混纺网眼提花针织面料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及混纺网眼提花针织面料的制备工艺。


背景技术：

2.网眼效应的面料是t恤衫、春秋季外衣面料用途最广泛的一种，利用线圈与集圈悬弧交错配置，形成网孔效应，又称珠地织物。按照平针线圈与集圈悬弧数目相等或不相等，但相差不多的方式，交替跳棋式配置，形成多种珠地织物。这种织物透气性好，采用精梳棉纱编织的双珠地织物，经后处理后，网眼晶莹，酷似珍珠，是极好的夏季、春秋季服装面料。在罗纹组织的基础上编织集圈和浮线，形成荾形凹凸状网眼效应，这种织物透气性好，纵向和横向延伸性小，是夏季、春秋季外衣的良好面料。采用双罗纹组织与集圈组织复合，可在织物表面形成蜂巢状网眼。这种织物比罗纹集圈组织厚实、延伸性小、挺括、有身骨、尺寸稳定性好，是春秋季休闲时装的良好面料。吸汗快干类织物常采用这种结构；
3.但是现有的网眼效应的面料，需要采用粗细差别大的原料才能把网眼花显现出来，达到网眼交织的效果，在备料方面较为苛刻，同时织造成品的面料图案较为单一，不富有弹性，手感较差；
4.综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的网眼效应的面料，需要采用粗细差别大的原料才能把网眼花显现出来，达到网眼交织的效果，在备料方面较为苛刻，同时织造成品的面料图案较为单一，不富有弹性，手感较差，为此我们提出混纺网眼提花针织面料的制备工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供混纺网眼提花针织面料的制备工艺，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：
7.混纺网眼提花针织面料的制备工艺，包括以下步骤：
8.s1：取分别选取纤度为15～20tex的精梳棉纱与12～18tex的腈纶纱的原纱筒子；
9.s2：把精梳棉纱和腈纶纱按280mm/100针的长度和1750～1950mm的幅宽，在设定张力的作用下平行卷绕在经轴上；
10.s3：织造工序：以织针排列、三角排列和意匠图的方式采用纺织件进行织造；
11.s4：整理工序：对s3中得到的面料进行检验。
12.优选的，所述精梳棉纱的纤度为20tex，所述腈纶纱的纤度为12tex。
13.优选的，所述s2中设定张力为1.05～1.85cn。
14.优选的，所述s3中纺织件为4针道单面大圆机。
15.优选的，所述s3中织针按照abcd的顺序排列，6枚织针一个循环。
16.优选的，所述s3三角排列的一个完全组织为8f。
17.优选的，所述s3中意匠图的花高为8，花宽为4。
18.可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
19.同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：
20.本发明通过整个工艺的设置，相较于现有技术，使得网眼面料图案丰富、结构稳定、延伸性和脱散性较小，同时手感柔软且富有弹性，以适应市场和消费者需求，便于面向大众推广使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的三角排列图；
23.图2为本发明的提花意匠图。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例一：
26.参照图1-2，混纺网眼提花针织面料的制备工艺，包括以下步骤：
27.s1：取分别选取纤度为15～20tex的精梳棉纱与12～18tex的腈纶纱的原纱筒子；
28.s2：把精梳棉纱和腈纶纱按280mm/100针的长度和1750～1950mm的幅宽，在设定张力的作用下平行卷绕在经轴上；
29.s3：织造工序：以图1和图2所示的织针排列、三角排列和意匠图的方式采用纺织件进行织造；
30.s4：整理工序：对s3中得到的面料进行检验；
31.精梳棉纱的纤度为20tex，腈纶纱的纤度为12tex，腈纶纱为有色纱，解决了需要采用粗细差别大的原料才能把网眼花显现出来，达到网眼交织的效果的问题；
32.s2中设定张力为1.05～1.85cn，进纱张力不宜过大，张力过大，易造成机器非正常运转，从而导致加工效率低下，同时对之后织造的面料品质有较大影响；
33.s3中纺织件为4针道单面大圆机，为目前企业的常规设备，降低了企业为适应本工艺生产的额外投入成本；
34.s3中织针按照abcd的顺序排列，6枚织针一个循环；
35.s3三角排列的一个完全组织为8f；
36.s3中意匠图的花高为8，花宽为4，通过提花的设置，相较于现有技术，能够使得织布花纹清晰、图案丰富、质地厚实、结构稳定、延伸性和脱散性较小、手感柔软和富有弹性，迎合了市场和消费者需求。
37.实施例二：
38.参照图1-2，混纺网眼提花针织面料的制备工艺，包括以下步骤：
39.s1：取分别选取纤度为15～20tex的精梳棉纱与12～18tex的腈纶纱的原纱筒子；
40.s2：把精梳棉纱和腈纶纱按280mm/100针的长度和1750～1950mm的幅宽，在设定张力的作用下平行卷绕在经轴上；
41.s3：织造工序：以图1和图2所示的织针排列、三角排列和意匠图的方式采用纺织件进行织造；
42.s4：整理工序，包括对成品进行检验、除杂、折叠打包和储存，使用验布机对织造工序下机的布卷进行疵点检验；使用刷布机对检验后的布坯进行整理除杂；使用折布机按折幅对刷过的坯布进行折叠整理；使用验布机对符合标准的布区按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包或条，以便于储存、运输及销售。
43.综合上述可知：
44.本发明针对技术问题：现有的网眼效应的面料，需要采用粗细差别大的原料才能把网眼花显现出来，达到网眼交织的效果，在备料方面较为苛刻，同时织造成品的面料图案较为单一，不富有弹性，手感较差；采用上述各实施例的技术方案。
45.通过上述整个工艺，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
46.本发明通过整个工艺的设置，相较于现有技术，使得网眼面料图案丰富、结构稳定、延伸性和脱散性较小，同时手感柔软且富有弹性，以适应市场和消费者需求，便于面向大众推广使用。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.混纺网眼提花针织面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：取分别选取纤度为15～20tex的精梳棉纱与12～18tex的腈纶纱的原纱筒子；s2：把精梳棉纱和腈纶纱按280mm/100针的长度和1750～1950mm的幅宽，在设定张力的作用下平行卷绕在经轴上；s3：织造工序：以织针排列、三角排列和意匠图的方式采用纺织件进行织造；s4：整理工序：对s3中得到的面料进行检验。2.根据权利要求1所述的混纺网眼提花针织面料的制备工艺，其特征在于，所述精梳棉纱的纤度为20tex，所述腈纶纱的纤度为12tex。3.根据权利要求1所述的混纺网眼提花针织面料的制备工艺，其特征在于，所述s2中设定张力为1.05～1.85cn。4.根据权利要求1所述的混纺网眼提花针织面料的制备工艺，其特征在于，所述s3中纺织件为4针道单面大圆机。5.根据权利要求1所述的混纺网眼提花针织面料的制备工艺，其特征在于，所述s3中织针按照abcd的顺序排列，6枚织针一个循环。6.根据权利要求1所述的混纺网眼提花针织面料的制备工艺，其特征在于，所述s3三角排列的一个完全组织为8f。7.根据权利要求1所述的混纺网眼提花针织面料的制备工艺，其特征在于，所述s3中意匠图的花高为8，花宽为4。

技术总结
本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及混纺网眼提花针织面料的制备工艺。本发明包括以下步骤：S1：取分别选取纤度为15～20tex的精梳棉纱与12～18tex的腈纶纱的原纱筒子；S2：把精梳棉纱和腈纶纱按280mm/100针的长度和1750～1950mm的幅宽，在设定张力的作用下平行卷绕在经轴上；S3：织造工序；S4：整理工序：对S3中得到的面料进行检验；精梳棉纱的纤度为20tex，腈纶纱的纤度为12tex；S2中设定张力为1.05～1.85cN。本发明通过整个工艺的设置，相较于现有技术，使得网眼面料图案丰富、结构稳定、延伸性和脱散性较小，同时手感柔软且富有弹性，以适应市场和消费者需求，便于面向大众推广使用。用。用。


技术研发人员：蔡海艳 耿治
受保护的技术使用者：绍兴谱曼纺织有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/31