本发明涉及纤维面料制备，具体为一种再生纤维素纤维面料。
背景技术：
1、再生纤维素纤维是以棉、麻、竹子等天然纤维素为原料，不改变天然纤维素的化学结构，仅改变天然纤维素的物理机构，制得的纤维。再生纤维素纤维的结构与棉纤维相似，但其吸湿性和透气性优于棉纤维。再生纤维素纤维包括莫代尔纤维、莱赛尔纤维、竹纤维、甲壳素纤维、铜氨纤维等，其制成的面料具备优良的悬垂性、热稳定性、光稳定性、柔软性和亲肤性，常用于毛毯、绒毯、毛巾被、枕套等纺织品。
2、目前的纤维面料存在强度不够高、易破损、弹性不够好的缺点，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种再生纤维素纤维面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生纤维素纤维面料,纤维面料由下列重量份的原料制成：纤维素纤维纺丝液50-80份、涤纶纤维4-10份、海藻纤维5-12份、纳米甲壳素8-16份、可塑性淀粉5-10份、咪唑型离子液体10-20份、助剂2-4份、n,n-二甲基甲酰胺3-9份、硅油4-10份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管8-12份。
3、优选的，纤维面料优选的成分配比包括：纤维素纤维纺丝液65份、涤纶纤维7份、海藻纤维8份、纳米甲壳素12份、可塑性淀粉8份、咪唑型离子液体15份、助剂3份、n,n-二甲基甲酰胺6份、硅油7份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管10份。
4、优选的，所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
5、优选的，一种再生纤维素纤维面料工艺,纤维面料制作工艺包括以下步骤：
6、a、将纤维素纤维纺丝液、涤纶纤维、海藻纤维、纳米甲壳素、咪唑型离子液体、助剂、n,n-二甲基甲酰胺、硅油、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合液a；
7、b、在混合液a中加入可塑性淀粉，在常温下搅拌混合，得到混合液b；
8、c、将混合液b加入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
9、d、将纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
10、e、最后将纺丝纤维进行织造、染色、定型得到纤维面料。
11、优选的，所述步骤a中搅拌釜加热温度为55-60℃，搅拌速率为800-1200转/分，时间为30min-40min。
12、优选的，所述步骤b中搅拌速率为2000-3000转/分，时间为10min-20min。
13、优选的，所述步骤c中双螺杆挤出机温度为190-220℃。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的纤维面料制备工艺简单，得到的纤维面料具有抗菌、抗静电的优点，此外还具有手感细腻滑爽、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值；添加的助剂能够增加纤维面料的抗静电性能，提高其润滑效果，而且纺丝不易断裂，使纤维柔软，有弹性。
1.一种再生纤维素纤维面料,其特征在于：纤维面料由下列重量份的原料制成：纤维素纤维纺丝液50-80份、涤纶纤维4-10份、海藻纤维5-12份、纳米甲壳素8-16份、可塑性淀粉5-10份、咪唑型离子液体10-20份、助剂2-4份、n,n-二甲基甲酰胺3-9份、硅油4-10份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管8-12份。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维素纤维面料,其特征在于：纤维面料优选的成分配比包括：纤维素纤维纺丝液65份、涤纶纤维7份、海藻纤维8份、纳米甲壳素12份、可塑性淀粉8份、咪唑型离子液体15份、助剂3份、n,n-二甲基甲酰胺6份、硅油7份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管10份。
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维素纤维面料,其特征在于：所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
4.一种再生纤维素纤维面料工艺,其特征在于：纤维面料制作工艺包括以下步骤：
5.根据权利4所述的一种再生纤维素纤维面料工艺,其特征在于：所述步骤a中搅拌釜加热温度为55-60℃，搅拌速率为800-1200转/分，时间为30min-40min。
6.根据权利4所述的一种再生纤维素纤维面料工艺,其特征在于：所述步骤b中搅拌速率为2000-3000转/分，时间为10min-20min。
7.根据权利4所述的一种再生纤维素纤维面料工艺,其特征在于：所述步骤c中双螺杆挤出机温度为190-220℃。