一种织物增深剂及其制备方法与流程

本发明涉及织物功能性整理剂领域，特别是涉及织物增深剂的制备方法。

背景技术：

1、对纺织品进行增深处理，即在不增加染料用量的前提下，使织物的色泽加深，节约染料，降低生产成本，同时减少印染废水中有色物质含量，其中最常用的方式之一是通过后整理的方式，将增深剂附着于织物表面，达到染色织物增深效果。

2、国内外专家学者对涤纶织物增深剂的制备做了大量的研究，通过各种途径制备了能够在织物表面形成薄膜的低折射率高分子物质，如含氟树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。其中，有机硅树脂柔软性好价格低，有较好的综合性能和应用前景，但增深性能不如有机氟等树脂。氟树脂折射率小，增深效果好，但价格较贵，成本较高。丙烯酸酯类物质增深效果好，但处理织物后织物特性易受到影响，如手感变硬等。聚氨酯树脂对手感友好，但增深效果一般。因此，将几种树脂结合使用，提升增深剂的综合性能，是增深剂发展趋势。如申请号为201510313509.6的专利“一种用于涤纶织物的核壳结构乳液增深剂及其制备方法”，制备聚丙烯酸酯-聚硅氧烷核壳结构乳液，用作涤纶织物增深剂，经其处理的涤纶织物色差小，且对牢度影响小，但增深率小于30％，增深效果一般；另有申请号为201310713917.1的专利“一种环保型织物增深剂的制备方法”，制备有机硅-氟-丙烯酸酯共聚物，达到了增强织物色深、减少色变、改善手感和应用环保的目的，但由于丙烯酸树脂热粘冷脆、耐候性差的特性，使其整理的织物服用性能不佳。

3、市售增深剂大多数对涤纶等化学纤维增深性能好，对棉纤维等天然纤维的增深性很差，且对染料具有选择性，适应性差，并且随着时间的延长，增深性能明显下降，耐候性差等缺点。因此，开发增深性能好、对织物和染料无选择性、适应性广、耐水洗，且在自然放置过程中的增深效果不下降，具有非常重要的价值。

技术实现思路

1、本发明的一个方面提供一种增深剂，其由如下原料制备：

2、

3、以上述原料的总质量为100质量％计。

4、本发明的另一方面，提供一种增深剂的制备方法，该方法包括以下几个步骤：

5、1)在60-80℃，在pu预聚体中加入有机硅扩链剂，在溶剂和催化剂存在下，进行扩链反应；

6、2)在60-80℃，加入(甲基)丙烯酸羟烷基酯，进行封端反应；

7、3)将全氟烷基烷基(甲基)丙烯酸酯、三丙烯酸酯类单体、乳化剂和去离子水加入步骤2)，在40-60℃搅拌乳化1-2h；

8、4)升温到60-80℃，滴加过氧化物聚合引发剂水溶液，引发聚合反应；

9、5)升温至75-90℃，保温1-5小时，制得增深剂。

10、本发明的增深剂增深性能好、对织物和染料无选择性、适应性广，经其增深处理的织物耐水洗，且在自然放置过程中的增深效果不下降。

技术特征：

1.一种增深剂，其由如下原料制备：

2.如权利要求1所述的增深剂，其特征在于，其由如下原料制备：

3.如权利要求1所述的增深剂，其特征在于，所述pu预聚体是-nco含量为10％-30％的水性聚氨酯预聚体。

4.如权利要求1所述的增深剂，其特征在于，所述有机硅扩链剂是式i表示的羟基硅油：

5.如权利要求1所述的增深剂，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸羟烷基酯是(甲基)丙烯酸羟c1-5烷基酯。

6.如权利要求1所述的增深剂，其特征在于，所述全氟烷基烷基(甲基)丙烯酸酯是式ii表示的化合物：

7.如权利要求1所述的增深剂，其特征在于，所述三丙烯酸酯类单体是甘油三羟丙基醚三丙烯酸酯、三甲醇基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的增深剂，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或多种，所述增深剂的重均分子量为30000-150000。

9.权利要求1-8中的任一项所述的增深剂的制备方法，该方法包括以下几个步骤：

10.如权利要求9所述的增深剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮，所述催化剂为有机铋类催化剂。

技术总结
本发明公开一种增深剂及其制备方法。本发明的增深剂由如下原料制备：PU预聚体5‑15质量％、有机硅扩链剂10‑20质量％、(甲基)丙烯酸羟烷基酯0.2‑4质量％、全氟烷基烷基(甲基)丙烯酸酯10‑20质量％、三丙烯酸酯类单体1‑4质量％、乳化剂2‑10质量％、去离子水40‑70质量％，以上述原料的总质量为100质量％计。本发明制备的增深剂增深效果好、对织物和染料无选择性、适应性广，经其增深处理的织物耐水洗，且在自然放置过程中的增深效果不下降。

技术研发人员：李正雄
受保护的技术使用者：浙江震东新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11