帽沿裁片对齐铺放装置以及帽沿加工设备的制作方法

本申请涉及纺织，特别是涉及一种帽沿裁片对齐铺放装置以及帽沿加工设备。

背景技术：

1、在纺织领域中，在制备鸭舌帽时存在一道工序，需要将帽子的鸭舌部分上下两块裁片车缝到一起，然后再将二合一的合缝裁片与帽子主体车缝到一起，形成鸭舌帽。其中，将鸭舌部分上下两块裁片车缝到一起的工序中，要求两片裁片车缝后具有立体的形态，故为了便于成型，在铺放上下两块裁片后也应已经具有立体形态；传统技术中，在铺放裁片时，由于裁片柔软，很难保证裁片在车缝或者铺放过程中持久保持较为稳定的立体形态；另外，在车缝的过程中，要求上下两块裁片外边缘对齐(称为：对齐止口)，但是由于上下两块裁片在平铺时外形并不完全吻合，实现止口对齐具有较大难度，导致加工效率低，加工质量难以稳定。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种帽沿裁片对齐铺放装置。本发明的帽沿裁片对齐铺放装置能够实现在车缝过程中上裁片与下裁片处于立体形态，铺放裁片易于实现止口对齐，提高加工效率，提高产品质量。

2、本申请一实施例提供了一种帽沿裁片对齐铺放装置。

3、一种帽沿裁片对齐铺放装置，包括铺放底座、立体模具以及平面模具，所述铺放底座用于安装在机台上，所述立体模具可转动连接所述铺放底座，所述立体模具具有突出的铺放表面，所述铺放表面呈曲面状，所述立体模具用于供上裁片铺放，所述平面模具包括第一模板以及第二模板，所述第一模板重叠连接在所述第二模板上，所述第二模板连接于所述铺放底座且位于所述立体模具的下方，所述第一模板贯穿设置有第一通道，所述第一通道的内边缘用于供上裁片的边缘与下裁片的边缘定位对齐，所述第二模板上设置有帽沿车缝通道，所述帽沿车缝通道环绕部分所述立体模具。

4、在其中一些实施例中，所述立体模板压合到所述第一模板上后，所述第一通道的内壁与所述立体模具的外边缘之间形成帽沿容置通道，所述帽沿容置通道用于容置上裁片的边缘与下裁片的边缘，所述帽沿车缝通道露出于所述帽沿容置通道且位于所述帽沿容置通道的下方。

5、在其中一些实施例中，所述立体模具还包括转动驱动部件，所述转动驱动部件安装于所述铺放底座且连接所述立体模板，所述转动驱动部件用于驱动所述立体模板朝向所述平面模板压合或者复位。

6、在其中一些实施例中，所述帽沿裁片对齐铺放装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述立体模具上以用于夹持铺放在所述立体模具的铺放平表面上的上裁片。

7、在其中一些实施例中，所述夹紧组件包括弹性夹片以及夹片固定座，所述夹片固定座连接在所述立体模具上，所述弹性夹片的第一端连接在所述夹片固定座上，所述弹性夹片的第二端在复位状态下搭接在所述夹片固定座上且能够在外力作用下远离所述夹片固定座，所述弹性夹片用于夹持铺放后的上裁片。

8、在其中一些实施例中，所述弹性夹片的第二端的端部远离所述夹片固定座翘曲。

9、在其中一些实施例中，所述夹紧组件的数量为多个，多个所述夹紧组件间隔设置在所述立体模具上。

10、在其中一些实施例中，所述的帽沿裁片对齐铺放装置还包括容皱组件，所述容皱组件包括容皱底板以及容皱凸块，所述容皱底板连接所述立体模具的边缘，所述容皱底板上连接有多个所述容皱凸块，所述容皱凸块用于拼接形成容皱支撑面以使得铺放后的上裁片的边缘呈立体状。

11、在其中一些实施例中，所述第二模板呈匹配于下裁片的鸭舌状，所述立体模具的边缘与所述第二模板匹配，所述容皱底板弯曲呈弧形结构，所述容皱底板适配于所述立体模具的边缘，所述容皱凸块朝外的表面呈曲面状，所述容皱底板的弧形转角处分别设置有至少一个所述容皱凸块。

12、在其中一些实施例中，所述容皱组件还包括过渡片，所述过渡片设置在所述容皱底板上，且所述过渡片位于所述容皱底板的弧形转角处的所述容皱凸块之间。

13、在其中一些实施例中，所述过渡片活动连接在所述容皱底板上，所述过渡片在所述容皱底板上的位置可调。

14、在其中一些实施例中，当所述过渡片、所述容皱凸块活动在所述容皱底板上的位置固定后，所述过渡片的两端分别接触配合于与所述容皱底板的弧形转角处的所述容皱凸块。

15、在其中一些实施例中，所述容皱凸块活动连接所述容皱底板上，所述容皱凸块在所述容皱底板上的位置可调。

16、本申请一实施例还提供了一种帽沿加工设备。

17、一种帽沿加工设备，包括所述帽沿裁片对齐铺放装置。

18、上述帽沿裁片对齐铺放装置能够实现在车缝过程中上裁片与下裁片处于立体形态，铺放裁片易于实现止口对齐，提高加工效率，提高产品质量。

技术特征：

1.一种帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，包括铺放底座、立体模具以及平面模具，所述铺放底座用于安装在机台上，所述立体模具可转动连接所述铺放底座，所述立体模具具有突出的铺放表面，所述铺放表面呈曲面状，所述立体模具用于供上裁片铺放，所述平面模具包括第一模板以及第二模板，所述第一模板重叠连接在所述第二模板上，所述第二模板连接于所述铺放底座且位于所述立体模具的下方，所述第一模板贯穿设置有第一通道，所述第一通道的内边缘用于供上裁片的边缘与下裁片的边缘定位对齐，所述第二模板上设置有帽沿车缝通道，所述帽沿车缝通道环绕部分所述立体模具。

2.根据权利要求1所述的帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，所述立体模板压合到所述第一模板上后，所述第一通道的内壁与所述立体模具的外边缘之间形成帽沿容置通道，所述帽沿容置通道用于容置上裁片的边缘与下裁片的边缘，所述帽沿车缝通道露出于所述帽沿容置通道且位于所述帽沿容置通道的下方。

3.根据权利要求2所述的帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，所述立体模具还包括转动驱动部件，所述转动驱动部件安装于所述铺放底座且连接所述立体模板，所述转动驱动部件用于驱动所述立体模板朝向所述平面模板压合或者复位。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，所述帽沿裁片对齐铺放装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述立体模具上以用于夹持铺放在所述立体模具的铺放平表面上的上裁片，

5.根据权利要求1-3任意一项所述的帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，所述帽沿裁片对齐铺放装置还包括容皱组件，所述容皱组件包括容皱底板以及容皱凸块，所述容皱底板连接所述立体模具的边缘，所述容皱底板上连接有多个所述容皱凸块，所述容皱凸块用于拼接形成容皱支撑面以使得铺放后的上裁片的边缘呈立体状。

6.根据权利要求5所述的帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，所述第二模板呈匹配于下裁片的鸭舌状，所述立体模具的边缘与所述第二模板匹配，所述容皱底板弯曲呈弧形结构，所述容皱底板适配于所述立体模具的边缘，所述容皱凸块朝外的表面呈曲面状，所述容皱底板的弧形转角处分别设置有至少一个所述容皱凸块。

7.根据权利要求5所述的帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，所述容皱组件还包括过渡片，所述过渡片设置在所述容皱底板上，且所述过渡片位于所述容皱底板的弧形转角处的所述容皱凸块之间。

8.根据权利要求7所述的帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，所述过渡片活动连接在所述容皱底板上，所述过渡片在所述容皱底板上的位置可调；

9.根据权利要求6所述的帽沿裁片对齐铺放装置，其特征在于，所述容皱凸块活动连接所述容皱底板上，所述容皱凸块在所述容皱底板上的位置可调。

10.一种帽沿加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的帽沿裁片对齐铺放装置。

技术总结
本发明公开了一种帽沿裁片对齐铺放装置，其包括铺放底座、立体模具以及平面模具，铺放底座用于安装在机台上，立体模具可转动连接铺放底座，立体模具具有突出的铺放表面，铺放表面呈曲面状，立体模具用于供上裁片铺放，平面模具包括第一模板以及第二模板，第一模板重叠连接在第二模板上，第二模板连接于铺放底座且位于立体模具的下方，第一模板贯穿设置有第一通道，第一通道的内边缘用于供上裁片的边缘与下裁片的边缘定位对齐，第二模板上设置有帽沿车缝通道，帽沿车缝通道环绕部分立体模具。本发明能够实现在车缝过程中上裁片与下裁片处于立体形态，铺放裁片易于实现止口对齐，提高加工效率，提高产品质量。

技术研发人员：廖仲辉,刘远新,陆全开,张润明,李文乐,陈少初,罗树星
受保护的技术使用者：广东溢达纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11