汽车防尘罩的生产成型设备及其成型方法与流程

1.本发明涉及汽车防尘罩生产技术领域，具体为汽车防尘罩的生产成型设备及其成型方法。


背景技术：

2.传统的汽车防尘罩在缝制过程中，因面料及线被切断产生布料碎屑以及线毛等灰尘，产生的灰尘大部分通过针板上的落针孔等进入针板下部的缝纫机底座内部，逐渐附着堆积于缝纫机底座内部的送布牙驱动机构、旋梭等各种可动零件或轴承等固定部位，会导致送料牙、旋梭等零件运行不顺畅，功能降低，也会沾污缝制的布料，增加机器的磨损、损耗，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
3.如公开号为cn113026236a的专利文件，该装置通过锁合组件将吸尘盒固定于容置槽内，此时吸尘盒的吸尘口与收集口相连通，然后工作人员再启动缝纫机，在抽吸组件的作用下，此时灰尘通过收集口以及吸尘口抽吸到吸尘盒内，再通过吸尘盒的清理口抽吸到吸尘盒外，当灰尘堆积量较多时，工作人员可通过清理机构将堆积在吸尘盒内的灰尘通过清理口清理到吸尘盒外，进而有利于提高清理缝纫机裁剪过程中产生的灰尘的便利性；
4.但是上述的装置在对不规则的面料进行缝纫时，需要人工进行辅助，不仅容易对人工造成伤害，还将需要花费大量的人力资源和时间，大大降低了对汽车防尘罩的生产速度；同时，人工长时间辅助限位两个面料时，容易出现失误，导致两个面料发生偏移，造成汽车防尘罩的质量出现问题；最后，在缝纫好两个面料后，需要人工对其边缘处的毛边进行清除掉，此过程较为繁琐，仍然需要消耗大量的人力。


技术实现要素：

5.本方案解决的技术问题为：
6.(1)如何通过设置成型机构，通过传动轮在模块上稳定的滚动，配合缝纫工装对两个面料不规则的边缘进行缝制，加快了对汽车防尘罩生产的速度，同时由于推力弹簧的推力作用，使得传动轮始终与模块接触，避免缝制时会出现失误的情况；
7.(2)如何通过设置限位机构，通过液压缸的伸出端伸长至设定位置，导向轮与斜块的斜面脱离，限位压板对两个面料进行按压限位，减少了人工辅助限位的过程，降低人工受到伤害的概率，同时防止人工辅助限位时出现打滑，提高了对汽车防尘罩生产的效率；
8.(3)如何通过设置去边机构，当转盘转动至设定角度的过程中，通过传动板带动切割刀发生转动，使得切割刀的一端伸进模槽内，对两个面料的毛边处进行去除，减少人工去毛边的过程，进而加快了生产汽车防尘罩的速度。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：汽车防尘罩的生产成型设备，包括工作台，所述工作台的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面与工作台的台面处于同一水平高度，且支撑板上活动设置有用于生产汽车防尘罩的成型机构，所述工作台的台面上设置有用于固定两个面料的限位机构，所述工作台的顶部固定安装有用于缝制两个面料的
缝纫工装，所述缝纫工装为现有技术，且缝纫工装一侧的工作台上设置有用于去除毛边的去边机构；
10.所述成型机构包括两个与工作台台面固定连接的第一导轨，所述两个第一导轨上共同滑动连接有移动板，所述移动板的顶部通过两个第二导轨滑动设置有模板，所述第二导轨与第一导轨相互垂直设置，所述模板的顶部开设有用于放置两个面料的模槽，所述移动板一侧的工作台台面上还设置有用于调节模板位置的调控单元。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述移动板的顶部还固定安装有安装板，所述安装板上活动插设有两个导向杆，两个所述导向杆的一端均与模板固定连接，所述安装板与模板之间通过推力弹簧弹性连接。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述工作台的台面上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有用于驱动移动板移动的液压缸。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述调控单元包括与工作台台面固定连接的挡板，所述挡板朝向移动板的侧面通过两个卡块卡接有模块，所述模块与模槽相适配，所述模块朝向液压缸的一端固定安装有限位板，所述模板上固定连接有传动轮，所述传动轮与模块滚动连接；通过液压缸的伸出端从设定位置伸长至最长状态的过程中，通过传动轮在模块上稳定的滚动，配合缝纫工装对两个面料不规则的边缘进行缝制，加快了对汽车防尘罩生产的速度，同时由于推力弹簧的推力作用，使得传动轮始终与模块接触，避免缝制时会出现失误的情况。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括与工作台台面固定连接的斜块，所述模板上通过转动座转动设置有用于按压两个面料的限位压板，所述限位压板靠近斜块的一端固定安装有导向轮，所述导向轮与斜块的斜面滚动连接，所述斜块的斜面朝向转动座；通过液压缸的伸出端伸长至设定位置，移动板移动至缝纫工装下方的缝纫工位，同时传动轮从限位板上滚动至模块上，此时，导向轮与斜块的斜面脱离，由于重力影响，限位压板对两个面料进行按压限位，减少了人工辅助限位的过程，降低人工受到伤害的概率，同时防止人工辅助限位时出现打滑，避免两个面料在缝纫的过程中出现偏移，提高了对汽车防尘罩生产的效率。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述去边机构包括与工作台顶部固定连接的固定架，所述固定架的底部活动插设有转轴，所述转轴横向设置，所述转轴的一端设置有用于切割毛边的切割单元，且转轴的另一端固定安装有橡胶板，所述模板靠近橡胶板的一端固定安装有齿条，所述橡胶板的底部与齿条弹性接触，所述固定架上固定安装有用于防止橡胶板反向转动的限位条，所述限位条位于转轴与固定座之间。
16.本发明的进一步技术改进在于：所述切割单元包括与转轴固定连接的转盘，所述转盘上固定连接有第二插销，所述固定架上转动设置有切割刀，所述切割刀靠近转盘的一端顶部固定连接有第一插销，所述第一插销与第二插销之间通过传动板传动连接；通过液压缸的伸出端复位，使得橡胶板发生转动，通过限位条对橡胶板提供限位，使得橡胶板的底部在与齿条相对移动的过程中发生形变，从而在转盘转动至设定角度之后，存在阻力防止转盘复位，当转盘转动至设定角度的过程中，通过传动板带动切割刀发生转动，使得切割刀的一端伸进模槽内，对两个面料的毛边处进行去除，减少人工去毛边的过程，进而加快了生产汽车防尘罩的速度。
17.汽车防尘罩的生产成型设备的成型方法，该成型方法具体包括以下步骤：
18.步骤一：将裁剪好的两个面料放进模槽内，使得两个面料不规则的边缘与模槽内壁贴合，开启液压缸，使得液压缸的伸出端伸长至设定位置，移动板移动至缝纫工装下方的缝纫工位，同时传动轮从限位板上滚动至模块上，此时，导向轮与斜块的斜面脱离，由于重力影响，限位压板对两个面料进行按压限位，减少了人工辅助限位的过程，降低人工受到伤害的概率；
19.步骤二：开启缝纫工装，通过液压缸的伸出端从设定位置伸长至最长状态的过程中，通过传动轮在模块上稳定的滚动，配合缝纫工装对两个面料不规则的边缘进行缝制，加快了对汽车防尘罩生产的速度，同时由于推力弹簧的推力作用，使得传动轮始终与模块接触，避免缝制时会出现失误的情况；
20.步骤三：当两个面料缝制好后，液压缸的伸出端复位，使得橡胶板发生转动，通过限位条对橡胶板提供限位，当转盘转动至设定角度的过程中，通过传动板带动切割刀发生转动，使得切割刀的一端伸进模槽内，对两个面料的毛边处进行去除，去除毛边后再将缝纫好的两个面料取出，进行下一步的加工工序。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明在使用时，通过液压缸的伸出端从设定位置伸长至最长状态的过程中，通过传动轮在模块上稳定的滚动，配合缝纫工装对两个面料不规则的边缘进行缝制，加快了对汽车防尘罩生产的速度，同时由于推力弹簧的推力作用，使得传动轮始终与模块接触，避免缝制时会出现失误的情况。
23.本发明在使用时，通过液压缸的伸出端伸长至设定位置，移动板移动至缝纫工装下方的缝纫工位，同时传动轮从限位板上滚动至模块上，此时，导向轮与斜块的斜面脱离，由于重力影响，限位压板对两个面料进行按压限位，减少了人工辅助限位的过程，降低人工受到伤害的概率，同时防止人工辅助限位时出现打滑，避免两个面料在缝纫的过程中出现偏移，提高了对汽车防尘罩生产的效率。
24.本发明在使用时，通过液压缸的伸出端复位，使得橡胶板发生转动，通过限位条对橡胶板提供限位，使得橡胶板的底部在与齿条相对移动的过程中发生形变，从而在转盘转动至设定角度之后，存在阻力防止转盘复位，当转盘转动至设定角度的过程中，通过传动板带动切割刀发生转动，使得切割刀的一端伸进模槽内，对两个面料的毛边处进行去除，减少人工去毛边的过程，进而加快了生产汽车防尘罩的速度。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明成型机构结构示意图；
28.图3为本发明调控单元结构示意图；
29.图4为本发明限位机构结构示意图；
30.图5为本发明去边机构结构示意图；
31.图6为本发明去边机构局部结构立体示意图；
32.图7为本发明切割单元结构示意图。
33.图中：1、缝纫工装；2、限位机构；3、成型机构；4、支撑板；5、工作台；6、去边机构；201、限位压板；202、斜块；203、导向轮；301、导向杆；302、模板；303、模槽；304、调控单元；305、液压缸；306、固定座；307、移动板；308、安装板；601、切割单元；602、转轴；603、齿条；604、橡胶板；605、限位条；606、固定架；3041、传动轮；3042、模块；3043、卡块；3044、挡板；3045、限位板；6011、第一插销；6012、切割刀；6013、第二插销；6014、转盘；6015、传动板。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图7所示，汽车防尘罩的生产成型设备及其成型方法，包括工作台5，工作台5的侧面固定安装有支撑板4，支撑板4的顶面与工作台5的台面处于同一水平高度，且支撑板4上活动设置有用于生产汽车防尘罩的成型机构3，工作台5的台面上设置有用于固定两个面料的限位机构2，工作台5的顶部固定安装有用于缝制两个面料的缝纫工装1，缝纫工装1为现有技术，且缝纫工装1一侧的工作台5上设置有用于去除毛边的去边机构6。
36.请参阅图1和图2所示，上述的成型机构3包括两个与工作台5台面固定连接的第一导轨，两个第一导轨上共同滑动连接有移动板307，移动板307的顶部通过两个第二导轨滑动设置有模板302，第二导轨与第一导轨相互垂直设置，模板302的顶部开设有用于放置两个面料的模槽303，移动板307的顶部还固定安装有安装板308，安装板308上活动插设有两个导向杆301，两个导向杆301的一端均与模板302固定连接，安装板308与模板302之间通过推力弹簧弹性连接，移动板307一侧的工作台5台面上还设置有用于调节模板302位置的调控单元304。
37.请参阅图2所示，上述的工作台5的台面上固定安装有固定座306，固定座306上固定安装有用于驱动移动板307移动的液压缸305。
38.请参阅图2和图3所示，上述的调控单元304包括与工作台5台面固定连接的挡板3044，挡板3044朝向移动板307的侧面通过两个卡块3043卡接有模块3042，模块3042与模槽303相适配，模块3042朝向液压缸305的一端固定安装有限位板3045，模板302上固定连接有传动轮3041，传动轮3041与模块3042滚动连接；通过液压缸305的伸出端从设定位置伸长至最长状态的过程中，通过传动轮3041在模块3042上稳定的滚动，配合缝纫工装1对两个面料不规则的边缘进行缝制，加快了对汽车防尘罩生产的速度，同时由于推力弹簧的推力作用，使得传动轮3041始终与模块3042接触，避免缝制时会出现失误的情况。
39.请参阅图1和图4所示，上述的限位机构2包括与工作台5台面固定连接的斜块202，模板302上通过转动座转动设置有用于按压两个面料的限位压板201，限位压板201靠近斜块202的一端固定安装有导向轮203，导向轮203与斜块202的斜面滚动连接，斜块202的斜面朝向转动座；通过液压缸305的伸出端伸长至设定位置，移动板307移动至缝纫工装1下方的缝纫工位，同时传动轮3041从限位板3045上滚动至模块3042上，此时，导向轮203与斜块202的斜面脱离，由于重力影响，限位压板201对两个面料进行按压限位，减少了人工辅助限位的过程，降低人工受到伤害的概率，同时防止人工辅助限位时出现打滑，避免两个面料在缝
纫的过程中出现偏移，提高了对汽车防尘罩生产的效率。
40.请参阅图1、图5和图6所示，上述的去边机构6包括与工作台5顶部固定连接的固定架606，固定架606的底部活动插设有转轴602，转轴602横向设置，转轴602的一端设置有用于切割毛边的切割单元601，且转轴602的另一端固定安装有橡胶板604，模板302靠近橡胶板604的一端固定安装有齿条603，橡胶板604的底部与齿条603弹性接触，固定架606上固定安装有用于防止橡胶板604反向转动的限位条605，限位条605位于转轴602与固定座306之间。
41.请参阅图5和图7所示，上述的切割单元601包括与转轴602固定连接的转盘6014，转盘6014上固定连接有第二插销6013，固定架606上转动设置有切割刀6012，切割刀6012靠近转盘6014的一端顶部固定连接有第一插销6011，第一插销6011与第二插销6013之间通过传动板6015传动连接；通过液压缸305的伸出端复位，使得橡胶板604发生转动，通过限位条605对橡胶板604提供限位，使得橡胶板604的底部在与齿条603相对移动的过程中发生形变，从而在转盘6014转动至设定角度之后，存在阻力防止转盘6014复位，当转盘6014转动至设定角度的过程中，通过传动板6015带动切割刀6012发生转动，使得切割刀6012的一端伸进模槽303内，对两个面料的毛边处进行去除，减少人工去毛边的过程，进而加快了生产汽车防尘罩的速度。
42.请参阅图1所示，上述的切割刀6012位于模槽303的上方。
43.汽车防尘罩的生产成型设备的成型方法，该成型方法具体包括以下步骤：
44.步骤一：将裁剪好的两个面料放进模槽303内，使得两个面料不规则的边缘与模槽303内壁贴合，开启液压缸305，使得液压缸305的伸出端伸长至设定位置，移动板307移动至缝纫工装1下方的缝纫工位，同时传动轮3041从限位板3045上滚动至模块3042上，此时，导向轮203与斜块202的斜面脱离，由于重力影响，限位压板201对两个面料进行按压限位，减少了人工辅助限位的过程，降低人工受到伤害的概率；
45.步骤二：开启缝纫工装1，通过液压缸305的伸出端从设定位置伸长至最长状态的过程中，通过传动轮3041在模块3042上稳定的滚动，配合缝纫工装1对两个面料不规则的边缘进行缝制，加快了对汽车防尘罩生产的速度，同时由于推力弹簧的推力作用，使得传动轮3041始终与模块3042接触，避免缝制时会出现失误的情况；
46.步骤三：当两个面料缝制好后，液压缸305的伸出端复位，使得橡胶板604发生转动，通过限位条605对橡胶板604提供限位，当转盘6014转动至设定角度的过程中，通过传动板6015带动切割刀6012发生转动，使得切割刀6012的一端伸进模槽303内，对两个面料的毛边处进行去除，去除毛边后再将缝纫好的两个面料取出，进行下一步的加工工序。
47.工作原理：本发明在使用时，首先，将裁剪好的两个面料放进模槽303内，通过液压缸305的伸出端伸长至设定位置，移动板307移动至缝纫工装1下方的缝纫工位，同时传动轮3041从限位板3045上滚动至模块3042上，此时，导向轮203与斜块202的斜面脱离，由于重力影响，限位压板201对两个面料进行按压限位，减少了人工辅助限位的过程，降低人工受到伤害的概率，同时防止人工辅助限位时出现打滑，避免两个面料在缝纫的过程中出现偏移，提高了对汽车防尘罩生产的效率；通过液压缸305的伸出端从设定位置伸长至最长状态的过程中，通过传动轮3041在模块3042上稳定的滚动，配合缝纫工装1对两个面料不规则的边缘进行缝制，加快了对汽车防尘罩生产的速度，同时由于推力弹簧的推力作用，使得传动轮
3041始终与模块3042接触，避免缝制时会出现失误的情况；通过液压缸305的伸出端复位，使得橡胶板604发生转动，通过限位条605对橡胶板604提供限位，使得橡胶板604的底部在与齿条603相对移动的过程中发生形变，从而在转盘6014转动至设定角度之后，存在阻力防止转盘6014复位，当转盘6014转动至设定角度的过程中，通过传动板6015带动切割刀6012发生转动，使得切割刀6012的一端伸进模槽303内，对两个面料的毛边处进行去除，减少人工去毛边的过程，进而加快了生产汽车防尘罩的速度。
48.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。