一种服装制造用线头清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及线头清理装置技术领域，尤其涉及一种服装制造用线头清理装置。


背景技术：

2.服装在制造的过程中会产生大量的线头，需要将线头剪断，剪断的线头容易粘在布料上，因此需要对布料上的线头进行清理，需要使用到清理装置，现有的线头清理装置是通过吸尘机、回收箱、支撑台、定位板等结构构成，结构简单，操作便捷，但是在清理线头的时候仍然存在一定的缺陷，现有的清理装置在清理线头对布料进行固定的时候定位板的位置不能移动，从而导致固定处的线头没法清理，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种服装制造用线头清理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种服装制造用线头清理装置。
4.本实用新型的技术方案：一种服装制造用线头清理装置，包括支撑台，所述支撑台的上端一侧设置有操控箱，所述操控箱的一侧贯穿滑动连接有滑块，所述支撑台的上端另一侧滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块以及滑块的上端通过支撑架共同连接有负压风机，所述滑块与支撑滑块之间还连接有连板，所述负压风机的下端连接有吸尘罩，所述吸尘罩贯穿连板，所述支撑台的上端滑动连接有滑板，所述滑板的上端一侧连接有连接条板，所述连接条板的侧面开设有两个连接槽，两个所述连接槽内均滑动连接有连接滑块，两个所述连接滑块的一侧均转动连接有定位板。
5.优选的，所述滑板的上端另一侧连接有磁铁条，所述定位板的一端固定连接有磁铁块，两个所述定位板的底端均连接有防护垫。
6.优选的，所述滑板的外端连接有两个对称设置的支撑块，两个所述支撑块的底端均连接有滚轮。
7.优选的，其中一个支撑架的上端设置有收集箱，所述负压风机的上端一侧连接有软管，所述软管的输出端与收集箱可拆卸连接。
8.优选的，所述软管的输出端套设有定位套块，所述定位套块的一侧上端固定连接有限位块，所述收集箱的上端一侧连接有固定块，所述固定块内贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓插入限位块侧面的定位槽内。
9.优选的，其中一个所述支撑架的上端开设有安装槽，所述收集箱卡接在安装槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、通过将两个定位板滑动设置在连接条板的一侧，当负压风机对布料吸完一遍后，然后将两个定位板向上拉起，并水平移动两个定位板然后再向下固定住，再次启动驱动电机带动负压风机再对布料吸一遍，从而能够将布料上表面的线头完全吸干净，不会因为
定位板的遮挡影响线头的清理效果；
12.2、当需要对收集箱内部的线头进行清理时，转动定位螺栓使其离开限位块，然后用点力度将软管向上拆卸开，再将收集箱向上取出，将收集箱内的线头清理干净后在将其安装好，操作简单方便，实用性非常强；
13.3、综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够彻底的对线头进行清理，不会因为定位板的遮挡影响清理的效果，且便于清除收集箱内的线头，操作简单方便，实用性强，值得推广使用。
附图说明
14.图1是一种服装制造用线头清理装置的立体结构示意图；
15.图2是图1中滑板的结构示意图；
16.图3是图2的a处放大结构示意图；
17.图4是图1的b处放大结构示意图
18.附图标记：1、支撑台；2、滑板；3、支撑块；4、操控箱；5、滑块；6、支撑滑块；7、连板；8、支撑架；9、负压风机；10、收集箱；11、定位板；12、连接槽；13、连接滑块；15、防护垫；16、软管；17、定位套块；18、限位块；19、固定块；20、定位螺栓；21、磁铁条；22、磁铁块；23、吸尘罩；24、连接条板。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种服装制造用线头清理装置，包括支撑台1，支撑台1的上端一侧设置有操控箱4，操控箱4的一侧贯穿滑动连接有滑块5，滑块5的一侧安装有驱动电机，操控箱4的内部转动连接有往复丝杆，滑块5套设在往复丝杆侧外侧，驱动电机的输出轴贯穿操控箱4且与往复丝杆的一端固定连接，支撑台1的上端另一侧滑动连接有支撑滑块6，支撑滑块6以及滑块5的上端通过支撑架8共同连接有负压风机9，滑块5与支撑滑块6之间还连接有连板7，负压风机9的下端连接有吸尘罩23，吸尘罩23贯穿连板7，支撑台1的上端滑动连接有滑板2，滑板2的上端一侧连接有连接条板24，连接条板24的侧面开设有两个连接槽12，两个连接槽12内均滑动连接有连接滑块13，两个连接滑块13的一侧均转动连接有定位板11，两个定位板11用于对待清理的布料进行定位；滑板2的上端另一侧连接有磁铁条21，定位板11的一端固定连接有磁铁块22，两个定位板11的底端均连接有防护垫15，两个防护垫15均为橡胶弹性材质制成，具有防滑的作用，且在对布料定位的时候不会对布料造成损坏；滑板2的外端连接有两个对称设置的支撑块3，两个支撑块3的底端均连接有滚轮，在拉开滑板2的时候能够对滑板2起到定位的作用。
22.实施例二
23.如图1与图4所示，本实用新型提出的一种服装制造用线头清理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：其中一个支撑架8的上端设置有收集箱10，负压风机9的上端一侧连接有软管16，软管16的输出端与收集箱10可拆卸连接；软管16的输出端套设有定位套块17，定位套块17的一侧上端固定连接有限位块18，收集箱10的上端一侧连接有固定块19，固定
块19内贯穿连接有定位螺栓20，定位螺栓20的侧面开设有定位槽，定位螺栓20插入限位块18侧面的定位槽内；其中一个支撑架8的上端开设有安装槽，收集箱10卡接在安装槽内。
24.工作原理：在使用的时候，将滑板2向外拉出，直至滑板2的内端移动至支撑台1的边缘处，然后将两个定位板11向上打开，再将需要清理的布料铺在滑板2的上端，然后将两个定位板11盖上，两个定位板11一端的磁铁块22将会与磁铁条21互相吸引，从而对布料固定住，然后启动驱动电机带动往复丝杆转动，带动滑块5往复移动，最后带动负压风机9往复移动，将布料上表面的线头吸走，吸走的线头将会通过软管16进入收集箱10内；当负压风机9对布料吸完一遍后，然后将两个定位板11向上拉起，并水平移动两个定位板11然后再向下固定住，再次启动驱动电机带动负压风机9再对布料吸一遍，从而能够将布料上表面的线头完全吸干净，不会因为定位板11的遮挡影响线头的清理效果；当需要对收集箱10内部的线头进行清理时，转动定位螺栓20使其离开限位块18，然后用点力度将软管16向上拆卸开，再将收集箱10向上取出，收集箱10的侧面开设有清理口，将收集箱10内的线头清理干净后在将其安装好，操作简单方便，实用性非常强。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种服装制造用线头清理装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上端一侧设置有操控箱(4)，所述操控箱(4)的一侧贯穿滑动连接有滑块(5)，所述支撑台(1)的上端另一侧滑动连接有支撑滑块(6)，所述支撑滑块(6)以及滑块(5)的上端通过支撑架(8)共同连接有负压风机(9)，其特征在于：所述滑块(5)与支撑滑块(6)之间还连接有连板(7)，所述负压风机(9)的下端连接有吸尘罩(23)，所述吸尘罩(23)贯穿连板(7)，所述支撑台(1)的上端滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)的上端一侧连接有连接条板(24)，所述连接条板(24)的侧面开设有两个连接槽(12)，两个所述连接槽(12)内均滑动连接有连接滑块(13)，两个所述连接滑块(13)的一侧均转动连接有定位板(11)。2.根据权利要求1所述的一种服装制造用线头清理装置，其特征在于，所述滑板(2)的上端另一侧连接有磁铁条(21)，所述定位板(11)的一端固定连接有磁铁块(22)，两个所述定位板(11)的底端均连接有防护垫(15)。3.根据权利要求1所述的一种服装制造用线头清理装置，其特征在于，所述滑板(2)的外端连接有两个对称设置的支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的底端均连接有滚轮。4.根据权利要求1所述的一种服装制造用线头清理装置，其特征在于，其中一个支撑架(8)的上端设置有收集箱(10)，所述负压风机(9)的上端一侧连接有软管(16)，所述软管(16)的输出端与收集箱(10)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种服装制造用线头清理装置，其特征在于，所述软管(16)的输出端套设有定位套块(17)，所述定位套块(17)的一侧上端固定连接有限位块(18)，所述收集箱(10)的上端一侧连接有固定块(19)，所述固定块(19)内贯穿连接有定位螺栓(20)，所述定位螺栓(20)插入限位块(18)侧面的定位槽内。6.根据权利要求5所述的一种服装制造用线头清理装置，其特征在于，其中一个所述支撑架(8)的上端开设有安装槽，所述收集箱(10)卡接在安装槽内。

技术总结
本实用新型涉及线头清理装置技术领域，尤其涉及一种服装制造用线头清理装置。提出如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台的上端一侧设置有操控箱，所述操控箱的一侧贯穿滑动连接有滑块，所述支撑台的上端另一侧滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块以及滑块的上端通过支撑架共同连接有负压风机，所述滑块与支撑滑块之间还连接有连板，所述连接条板的侧面开设有两个连接槽，两个所述连接槽内均滑动连接有连接滑块，两个所述连接滑块的一侧均转动连接有定位板。本实用新型结构设计新颖，能够彻底的对线头进行清理，不会因为定位板的遮挡影响清理的效果，且便于清除收集箱内的线头，操作简单方便，实用性强，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：李大健 李小艳 何明星
受保护的技术使用者：湖北善风服装有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/4