一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体为一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺。


背景技术：

2.在部分放置面料生产的过程中需要进行拉毛，使其表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，以满足人们对面料舒适性以及柔软性的要求，并且需要进行烫剪，使面料上的毛整齐平顺，但是目前的纺织面料生产工艺中柔软度性能欠佳，并且在面料的生产过程中，缺少整平结构，导致生产出的面料不平整有瑕疵，因此，针对上述问题提出一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：向浸泡池中加入柔软剂、起毛剂和除油剂，随后搅拌10-15min，使加入的添加剂与浸泡池中水进行充分的混合；
7.步骤二：将放置面料展开进行输送，面料输送至浸泡池上方时，通过导向辊将面料压入浸泡池的内侧进行浸泡，每个单位平方的纺织面料在浸泡池中浸泡8-10min，使液体充分的混入面料内部，随后对面料进行收卷整体常温静置存放5-7h；
8.步骤三：利用清水冲洗面料，随后利用上下对辊对面料进行挤压，将面料中所含的水分进行排出，随后再次进行冲洗和对辊挤压，反复操作三次，对面料进行清洗并降低面料中的含水率，随后将面料展开放置在烘干定型设备中进行初步定型，所述烘干箱的温度为160-180℃，且每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干15-20min；
9.步骤四：将面料送入拉毛机进行拉毛处理，拉毛机前端设有呈v型设置的整平的上下对辊，将面料的褶皱处进行抚平，拉毛机张力为8-15n，同时导布辊的转速为0.1-0.13m/s，单张面料拉毛3-4次；
10.步骤五：利用烫光机对面料进行烫光，烫光机内辊的温度为150-160℃，同时辊的转动速度为5-8m/min；
11.步骤六：将面料喂入剪毛机的内侧，剪毛机的刀片前设有起毛器，所述起毛器包括连接板、连接杆和起毛块，所述连接板、连接杆和起毛块均为导电材质，且起毛器整体可以发生振动，所述起毛器振动的范围为0.3-0.5cm，通过起毛块可以将面料上的毛绒拉起，同时起毛器通过导线外接静电发生器，静电通过起毛器传递到面料上，使面料山的毛绒立起，便于刀片的修剪，所述剪毛机的动刀片与定刀片之间的距离为0.4-0.7cm，同时动刀片的转速为120r/min；
12.步骤七：将面料输入烘干定型设备中进行再次定型，设备内温度为150-160℃，每
个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干8-15min后输出成品面料。
13.优选的，所述柔软剂、起毛剂、除油剂和浸泡池中水的配比为(3.2-4.5)：(3.5-5)：(0.8-1.5)：(100-120)。
14.优选的，所述在步骤三中，利用第二次和第三次对辊挤压出的水分，使用集水箱进行收集，并运用到前两次冲洗的过程中，第三次冲洗是采用清水进行冲洗。
15.优选的，所述在烫光机的内侧使用烫光辊进行烫光时，面料呈60
°
弯折，并且面料与烫光辊的三分之一外表面相贴合。
16.优选的，所述在剪毛过程中结束后，将面料过整平装置，整平装置包括整平板和输送辊，对起毛后的面料进行整平顺滑，并且整平板的与面料接触的一面设有呈阵列分布的整平刷毛，刷毛的长度为0.2-0.3cm，对碎毛进行清除。
17.优选的，所述在拉毛和剪毛的过程中，均设有碎毛收集装置，利用扇叶的转动带动气流使装置对碎毛进行清理收集。
18.优选的，所述起毛器中起毛块的宽度为0.2-0.3cm，所述起毛块的高度为0.1-0.2cm。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，通过添加的柔软剂、起毛剂和除油剂可以有效的提高面料的柔软度以及舒适度，并且面料在生产的过程中，多处添加抚平结构，可以提高面料的平整度，进一步的提高面料的生产质量，在剪毛机的剪毛机构前加入起毛装置，可以将绒毛拉起，便于对面料上的绒毛进行修剪，提高修剪的精度。
附图说明
21.图1为本发明整体流程图；
22.图2为本发明起毛器结构示意图。
23.图中：1-连接板、2-连接杆、3-起毛块。
具体实施方式
24.实施例1：
25.参照图1和图2，本发明提供一种技术方案：
26.一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：向浸泡池中加入柔软剂、起毛剂和除油剂，随后搅拌10min，使加入的添加剂与浸泡池中水进行充分的混合；
28.步骤二：将放置面料展开进行输送，面料输送至浸泡池上方时，通过导向辊将面料压入浸泡池的内侧进行浸泡，每个单位平方的纺织面料在浸泡池中浸泡8min，使液体充分的混入面料内部，随后对面料进行收卷整体常温静置存放5h；
29.步骤三：利用清水冲洗面料，随后利用上下对辊对面料进行挤压，将面料中所含的水分进行排出，随后再次进行冲洗和对辊挤压，反复操作三次，对面料进行清洗并降低面料中的含水率，随后将面料展开放置在烘干定型设备中进行初步定型，所述烘干箱的温度为160℃，且每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干15min；
30.步骤四：将面料送入拉毛机进行拉毛处理，拉毛机前端设有呈v型设置的整平的上
下对辊，将面料的褶皱处进行抚平，拉毛机张力为8n，同时导布辊的转速为0.1m/s，单张面料拉毛3次；
31.步骤五：利用烫光机对面料进行烫光，烫光机内辊的温度为150℃，同时辊的转动速度为5m/min；
32.步骤六：将面料喂入剪毛机的内侧，剪毛机的刀片前设有起毛器，起毛器包括连接板1、连接杆2和起毛块3，起毛器中起毛块3的宽度为0.2cm，起毛块3的高度为0.1cm，连接板1、连接杆2和起毛块3均为导电材质，且起毛器整体可以发生振动，起毛器振动的范围为0.3cm，通过起毛块3可以将面料上的毛绒拉起，同时起毛器通过导线外接静电发生器，静电通过起毛器传递到面料上，使面料山的毛绒立起，便于刀片的修剪，剪毛机的动刀片与定刀片之间的距离为0.4cm，同时动刀片的转速为120r/min；
33.步骤七：将面料输入烘干定型设备中进行再次定型，设备内温度为150℃，每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干8min后输出成品面料。
34.面料充分浸泡在含有柔软剂、起毛剂和除油剂的液体中，可以有效的提高面料的柔软度以及舒适度，并且面料在生产的过程中，多处添加抚平结构，可以提高面料的平整度，进一步的提高面料的生产质量，拉毛机、烫光机和剪毛机的设置，可以对面料的表面进行整理，使面料的表面蓬松整洁。
35.所述柔软剂、起毛剂、除油剂和浸泡池中水的配比为3.2：3.5：0.8：100；所述在步骤三中，利用第二次和第三次对辊挤压出的水分，使用集水箱进行收集，并运用到前两次冲洗的过程中，第三次冲洗是采用清水进行冲洗，可以对水资源进行重复利用，有效地对水资源进行保护，降低生产成本；所述在烫光机的内侧使用烫光辊进行烫光时，面料呈60
°
弯折，并且面料与烫光辊的三分之一外表面相贴合，提高装置的烫光速度和烫光效果；所述在剪毛过程中结束后，将面料过整平装置，整平装置包括整平板和输送辊，对起毛后的面料进行整平顺滑，并且整平板的与面料接触的一面设有呈阵列分布的整平刷毛，刷毛的长度为0.2cm，对碎毛进行清除，提高面料的整洁性，使面料的毛面更加平整；所述在拉毛和剪毛的过程中，均设有碎毛收集装置，利用扇叶的转动带动气流使装置对碎毛进行清理收集，避免生产出的面料上带有碎屑，提高面料的成品质量。
36.实施例2：
37.参照图1和图2，本发明提供一种技术方案：
38.一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，包括以下步骤：
39.步骤一：向浸泡池中加入柔软剂、起毛剂和除油剂，随后搅拌13min，使加入的添加剂与浸泡池中水进行充分的混合；
40.步骤二：将放置面料展开进行输送，面料输送至浸泡池上方时，通过导向辊将面料压入浸泡池的内侧进行浸泡，每个单位平方的纺织面料在浸泡池中浸泡9min，使液体充分的混入面料内部，随后对面料进行收卷整体常温静置存放6h；
41.步骤三：利用清水冲洗面料，随后利用上下对辊对面料进行挤压，将面料中所含的水分进行排出，随后再次进行冲洗和对辊挤压，反复操作三次，对面料进行清洗并降低面料中的含水率，随后将面料展开放置在烘干定型设备中进行初步定型，所述烘干箱的温度为170℃，且每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干17min；
42.步骤四：将面料送入拉毛机进行拉毛处理，拉毛机前端设有呈v型设置的整平的上
下对辊，将面料的褶皱处进行抚平，拉毛机张力为10n，同时导布辊的转速为0.12m/s，单张面料拉毛3次；
43.步骤五：利用烫光机对面料进行烫光，烫光机内辊的温度为150℃，同时辊的转动速度为6m/min；
44.步骤六：将面料喂入剪毛机的内侧，剪毛机的刀片前设有起毛器，起毛器包括连接板1、连接杆2和起毛块3，起毛器中起毛块3的宽度为0.3cm，起毛块3的高度为0.2cm，连接板1、连接杆2和起毛块3均为导电材质，且起毛器整体可以发生振动，起毛器振动的范围为0.3cm，通过起毛块3可以将面料上的毛绒拉起，同时起毛器通过导线外接静电发生器，静电通过起毛器传递到面料上，使面料山的毛绒立起，便于刀片的修剪，剪毛机的动刀片与定刀片之间的距离为0.4cm，同时动刀片的转速为120r/min；
45.步骤七：将面料输入烘干定型设备中进行再次定型，设备内温度为150℃，每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干10min后输出成品面料。
46.面料充分浸泡在含有柔软剂、起毛剂和除油剂的液体中，可以有效的提高面料的柔软度以及舒适度，并且面料在生产的过程中，多处添加抚平结构，可以提高面料的平整度，进一步的提高面料的生产质量，拉毛机、烫光机和剪毛机的设置，可以对面料的表面进行整理，使面料的表面蓬松整洁。
47.所述柔软剂、起毛剂、除油剂和浸泡池中水的配比为4：3.7：0.95：120；所述在步骤三中，利用第二次和第三次对辊挤压出的水分，使用集水箱进行收集，并运用到前两次冲洗的过程中，第三次冲洗是采用清水进行冲洗，可以对水资源进行重复利用，有效地对水资源进行保护，降低生产成本；所述在烫光机的内侧使用烫光辊进行烫光时，面料呈60
°
弯折，并且面料与烫光辊的三分之一外表面相贴合，提高装置的烫光速度和烫光效果；所述在剪毛过程中结束后，将面料过整平装置，整平装置包括整平板和输送辊，对起毛后的面料进行整平顺滑，并且整平板的与面料接触的一面设有呈阵列分布的整平刷毛，刷毛的长度为0.3cm，对碎毛进行清除，提高面料的整洁性，使面料的毛面更加平整；所述在拉毛和剪毛的过程中，均设有碎毛收集装置，利用扇叶的转动带动气流使装置对碎毛进行清理收集，避免生产出的面料上带有碎屑，提高面料的成品质量。
48.实施例3：
49.参照图1和图2，本发明提供一种技术方案：
50.一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺，包括以下步骤：
51.步骤一：向浸泡池中加入柔软剂、起毛剂和除油剂，随后搅拌15min，使加入的添加剂与浸泡池中水进行充分的混合；
52.步骤二：将放置面料展开进行输送，面料输送至浸泡池上方时，通过导向辊将面料压入浸泡池的内侧进行浸泡，每个单位平方的纺织面料在浸泡池中浸泡10min，使液体充分的混入面料内部，随后对面料进行收卷整体常温静置存放7h；
53.步骤三：利用清水冲洗面料，随后利用上下对辊对面料进行挤压，将面料中所含的水分进行排出，随后再次进行冲洗和对辊挤压，反复操作三次，对面料进行清洗并降低面料中的含水率，随后将面料展开放置在烘干定型设备中进行初步定型，所述烘干箱的温度为180℃，且每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干20min；
54.步骤四：将面料送入拉毛机进行拉毛处理，拉毛机前端设有呈v型设置的整平的上
下对辊，将面料的褶皱处进行抚平，拉毛机张力为15n，同时导布辊的转速为0.13m/s，单张面料拉毛4次；
55.步骤五：利用烫光机对面料进行烫光，烫光机内辊的温度为160℃，同时辊的转动速度为8m/min；
56.步骤六：将面料喂入剪毛机的内侧，剪毛机的刀片前设有起毛器，起毛器包括连接板1、连接杆2和起毛块3，起毛器中起毛块3的宽度为0.3cm，起毛块3的高度为0.2cm，连接板1、连接杆2和起毛块3均为导电材质，且起毛器整体可以发生振动，起毛器振动的范围为0.5cm，通过起毛块3可以将面料上的毛绒拉起，同时起毛器通过导线外接静电发生器，静电通过起毛器传递到面料上，使面料山的毛绒立起，便于刀片的修剪，剪毛机的动刀片与定刀片之间的距离为0.7cm，同时动刀片的转速为120r/min；
57.步骤七：将面料输入烘干定型设备中进行再次定型，设备内温度为160℃，每个单位平方的纺织面料在烘干定型设备中烘干15min后输出成品面料。
58.面料充分浸泡在含有柔软剂、起毛剂和除油剂的液体中，可以有效的提高面料的柔软度以及舒适度，并且面料在生产的过程中，多处添加抚平结构，可以提高面料的平整度，进一步的提高面料的生产质量，拉毛机、烫光机和剪毛机的设置，可以对面料的表面进行整理，使面料的表面蓬松整洁。
59.所述柔软剂、起毛剂、除油剂和浸泡池中水的配比为4.5：5：1.5：120；所述在步骤三中，利用第二次和第三次对辊挤压出的水分，使用集水箱进行收集，并运用到前两次冲洗的过程中，第三次冲洗是采用清水进行冲洗，可以对水资源进行重复利用，有效地对水资源进行保护，降低生产成本；所述在烫光机的内侧使用烫光辊进行烫光时，面料呈60
°
弯折，并且面料与烫光辊的三分之一外表面相贴合，提高装置的烫光速度和烫光效果；所述在剪毛过程中结束后，将面料过整平装置，整平装置包括整平板和输送辊，对起毛后的面料进行整平顺滑，并且整平板的与面料接触的一面设有呈阵列分布的整平刷毛，刷毛的长度为0.3cm，对碎毛进行清除，提高面料的整洁性，使面料的毛面更加平整；所述在拉毛和剪毛的过程中，均设有碎毛收集装置，利用扇叶的转动带动气流使装置对碎毛进行清理收集，避免生产出的面料上带有碎屑，提高面料的成品质量。
60.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。