一种生产线用棉再收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及非织造生产线材料收集处理的技术领域，尤其涉及一种生产线用棉再收集装置。


背景技术：

2.目前，非织造制毡生产线定幅宽，但产品尺寸会变化，多余的边料如果不收集当作废料处理会增加材料成本，为了降低成本，将材料利用最经济化，需要将多余的边料收集起来再使用，同时考虑到原收边后的棉花回用到老棉箱中，每次生产当棉箱喂入量大时，也容易发生堵料现象，利用率不高，因此同步需要对装置进行重新设计与改进。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有非织造制毡生产装置存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种生产线用棉再收集装置，解决现有制毡生产装置未实现边料收集及预防堵料现象发生的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线用棉再收集装置，包括内部均中空的集棉机机体及开包机机体，所述集棉机机体底部出棉口与所述开包机机体底部入棉口通过传输带连通，所述集棉机机体顶部设置有入棉口，所述开包机机体内底部设置有套装开包部件，所述传输带正上方通过对应支架分别设置有滚动轧棉部件及切棉部件，所述滚动轧棉部件具体包括设置于对称支架间的驱动滚动轴，所述驱动滚动轴上设置有与其同步转动的滚轮，所述切棉部件具体包括设置于对称支架间的固定轴，所述固定轴上设置有可延其轴向方向自由滑动的滑块，所述滑块底部设置有切割刀片。
7.作为本实用新型所述的生产线用棉再收集装置的一种优选方案，其中：所述滚轮接触表面均设置有摩擦条。
8.作为本实用新型所述的生产线用棉再收集装置的一种优选方案，其中：所述摩擦条是橡胶摩擦条。
9.作为本实用新型所述的生产线用棉再收集装置的一种优选方案，其中：所述滑块底部还设置有引料板，所述引料板沿所述切割刀片切割方向设置于所述切割刀片后方，所述引料板一端与所述切割刀片连接，另一端弧状延伸至所述传输带外侧。
10.作为本实用新型所述的生产线用棉再收集装置的一种优选方案，其中：所述固定轴上设置有一组均匀的插销孔，所述滑块顶部设置有与所述插销孔对应配合的通孔。
11.作为本实用新型所述的生产线用棉再收集装置的一种优选方案，其中：所述集棉机机体内部设置有转动引料部件，所述转动引料部件具体包括对称设置于所述传输带两侧
的固定柱，两根所述固定柱顶部均设置有驱动转动片，两个所述驱动转动片均受驱动自由转动。
12.作为本实用新型所述的生产线用棉再收集装置的一种优选方案，其中：还包括边料集料部件，所述边料集料部件具体包括设置于所述引料板端侧正下方的集料桶，所述集料桶下侧设置有开口，所述开口贯通边料通管，所述边料通管一端设置有鼓风部件，另一端延伸至所述集棉机机体顶部的入棉口连接，所述开口设置于所述边料通管侧面。
13.作为本实用新型所述的生产线用棉再收集装置的一种优选方案，其中：所述集棉机机体顶部的入棉口设置于两个所述转动引料部件之间正上方。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种生产线用棉再收集装置，通过滚动轧棉部件配合传输带实现棉花的滚压及传输，同时切棉部件对棉花的进一步切割加工，满足不同规格的使用，边料集料部件实现了对切割边料的收集，节约了材料成本，自动将切割边料送入至入料口，另外，转动引料部件的使用防止出现入棉口堵料的现象，解决了现有制毡生产装置未实现边料收集及预防堵料现象发生的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的另一整体结构示意图。
18.图3为本实用新型的左视图。
19.图4为图3a-a方向的剖视图。
20.图5为本实用新型的主视图。
21.图6为图5b-b方向的剖视图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.实施例1
27.为了降低成本，将材料利用最经济化，需要将多余的边料收集起来再使用，同时考虑到原收边后的棉花回用到老棉箱中，每次生产当棉箱喂入量大时，也容易发生堵料现象，利用率不高，因此同步需要对装置进行重新设计与改进。
28.故此，参照图1～6，为本实用新型第一个实施例，提供了一种生产线用棉再收集装置，包括内部均中空的集棉机机体100及开包机机体200，集棉机机体100底部出棉口与开包机机体200底部入棉口通过传输带300连通，集棉机机体100顶部设置有入棉口，开包机机体200内底部设置有套装开包部件，传输带300正上方通过对应支架分别设置有滚动轧棉部件400及切棉部件500，滚动轧棉部件400具体包括设置于对称支架间的驱动滚动轴，驱动滚动轴上设置有与其同步转动的滚轮401，切棉部件500具体包括设置于对称支架间的固定轴501，固定轴501上设置有可延其轴向方向自由滑动的滑块502，滑块502底部设置有切割刀片503。
29.其中，集棉机机体100用来起到收棉作用，开包机机体200起到对搜集的棉花开包打散的作用，其内底部设置的套装开包部件为现有技术的直接运用，故此图示未画出；传输带300起到运输棉花的作用，将落于集棉机机体100内的棉花传输至开包机机体200中进行开包；驱动滚动轴转动，带动滚轮401同步转动，一方面起到对棉花的压板作用，另一方面配合传输带300起到对棉花的运输作用；可延固定轴501轴向方向自由滑动的滑块502可控制切割刀片503的切割位置，调整后可对棉花毡板进行不同规格的切割。
30.进一步的，滚轮401接触表面均设置有摩擦条，摩擦条由橡胶制成。起到加大摩擦的作用，有利于抓取棉花进行压制及传输作用。
31.需要说明的是，传输带300及滚动轧棉部件400中均设置有电动驱动部件，此为现有技术的直接运用，故此，在图示中无需展示；当然，相关部件中配套的电源类的常规电动部件也即常规技术的纳入即可，无需进行详细赘述。
32.使用过程中，开启本装置各项部件，集棉机机体100顶部入棉口用于加入需加工的棉花，棉花进入传输带300后被传送至滚动轧棉部件400处，滚轮401配合传输带300对棉花进行压制和传输，压制后的棉花继续传输至切棉部件500处进行规模切割，切割后的棉花毡片继续传输至开包机机体200中进行开包。
33.本实用新型提供一种生产线用棉再收集装置，通过滚动轧棉部件配合传输带实现棉花的滚压及传输，同时切棉部件对棉花的进一步切割加工，满足不同规格的使用。
34.实施例2
35.参照图1～6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：滑块502底部还设置有引料板504，引料板504沿切割刀片503切割方向设置于切割刀片503后方，引料板504一端与切割刀片503连接，另一端弧状延伸至传输带300外侧。
36.进一步的，还包括边料集料部件600，边料集料部件600具体包括设置于引料板504端侧正下方的集料桶601，集料桶601下侧设置有开口，开口贯通边料通管602，边料通管602一端设置有鼓风部件603，另一端延伸至集棉机机体100顶部的入棉口连接，开口设置于边料通管602侧面。
37.其余结构与实施例1的结构相同。
38.其中，弧状引料板504起到引料的作用；集料桶601用于搜集边料，鼓风部件603配
合边料通管602实现边料再次送入至集棉机机体100顶部的入棉口。
39.需要说明的是，鼓风部件603配置的鼓风装置即为现有技术的常规运用，在此无需具体赘述详细结构。
40.使用过程中，开启本装置各项部件，集棉机机体100顶部入棉口用于加入需加工的棉花，棉花进入传输带300后被传送至滚动轧棉部件400处，滚轮401配合传输带300对棉花进行压制和传输，压制后的棉花继续传输至切棉部件500处进行规模切割，切割后的棉花毡片继续传输至开包机机体200中进行开包，边料由引料板504引至集料桶601中，鼓风部件603将边料沿边料通管602吹送至集棉机机体100顶部的入棉口。
41.本实用新型提供一种生产线用棉再收集装置，通过滚动轧棉部件配合传输带实现棉花的滚压及传输，同时切棉部件对棉花的进一步切割加工，满足不同规格的使用，边料集料部件实现了对切割边料的收集，节约了材料成本，自动将切割边料送入至入料口，解决了现有制毡生产装置未实现边料收集的问题。
42.实施例3
43.参照图1～6，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：固定轴501上设置有一组均匀的插销孔501a，滑块502顶部设置有与插销孔501a对应配合的通孔502a。
44.其余结构与实施例2的结构相同。
45.插销孔501a配合通孔502a对滑块502起到固定作用。
46.使用过程中，开启本装置各项部件，同时调整滑块502的位置，插销孔501a配合通孔502a固定滑块502，集棉机机体100顶部入棉口用于加入需加工的棉花，棉花进入传输带300后被传送至滚动轧棉部件400处，滚轮401配合传输带300对棉花进行压制和传输，压制后的棉花继续传输至切棉部件500处进行规模切割，切割后的棉花毡片继续传输至开包机机体200中进行开包，边料由引料板504引至集料桶601中，鼓风部件603将边料沿边料通管602吹送至集棉机机体100顶部的入棉口。
47.本实用新型提供一种生产线用棉再收集装置，通过滚动轧棉部件配合传输带实现棉花的滚压及传输，同时切棉部件对棉花的进一步切割加工，满足不同规格的使用，边料集料部件实现了对切割边料的收集，节约了材料成本，自动将切割边料送入至入料口，解决了现有制毡生产装置未实现边料收集的问题。
48.实施例4
49.参照图1～6，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：集棉机机体100内部设置有转动引料部件101，转动引料部件101具体包括对称设置于传输带300两侧的固定柱101a，两根固定柱101a顶部均设置有驱动转动片101b，两个驱动转动片101b均受驱动自由转动。
50.进一步的，集棉机机体100顶部的入棉口设置于两个转动引料部件101之间正上方。
51.其余结构与实施例3的结构相同。
52.其中，棉花进入集棉机机体100后，驱动转动片101b均受驱动自由转动，辅助棉花进入至传输带300上。
53.需要说明的是，转动引料部件101内部同样配置有常规的电动驱动部件，常规技术
的采用无需进行详细结构的运用。
54.使用过程中，开启本装置各项部件，同时调整滑块502的位置，插销孔501a配合通孔502a固定滑块502，集棉机机体100顶部入棉口用于加入需加工的棉花，棉花进入后受到转动引料部件101驱动，不堵料落入至传输带300上，棉花进入传输带300后被传送至滚动轧棉部件400处，滚轮401配合传输带300对棉花进行压制和传输，压制后的棉花继续传输至切棉部件500处进行规模切割，切割后的棉花毡片继续传输至开包机机体200中进行开包，边料由引料板504引至集料桶601中，鼓风部件603将边料沿边料通管602吹送至集棉机机体100顶部的入棉口。
55.本实用新型提供一种生产线用棉再收集装置，通过滚动轧棉部件配合传输带实现棉花的滚压及传输，同时切棉部件对棉花的进一步切割加工，满足不同规格的使用，边料集料部件实现了对切割边料的收集，节约了材料成本，自动将切割边料送入至入料口，另外，转动引料部件的使用防止出现入棉口堵料的现象，解决了现有制毡生产装置未实现边料收集及预防堵料现象发生的问题。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。