一种绒毛球修圆设备的制作方法

本技术涉及绒毛球自动加工设备领域，尤其是涉及一种绒毛球修圆设备。

背景技术：

1、传统的绒毛球加工设备，一般是先制造整条捆结等距的丝线体，将丝线体通过相互靠近的两个滚轮实现单向的输送，再通过切刀形成一个个的绒毛球个体，然后经移送设备进行转移，但传统设备中的滚轮通过双电机分别进行驱动，导致其整机的结构更加复杂，进一步使得电机使用效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种绒毛球修圆设备，解决了传统设备的整机结构复杂，以及电机传动效率低的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种绒毛球修圆设备，包括

3、底座，所述底座的一端设有出线机，用于输出绒成捆的丝线体；

4、送线机构，设于所述出线机的前端，包括若干输送辊，所述输送辊用于输送所述丝线体，所述相邻输送辊之间设有同步组件，所述同步组件包括一组同步齿轮，所述输送辊的一端设有延伸杆，所述同步齿轮固定于所述延伸杆上；

5、驱动机构，所述驱动机构固定于所述送线机构的一侧，包括驱动电机，所述驱动电机与一所述输送辊之间设有传动机构，所述传动机构包括主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮与所述驱动电机固定连接，所述从动轮与一所述输送辊固定连接，所述同步带套设于所述主动轮与所述从动轮上；

6、下料机构，设于所述输送辊的前端，包括下料刀和修球机构，所述修球机构滑动连接于所述底座上。

7、进一步地，所述修球机构与所述底座之间设有滑轨，所述修球机构滑动连接于所述滑轨上。

8、进一步地，所述修球机构包括固定座，所述固定座的上方设有可伸缩的夹持打散件，所述固定座的下方设有滑套，所述滑套滑动连接于所述滑轨上。

9、进一步地，所述下料刀包括刀座、上切刀和下切刀，所述下切刀固定于所述底座上，所述上切刀可相对于所述刀座上下移动。

10、进一步地，所述刀座的顶部固定有气缸，所述气缸与所述上切刀之间设有连接杆，所述上切刀的两侧设有导向杆。

11、进一步地，所述输送辊表面设有若干防滑痕。

12、本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

13、本实用新型通过电机输出端设置的传送带实现动力的输出，同时在传送带的上下端设置传动轮，传动轮与输送辊固定进而实现二者的同步转动，简化了整机的传动结构，通过减少整机结构中的齿轮组，减少动力在传输过程中的损耗，进而提高电机的有效输出功率。

技术特征：

1.一种绒毛球修圆设备，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种绒毛球修圆设备，其特征在于：所述修球机构与所述底座之间设有滑轨，所述修球机构滑动连接于所述滑轨上。

3.根据权利要求2所述的一种绒毛球修圆设备，其特征在于：所述修球机构包括固定座，所述固定座的上方设有可伸缩的夹持打散件，所述固定座的下方设有滑套，所述滑套滑动连接于所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的一种绒毛球修圆设备，其特征在于：所述下料刀包括刀座、上切刀和下切刀，所述下切刀固定于所述底座上，所述上切刀可相对于所述刀座上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种绒毛球修圆设备，其特征在于：所述刀座的顶部固定有气缸，所述气缸与所述上切刀之间设有连接杆，所述上切刀的两侧设有导向杆。

6.根据权利要求5所述的一种绒毛球修圆设备，其特征在于：所述输送辊表面设有若干防滑痕。

技术总结
本技术涉及绒毛球自动加工设备领域，尤其是涉及一种绒毛球修圆设备，主要包括底座，底座上设有出线机，用于输出绒成捆的丝线体，出线机的前端设有送线机构，包括若干输送辊，所述送线机构的一侧设有驱动机构，输送辊的前端设有下料机构，包括下料刀和修球机构，修球机构滑动连接于底座上，本方案通过电机输出端设置的传送带实现动力的输出，且仅需一组驱动机构便可实现输送辊同步转动，简化了整机的传动结构，并提高电机的有效输出功率。

技术研发人员：叶洋
受保护的技术使用者：叶洋
技术研发日：20220428
技术公布日：2024/1/22