破坏棉织物的蛋白，增强后续活性染料的色牢度；步骤三：将氧漂稳定剂加入染缸内，利用氧漂稳定剂将双氧水稳定，避免双氧水因中高温分解，提升漂白稳定性；步骤四：将明胶乳液加入染缸内，利用碱性的明胶乳液进一步提升染缸ph值，使染缸的ph值达到10-10.5，并使明胶乳液附着在棉织物表面，提升染缸染液的稠度；步骤五：将活性染料加入染缸内，染缸温度提升至90-100℃进行棉织物的染色，其中，明胶乳液可加强活性染料的稠度，提升活性染料的k/s值；所述后处理工序包括下列步骤，步骤六：进行后处理水质的去硬度作业，利用纳滤膜或反渗透膜将后处理水体过滤，祛除水体中大部分的ca2+、mg2+离子，过滤后浸泡棉织物；步骤七：将后处理水质加温至200℃后持续浸泡棉织物，棉织物浸泡15min后取出；步骤八：棉织物取出后迅速固蜡处理，固蜡处理后风干或阴干。2.根据权利要求1所述的棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，其特征在于，所述前处理为棉织物活性染料的传统前处理工序，包括烧毛工序，所述烧毛利用烧毛机对棉织物的两面进行烧毛，反复三次。3.根据权利要求2所述的棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，其特征在于，所述固蜡处理使用蜂蜡蜡液对棉织物的表面进行涂抹，涂抹后加热使蜂蜡蜡液凝固并包裹住棉织物。
技术总结
本发明公开了棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，包括：前处理、低盐染色和后处理工序，所述前处理为棉织物活性染料的传统前处理工序，包括烧毛工序，所述烧毛利用烧毛机对棉织物的两面进行烧毛，反复三次，所述固蜡处理使用蜂蜡蜡液对棉织物的表面进行涂抹，涉及棉织物活性染料低盐染色领域。本发明通过在后处理阶段通过纳滤膜或反渗透膜将后处理水体过滤，祛除水体中大部分的Ca2+、Mg2+离子，过滤后浸泡棉织物，然后将后处理水质加温至200℃后持续浸泡棉织物棉织物浸泡15min后取出，避免生成难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀，避免难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀削弱活性染料的亲水性，降低水质对染色物的后处理牢度的影响。降低水质对染色物的后处理牢度的影响。
技术研发人员：郑志君
受保护的技术使用者：浙江绍肖印染有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2022/11/25