阻燃面料高温气流染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种阻燃面料染色装置，尤其涉及一种阻燃面料高温气流染色装置。


背景技术：

2.阻燃面料常常经过染色工艺采用染料染成荧光色，使其在人体阻燃防护的同时又具有高可视的作用。阻燃面料染色工艺常采用高温气流染色机进行染色，但是染色时布料在传送时会偏离染色喷雾机构，从而造成两面染色不均，而由于荧光色是一种饱和度高的色系，如果两面染色不均匀就会更加明显，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在布料在染色时，在喷雾机构发生移位，导致布料两面染色不均匀的缺点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包括s型机壳和固定在其底部的在支腿，在所述s型机壳的上端设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括与s型机壳的内腔相连通的喷淋壳和安装在所述喷淋壳内部的若干喷头，所述喷淋壳安装在所述s型机壳的进口端面上，在该喷淋壳的进口端面两侧均安装有安装杆，所述安装杆上安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端分别连接有第一滚动杆和第二滚动杆。
5.作为一种优选的实施方式，所述第一滚动杆的一端连接有轴杆，所述轴杆的另一端安装有驱动该轴杆转动的电机。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一滚动杆的转动，带动位于第一滚动杆和第二滚动杆之间的布料进入喷雾机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述喷淋壳上固定连通有连接管。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：连接管的内部可以使得染料液进入到喷淋壳的内部。
9.作为一种优选的实施方式，所述连接管外侧安装有加热器。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：加热器可以给连接管内部的染料液进行加热。
11.作为一种优选的实施方式，所述s型机壳的外壁上开设有矩形槽，在所述矩形槽内安装有安装板，所述安装板铰接在s型机壳的外壁上，该安装板的外表面开设有安装槽。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：安装板在铰链的作用下可以进行开合。
13.作为一种优选的实施方式，所述安装板的上安装有有烘干机，所述s型机壳上安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有固定板。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：烘干机可以将为s型机壳的内部进行加热。
15.作为一种优选的实施方式，所述固定板的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端安装在安装槽内。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：电动伸缩杆在伸缩的时候，可以将安装板进行角度旋转。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
18.1、本实用新型中，通过喷头的进行雾化喷淋，将布料夹持在第一滚动杆和第二滚动杆的中间，将布料进行夹持的中间，防止在喷雾染色时，布料发生偏移。
19.2、本实用新型中，烘干机可以吹出温度较高的风，可以加快染料当中的水分蒸发，达到布料的固色，布料从s型机壳的输出端排出，完成对布料的染色，电动伸缩杆可以将烘干机与s型机壳进行脱离，便于对s型机壳的清洗，降低清洗难度。
附图说明
20.图1为本实用新型的阻燃面料高温气流染色装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的阻燃面料高温气流染色装置的s型机壳的结构示意图；
22.图3为本实用新型的烘干机和s型机壳连接关系示意图。
23.图中标号代表的意义为：
24.1、支腿；2、s型机壳；3、喷雾机构；4、连接管；5、加热器；6、铰链；7、安装板；8、烘干机；9、连接杆；10、固定板；11、电动伸缩杆；12、安装槽；13、矩形槽；
25.31、广口壳；32、喷淋壳；33、安装杆；34、伸缩杆；35、喷头；36、安装架；37、电机；38、轴杆；39、第一滚动杆；310、第二滚动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：如图1所示，本实施例的阻燃面料高温气流染色装置，包括支腿1，支腿1的顶部安装有s型机壳2，s型机壳2的输出端设置有喷雾机构3，喷雾机构3喷雾机构3包括与s型机壳2的内腔相连通的喷淋壳32和安装在喷淋壳32内部的若干喷头35，喷淋壳32通过广口壳31安装在s型机壳2的进口端面上，喷淋壳32的壳口端面上安装有安装杆33，安装杆33的上安装有伸缩杆34，伸缩杆34的数量为两个，两个伸缩杆34的上分别连接有第一滚动杆39和第二滚动杆310，第一滚动杆39的一端连接有轴杆38，轴杆38的另一端安装有电机37，电机37通过安装架36安装在喷淋壳32上，安装架36与喷淋壳32的焊接.在喷淋可的侧面设置有与染料供给装置连接的连接管4，连接管4与喷淋壳36内的与喷头35连通的支管连接，或者连接管4与喷淋壳36的壳壁内的供液通道连接，喷头35与供液通道连通。
28.在本实施例中，将连接管4与染料供给装置进行连接，连接管4的进入到喷淋壳32的内部，之后通过喷头35的进行雾化喷淋，首先将布料夹持在第一滚动杆39和第二滚动杆310的中间，之后将伸缩杆34进行收缩，使得第一滚动杆39与第二滚动杆310将布料进行夹持的中间，防止布料移位，这时将电机37打开，当电机37运行的时候将轴杆38进行旋转，使得第一滚动杆39进行旋转，在摩擦力作用下布料可以进行入到s型机壳2的内部，进行下一工序生产。
29.实施例2：如图1至图3所示，实施例2在实施例1的基础上增加了为连接管加热的加热器和烘干机，具体为：喷淋壳32的输入端固定连通有连接管4，连接管4的外表面安装有加热器5，设置加热器防止染料液因温度低而凝固，进而影响染色效果，在s型机壳2的外壁上开设有矩形槽13，s型机壳2的外壁通过铰链6连接有安装板7，安装板7位于矩形槽13内，安装板7的外表面开设有安装槽12，安装板7上固定连通有烘干机8，烘干机的输出端与s型机壳2之间通过密封圈密封，防止热量散失。s型机壳2的外壁上安装有连接杆9，连接杆9远离s型机壳2的一端安装有固定板10，固定板10的内侧安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11卡接在安装槽12内。
30.在本实施例中，当布料进入到s型机壳2的内部的时候，可以将烘干机8打开，当烘干机8打开之后，可以吹出温度较高的风，可以加快染料当中的水分蒸发，布料从s型机壳2的内部排出，完成对布料的染色，在需要将s型机壳2的内部进行清理的时候，可以将电动伸缩杆11的开关打开，第一电动伸缩杆11进行收缩，使得安装板7和烘干机8可以以铰链6为圆心进行旋转。


技术特征：
1.一种阻燃面料高温气流染色装置，包括s型机壳（2）和固定在其底部的在支腿（1），其特征在于：在所述s型机壳（2）的上端设置有喷雾机构（3），所述喷雾机构（3）包括与s型机壳（2）的内腔相连通的喷淋壳（32）和安装在所述喷淋壳（32）内部的若干喷头（35），所述喷淋壳（32）安装在所述s型机壳（2）的进口端面上，在该喷淋壳（32）的进口端面两侧均安装有安装杆（33），所述安装杆（33）上安装有伸缩杆（34），两个所述伸缩杆（34）的输出端分别连接有第一滚动杆（39）和第二滚动杆（310）。2.根据权利要求1所述的阻燃面料高温气流染色装置，其特征在于：所述第一滚动杆（39）的一端连接有轴杆（38），所述轴杆（38）的另一端安装有驱动该轴杆（38）转动的电机（37）。3.根据权利要求1所述的阻燃面料高温气流染色装置，其特征在于：所述喷淋壳（32）上固定连通有连接染料供给装置的连接管（4）。4.根据权利要求3所述的阻燃面料高温气流染色装置，其特征在于：所述连接管（4）的外侧安装有包覆于其四周的加热器（5）。5.根据权利要求1所述的阻燃面料高温气流染色装置，其特征在于：所述s型机壳（2）的外壁上开设有矩形槽（13），在所述矩形槽（13）内安装有安装板（7），所述安装板（7）铰接在s型机壳（2）的外壁上，该安装板（7）的外表面开设有安装槽（12）。6.根据权利要求5所述的阻燃面料高温气流染色装置，其特征在于：所述安装板（7）上安装有烘干机（8），所述烘干机（8）的输出端与s型机壳（2）内腔连通，在所述s型机壳（2）的外壁上安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的远离该s型机壳（2）的一端安装有固定板（10）。7.根据权利要求6所述阻燃面料高温气流染色装置，其特征在于：所述固定板（10）的内侧安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）安装在安装槽（12）内部。

技术总结
本实用新型提供一种阻燃面料高温气流染色装置，包括S型机壳和固定在其底部的在支腿，在所述S型机壳的上端设置有喷雾机构，所述喷雾机构包括与S型机壳的内腔相连通的喷淋壳和安装在所述喷淋壳内部的喷头，所述喷淋壳安装在所述S型机壳的进口端面上，在该喷淋壳的进口端面两侧均安装有安装杆，所述安装杆上安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端分别连接有第一滚动杆和第二滚动杆。上述技术方案通过喷头的进行雾化喷淋，将布料夹持在第一滚动杆和第二滚动杆的中间，将布料进行夹持的中间，防止布料移位，造成两面染色不均匀的现象产生。造成两面染色不均匀的现象产生。造成两面染色不均匀的现象产生。


技术研发人员：王新华 荆武岭 宗军
受保护的技术使用者：新乡市新星特种织物有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/5/24