一种可调式纺织品加工上蜡装置的制作方法

1.本发明涉及一种上蜡装置，尤其涉及一种可调式纺织品加工上蜡装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等。纺织品主要分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
3.对针纺制品进行的加工，是以棉纱线为原材料，再将棉纱线编织成纺织品的工艺过程。为了提高棉纱线的韧性，防止在编制时棉纱线会断裂，加工程序中的上蜡工序尤为重要。所谓上蜡工序，即在棉纱线的表面涂抹一层均匀乳化蜡液，不仅可以提高棉纱线韧性避免后续加工中意外断裂，更可以防止棉纱线起毛和霉变，从而提高了纺织品质量。
4.实际操作中，纺织工人将棉纱线绕设在上蜡辊上，再转动辊使棉纱线通过一定温度的蜡液进行表面上蜡，但该项操作仅将棉纱线由蜡液中通过一遍，并不能控制棉纱线表面上蜡的蜡层厚度，导致了棉纱线表面附着蜡液厚薄不均匀的情况，同时蜡液易冷却凝固，成滴的蜡液影响棉纱线后续加工。


技术实现要素：

5.为了克服传统上蜡工艺无法控制棉纱线表面蜡液厚薄统一的缺点，本发明提供一种棉纱线表面蜡液厚度可控的可调式纺织品加工上蜡装置，使得棉纱线上蜡均匀。
6.一种可调式纺织品加工上蜡装置，包括工作台和底座，工作台固接在底座上，进一步，还包括对纺织品进行限位的限位机构、对纺织品进行上蜡工艺的上蜡机构和针对不同粗细纺织品进行多余液蜡刮除工序的调节机构，限位机构对称设置在底座前后两侧，上蜡机构和调节机构均设置在工作台上。
7.进一步，限位机构包括限位支架和限位辊，限位支架对称设置在底座前后两侧，限位辊均匀转动设置在限位支架上。
8.进一步，上蜡机构包括上蜡支架、电机、上蜡转杆、推块、储液罐、融蜡罐、加热器、上蜡管、恒温器、推板和第一复位弹簧，上蜡支架固接在工作台上，上蜡支架上端设置有电机，电机的输出轴通过联轴器与上蜡转杆连接，上蜡转杆转动式架设在上蜡支架上端，上蜡转杆上均匀固接有推块，上蜡支架中段固接有四个储液罐，储液罐侧面连通有融蜡罐，融蜡罐上均设置有加热器，固体蜡置于融蜡罐内时加热器能够对其进行加热融化，储液罐下部连通有上蜡管，上蜡管上均设置有恒温器，上蜡管内设环形细缝，液蜡由细缝均匀流出，储液罐上方滑动连接有推板，推板与储液罐之间通过第一复位弹簧连接。
9.进一步，调节机构包括调节支架、调节转杆、转盘、调节组环、调节管和海绵刮板，调节支架固接在工作台上，位于上蜡机构的后侧，调节支架上端转动式设置有调节转杆，转盘固接在调节转杆两端，调节转杆上均匀固接有调节组环，每组调节组环均有三个不同口径的调节管，海绵刮板设置在调节管内。
10.进一步，还包括对上蜡工艺前的纺织品进行清洁的清理机构，清理机构包括清理滑轨、清理套筒、楔形连杆、除尘块、第二复位弹簧和楔形件，清理滑轨对称固接在工作台左右两侧，楔形连杆滑动连接在两个清理滑轨上，楔形连杆与清理滑轨之间连接有第二复位弹簧，四个清理套筒均匀固接在工作台上，楔形连杆上固接有四个除尘块，除尘块能够在清理套筒内滑动，楔形件固接在推板上，楔形件与楔形连杆的上端相接触。
11.进一步，还包括将调节机构刮除后的凝固蜡进行振动去除的除蜡机构，除蜡机构包括压杆、限位柱、固定柱、除蜡支架、振动弹块和第三复位弹簧，压杆固接在推板上，限位柱均匀固接在工作台上，限位柱上滑动式连接有除蜡支架，固定柱均匀固接在工作台上，振动弹块滑动设置在固定柱上，振动弹块与固定柱之间通过第三复位弹簧连接，振动弹块与除蜡支架相接触。
12.进一步，还包括对凝固蜡进行统一收集的回收机构，回收机构包括回收仓和回收箱，除蜡机构下方相应位置开设有回收槽，回收仓固接在工作台底部，回收仓内滑动设置回收箱。
13.通过上述方案，本发明能够达到的有益效果为：
14.1、通过设置上蜡机构和调节机构，不仅可以对棉纱线进行上蜡处理，还可通过调节机构的海绵刮板对所上蜡液进行抹匀和清理，使棉纱线所上蜡层均匀，避免了棉纱线上蜡不均甚至留有蜡滴的不良情况。
15.2、通过设置清理机构和除蜡机构，能够对棉纱线进行清洁处理，防止棉纱线毛刺或沾粘有灰尘，通过对棉纱线进行清理，可以提高后续上蜡质量，除蜡机构可以将调节机构中多余的蜡滴进行振动清理，防止蜡滴附着堆叠在调节管上，影响海绵刮板正常运作。
16.3、通过设置回收机构，可以将除蜡机构中掉落的蜡块进行统一收集处理。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明限位机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明上蜡机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明上蜡管和恒温器等的立体结构示意图。
21.图5为本发明调节机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明调节组环和调节管的立体结构示意图。
23.图7为本发明清理机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明除蜡机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明回收机构的立体结构示意图。
26.图中零部件名称及序号：1-工作台，2-底座，3-限位机构，301-限位支架，302-限位辊，4-上蜡机构，401-上蜡支架，402-电机，403-上蜡转杆，404-推块，405-储液罐，406-融蜡罐，407-加热器，408-上蜡管，409-恒温器，410-推板，411-第一复位弹簧，5-调节机构，501-调节支架，502-调节转杆，503-转盘，504-调节组环，505-调节管，506-海绵刮板，6-清理机构，601-清理滑轨，602-清理套筒，603-楔形连杆，604-除尘块，605-第二复位弹簧，606-楔形件，7-除蜡机构，701-压杆，702-限位柱，703-固定柱，704-除蜡支架，705-振动弹块，706-第三复位弹簧，8-回收机构，801-回收槽，802-回收仓，803-回收箱。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
28.实施例1
29.一种可调式纺织品加工上蜡装置，如图1-图9所示，包括工作台1和底座2，工作台1通过螺栓连接在底座2上，还包括对纺织品进行限位的限位机构3、对纺织品进行上蜡工艺的上蜡机构4和针对不同粗细纺织品进行多余液蜡刮除工序的调节机构5，限位机构3对称设置在底座2前后两侧，上蜡机构4和调节机构5均设置在工作台1上。
30.如图1和图2所示，限位机构3包括限位支架301和限位辊302，限位支架301对称设置在底座2前后两侧，限位辊302均匀转动设置在限位支架301上。
31.如图1、图3和图4所示，上蜡机构4包括上蜡支架401、电机402、上蜡转杆403、推块404、储液罐405、融蜡罐406、加热器407、上蜡管408、恒温器409、推板410和第一复位弹簧411，上蜡支架401通过螺栓连接在工作台1中部呈左右对称设置，上蜡支架401上端设置有电机402，电机402的输出轴通过联轴器与上蜡转杆403连接，上蜡转杆403转动式架设在上蜡支架401上端，上蜡转杆403上均匀固接有推块404，上蜡支架401中段通过支架连接有四个储液罐405，储液罐405后侧面连通有融蜡罐406，融蜡罐406上均设置有加热器407，固蜡置于融蜡罐406内时加热器407能够对其进行加热融化，储液罐405下部连通有上蜡管408，上蜡管408上均设置有恒温器409，上蜡管408内设环形细缝，液蜡由细缝均匀流出，储液罐405上方滑动连接有推板410，推板410与储液罐405之间连接有第一复位弹簧411。
32.如图1、图5和图6所示，调节机构5包括调节支架501、调节转杆502、转盘503、调节组环504、调节管505和海绵刮板506，调节支架501固接在工作台1后侧，位于上蜡机构4的后侧，调节支架501上端转动式设置有调节转杆502，转盘503固接在调节转杆502两端，调节转杆502上均匀固接有调节组环504，每组调节组环504均有三个不同口径的调节管505，海绵刮板506设置在调节管505内。
33.首先将棉纱线绕设在前端限位辊302上，而后将棉纱线依次穿过上蜡管408和调节管505，最后再绕设在后端限位辊302上并由外设机械进行平缓拉动，然后将乳化蜡块放入融蜡罐406中并开启加热器407和恒温器409，融蜡罐406中的乳化蜡块将融化为蜡液并注入储液罐405，而后通过开启电机402，电机402将转动上蜡转杆403进行转动，上蜡转杆403上的推块404将推动推板410上下移动以对储液罐405内的蜡液进行挤压，蜡液将由上蜡管408内细缝均匀析出，从而对棉纱线进行均匀上蜡，在上蜡机构4对棉纱线进行上蜡后，优化设置有调节机构5，调节机构5设置有三个不同口径调节管505，可针对不同粗细棉纱线通过转盘503作出更换调节，调节管505中设置有海绵刮板506，可以将多余蜡滴刮除并将棉纱线上的蜡液进行涂抹均匀，保证了棉纱线上的蜡层厚度均匀。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括对上蜡工艺前的纺织品进行清洁的清理机构6，清理机构6包括清理滑轨601、清理套筒602、楔形连杆603、除尘块604、第二复位弹簧605和楔形件606，清理滑轨601对称固接在工作台1左右两侧，楔形连杆603滑动连接在两个清理滑轨601上，楔形连杆603与清理滑轨601之间连接有第二复位弹簧605，四个清理套筒602均匀固接在工作台1前侧，楔形连杆603上固接有四个除尘块604，除尘块604能够在清理套筒602内滑动，楔形件606焊接在推板410前端，楔形件606与楔形连杆603的上端相
接触。
36.如图1和图8所示，还包括将调节机构5刮除后的凝固蜡进行振动去除的除蜡机构7，除蜡机构7包括压杆701、限位柱702、固定柱703、除蜡支架704、振动弹块705和第三复位弹簧706，压杆701焊接在推板410底面，限位柱702均匀固接在工作台1后部，限位柱702上滑动式连接有除蜡支架704，固定柱703均匀固接在工作台1后部，振动弹块705滑动设置在固定柱703上，振动弹块705与固定柱703之间连接有第三复位弹簧706，振动弹块705与除蜡支架704相接触。
37.如图1和图9所示，还包括对凝固蜡进行统一收集的回收机构8，回收机构8包括回收仓802和回收箱803，除蜡机构7下方相应位置开设有回收槽801，回收仓802固接在工作台1底部，回收仓802内滑动设置回收箱803。
38.优化设置有清理机构6，棉纱线在通入上蜡管408前可通入除尘块604，在推板410进行上下移动时，推板410上固接的楔形件606将推动楔形连杆603，在楔形连杆603的楔形斜面作用下，楔形连杆603将作出前后移动的动作，与此同时，楔形连杆603上固接的除尘块604将在清理套筒602内对棉纱线进行捋平和清洁，可将棉纱线表面毛刺或灰尘进行处理，保证了上蜡时棉纱线平顺且洁净。在海绵刮板506对棉纱线进行蜡滴刮除时，蜡液易附着于调节管505上，由此，优化设置有除蜡机构7，由推块404上下移动时带动压杆701上下运动，压杆701将压制除蜡支架704进行向下运动，与除蜡支架704接触的振动弹块705将在斜面结构作用下水平向移动，即对向振动弹块705相互远离，在除蜡支架704复位时，振动弹块705亦在第三复位弹簧706作用下复位，由此将对调节管505进行有规律击打，所产生的振动将使附着在调节管505上的蜡块掉落，防止了附着堆叠的蜡块影响海绵刮板506的刮除效率。最后设置有回收机构8，掉落的蜡块通过回收槽801掉入回收箱803中集中回收处理。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。