烧结炉运载机构及其制备方法与流程

本发明涉及输送装置，特别涉及烧结炉运载机构及其制备方法。

背景技术：

1、现有的光伏硅片烧结炉中，通常是采用钢帘网来输送光伏板，将待热处理的光伏板传送至热处理的各处理段进行加热或冷却，一般加热温度达到800-1200摄氏度，钢帘网在烘干和输送过程中会随烘干炉温度升高；一般冷却温度达到室温，钢帘网在烘干和输送过程中会随烘干炉温度降低，长期经受急冷急热温差的变化会使钢帘网产生变形，甚至会出现打滑现象导致划伤光伏板，影响了光伏板的烧结质量。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种耐热性能好，抗变形能力强的烧结炉运载机构。

2、本发明还提出一种用于制备上述烧结炉运载机构的制备方法。

3、根据本发明的第一方面实施例的烧结炉运载机构的制备方法，包括以下步骤：

4、将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维烧结形成纤维材料；

5、将所述纤维材料制成并拉伸为线体结构；

6、将所述线体结构编织形成具有通气孔的输送网；

7、在所述输送网上喷涂耐高温材料。

8、根据本发明第一方面实施例的烧结炉运载机构的制备方法，至少具有如下有益效果：本发明的烧结炉运载机构的制备方法，通过将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维烧结形成纤维材料，纤维材料具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境，降低输送网在长期高温环境下产生的变形，提高烧结炉运载机构的使用寿命；将纤维材料制成并拉伸为线体结构，将线体结构编织形成输送网，在输送网上喷涂耐高温材料，能够增强输送网的耐高温性能；输送网具有通气孔，能够将底部的热空气输送到输送网上方，对光伏板进行加热和烘干，提高对光伏板的加热和烘干效率。

9、根据本发明的一些实施例，在烧结形成所述纤维材料时，采用胶体法对所述二氧化锆粉、所述石棉纤维和所述玻璃纤维进行烧结。

10、根据本发明的一些实施例，在烧结形成所述纤维材料时，所述二氧化锆粉的含量为40％-50％，所述石棉纤维的含量为20％-30％，所述玻璃纤维的含量为20％-30％。

11、根据本发明的一些实施例，将所述纤维材料制成并拉伸为所述线体结构时，所述线体结构的厚度为0.5-2mm。将限位材料拉伸为线体结构，对线体结构进行编织，不同厚度的线体结构能够编织形成不同厚度的输送网，适应不同光伏板的承载需求。当线体结构的厚度为0.5-2mm时，既能编织出结构强度好、承载能力强的输送网，也能保证对线体结构的编织效率。

12、根据本发明的一些实施例，将所述线体结构编织形成具有通气孔的所述输送网时，还包括：

13、将所述线体结构放入缝纫装置中，缝纫装置对所述线体结构进行穿丝、穿孔和加热，将所述线体结构编织形成具有通气孔的所述输送网。线体结构放入缝纫装置内，缝纫装置一体完成对输送网的穿丝、穿孔和加热，最终获得具有通气孔的输送网，能够减少工序流程，提高对输送网的生产效率。

14、根据本发明的一些实施例，在所述输送网上喷涂所述耐高温材料后，还包括：

15、将所述耐高温材料固化在所述输送网上。

16、根据本发明的一些实施例，将所述耐高温材料固化在所述输送网上时，包括：

17、通过晾干对所述耐高温材料进行固化，晾干时间为至少12小时。晾干后的耐高温材料能够稳定地附着在输送网上，实现对耐高温材料的固化，对输送网进行长期保护。

18、根据本发明的一些实施例，在所述输送网上喷涂所述耐高温材料时，所述耐高温材料设置为磷酸盐铅粉涂料。

19、根据本发明的一些实施例，在所述输送网上喷涂耐高温材料时，所述耐高温材料的厚度为0.1-0.5㎜。输送网的耐高温性能取决于耐高温材料在输送网上的厚度,根据不同的耐高温需求喷涂不同厚度的耐高温材料，能够适用不同的热处理环境，提高通用性。当输送网上的耐高温材料的厚度为0.1-0.5㎜时，既能够满足输送网的耐高温需求，也能够节省材料成本和喷涂时间成本，提高生产效率。

20、根据本发明的第二方面实施例的烧结炉运载机构，采用上述第一方面实施例的烧结炉运载机构的制备方法制成。

21、根据本发明第一方面实施例的烧结炉运载机构，至少具有如下有益效果：本发明的烧结炉运载机构，包括输送网，输送网首尾相连设置，能够对光伏板进行承载和输送，输送网由二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维制成，具有耐急冷急热和抗高温蠕变的特点，能够经受烘干和输送过程中的温度变化，降低输送网在长期高温环境下产生的变形，避免光伏板在输送网上出现打滑现象，提高光伏板的烧结质量；输送网具有通气孔，通气孔能够将底部的热空气输送到输送网上方，对输送网上的光伏板进行加热和烘干，提高对光伏板的加热和烘干效率。

22、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，在烧结形成所述纤维材料时，采用胶体法对所述二氧化锆粉、所述石棉纤维和所述玻璃纤维进行烧结。

3.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，在烧结形成所述纤维材料时，所述二氧化锆粉的含量为40％-50％，所述石棉纤维的含量为20％-30％，所述玻璃纤维的含量为20％-30％。

4.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，将所述纤维材料制成并拉伸为所述线体结构时，所述线体结构的厚度为0.5-2mm。

5.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，将所述线体结构编织形成具有通气孔的所述输送网时，还包括：

6.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，在所述输送网上喷涂所述耐高温材料后，还包括：

7.根据权利要求6所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，将所述耐高温材料固化在所述输送网上时，包括：

8.根据权利要求1所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，在所述输送网上喷涂所述耐高温材料时，所述耐高温材料设置为磷酸盐铅粉涂料。

9.根据权利要求1或8任一所述的烧结炉运载机构的制备方法，其特征在于，在所述输送网上喷涂耐高温材料时，所述耐高温材料的厚度为0.1-0.5㎜。

10.烧结炉运载机构，其特征在于，采用权利要求1至9中任一所述的一种烧结炉运载机构的制备方法制成。

技术总结
本发明公开了烧结炉运载机构及其制备方法，通过将二氧化锆粉、石棉纤维和玻璃纤维烧结形成纤维材料，纤维材料具有良好的耐急冷急热和抗高温蠕变性能，能够适应热处理过程中不同的热处理工艺的环境，降低输送网在长期高温环境下产生的变形，降低光伏板在输送网上的打滑现象，提高光伏板的烧结质量；将纤维材料制成并拉伸为线体结构，将线体结构编织形成输送网，在输送网上喷涂耐高温材料，能够增强输送网的耐高温性能；输送网具有通气孔，能够将底部的热空气输送到输送网上方，对光伏板进行加热和烘干，提高对光伏板的加热和烘干效率。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏利元亨智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11