本发明涉及纤维面料制作，具体为一种生物基聚酰胺纤维面料工艺。
背景技术：
1、面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。目前的纤维面料具有一定的拉伸和断裂强度，但是其还不能充分满足人们的需求，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种生物基聚酰胺纤维面料工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物基聚酰胺纤维面料,面料组分按重量份数包括生物基聚酰胺纤维20-30份、纳米银离子纤维10-20份、棉缎纤维4-10份、羊毛纤维2-6份、竹纤维4-10份、涤纶纤维2-6份、大豆蛋白纤维3-9份、聚氨酯纤维5-10份、聚烯烃弹性纤维4-10份、助剂8-12份、交联剂2-6份。
3、优选的，面料组分优选的成分配比包括生物基聚酰胺纤维25份、纳米银离子纤维15份、棉缎纤维7份、羊毛纤维4份、竹纤维7份、涤纶纤维4份、大豆蛋白纤维6份、聚氨酯纤维8份、聚烯烃弹性纤维7份、助剂10份、交联剂4份。
4、优选的，所述生物基聚酰胺纤维的相对密度为1.42～1.48g/cm，其干湿态强度为3.9～4.9cn/dtex以及伸长率为25％～35％，所述聚烯烃弹性纤维的相对密度为1.28～1.39g/cm，其干湿态强度为2.8～3.8cn/dtex以及伸长率为24％～33％.
5、优选的，所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
6、优选的，所述交联剂选用氮丙啶交联剂。
7、优选的，一种生物基聚酰胺纤维面料的制作工艺,制作工艺包括以下步骤：
8、a、将聚生物基聚酰胺纤维、纳米银离子纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、竹纤维、涤纶纤维、大豆蛋白纤维、聚氨酯纤维、聚烯烃弹性纤维、助剂、交联剂混合后加入搅拌釜中加热搅拌制成浸轧液；
9、b、将浸轧液倒入浸轧机中，采用二浸二轧工艺，得到基布层；
10、c、将浸轧后的基布层放入烘箱中，进行低温干燥；
11、d、将低温干燥后的基布层放入面料定型机中，制成纤维面料。
12、优选的，所述步骤a中搅拌釜搅拌温度为55-60℃，搅拌速率为1000-2000转/分，时间为20min-30min。
13、优选的，所述步骤d中定型温度155-170℃，时间为30min-40min。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的纤维面料具有较高的拉伸强度和断裂强度，同时还具有吸湿透气、抗菌抑菌的性能，能够对使用者起到良好的保护作用，使得使用者能更加安全、舒适。
1.一种生物基聚酰胺纤维面料,其特征在于：面料组分按重量份数包括生物基聚酰胺纤维20-30份、纳米银离子纤维10-20份、棉缎纤维4-10份、羊毛纤维2-6份、竹纤维4-10份、涤纶纤维2-6份、大豆蛋白纤维3-9份、聚氨酯纤维5-10份、聚烯烃弹性纤维4-10份、助剂8-12份、交联剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种生物基聚酰胺纤维面料,其特征在于：面料组分优选的成分配比包括生物基聚酰胺纤维25份、纳米银离子纤维15份、棉缎纤维7份、羊毛纤维4份、竹纤维7份、涤纶纤维4份、大豆蛋白纤维6份、聚氨酯纤维8份、聚烯烃弹性纤维7份、助剂10份、交联剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种生物基聚酰胺纤维面料,其特征在于：所述生物基聚酰胺纤维的相对密度为1.42～1.48g/cm，其干湿态强度为3.9～4.9cn/dtex以及伸长率为25％～35％，所述聚烯烃弹性纤维的相对密度为1.28～1.39g/cm，其干湿态强度为2.8～3.8cn/dtex以及伸长率为24％～33％。
4.根据权利要求1所述的一种生物基聚酰胺纤维面料,其特征在于：所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
5.根据权利要求1所述的一种生物基聚酰胺纤维面料,其特征在于：所述交联剂选用氮丙啶交联剂。
6.一种生物基聚酰胺纤维面料的制作工艺,其特征在于：制作工艺包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的一种生物基聚酰胺纤维面料的制作工艺,其特征在于：所述步骤a中搅拌釜搅拌温度为55-60℃，搅拌速率为1000-2000转/分，时间为20min-30min。
8.根据权利要求1所述的一种生物基聚酰胺纤维面料的制作工艺,其特征在于：所述步骤d中定型温度155-170℃，时间为30min-40min。