一种绣花机用机头固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机领域，尤其涉及一种绣花机用机头固定装置。


背景技术：

2.绣花机一般由底座、操作台和机头构成，现有的工业绣花机多将底座、操作台和机头的壳体采用铸铁直接铸造一体，虽然一体铸造在结构强度上占有优势，但是在后期向内部安装机械部件以及进行搬运均较为不便，因此需要一种可靠的固定机构来满足分体式绣花机壳体的连接，以便获取生产的便利性和设备的可靠性，我们提出了一种绣花机用机头固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种绣花机用机头固定装置，解决了现有的一体铸造绣花机壳体因结构封闭和重量较重，导致后期向内部安装机械部件以及进行搬运不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种绣花机用机头固定装置，包括底座操作台和机头，所述操作台设置于底座的一侧，且所述机头设置于底座的顶端，所述机头和底座之间还设置有固定机构，且所述固定机构包括固定卡座、滑块和双向丝杆；
6.所述底座和机头之间接口呈方管状设置，且底座和机头接口四角均固定设置有固定卡座，所述机头和底座之间相邻的两组固定卡座两端均与滑块套接，相邻的两组滑块分别与双向丝杆的两端螺纹连接。
7.优选的，所述固定卡座两端呈90度夹角，且所述固定卡座两端横断面呈l型，所述固定卡座两侧呈梯形设置。
8.优选的，所述机头和底座之间相邻的两组固定卡座的两端均拼合呈等腰梯形，所述滑块贯穿开设有螺纹孔、圆孔和卡槽，且所述卡槽横断面轮廓呈凸字形，所述卡槽一端向另一端呈逐渐收缩状，所述滑块通过卡槽与固定卡座的等腰梯形斜面平行挤压接触。
9.优选的，所述双向丝杆两端分别与两组滑块的螺纹孔匹配螺纹连接，且所述双向丝杆的中部设置有六角短柱，所述双向丝杆的两端均开设有六角孔。
10.优选的，两组所述圆孔分布于卡槽两侧，且相邻的两组所述滑块之间通过圆孔平行插接有两组导杆。
11.优选的，所述导杆位于两组滑块之间卡接有卡条，且所述卡条断面呈c型。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、将底座和机头的固定卡座对齐，旋转双向丝杆使得两组滑块互相远离，直到两组滑块通过卡槽将两组贴合的固定卡座挤压卡接在一起，从而使得机头和底座之间得到紧固，该结构简单可靠，现有的绣花机设备进行改型的成本较低。
14.2、使用六角扳手插入六角孔可快速调节双向丝杆上两组滑块的间距，通过六角短柱可使用开口扳手增加结构锁紧时的扭矩，该装置具有易操作的特性。
15.3、该装置通过两组与双向丝杆平行的导杆贯穿滑块，避免单根双向丝杆上的滑块单独相对双向丝杆发生旋转，有效的避免了双向丝杆上两组滑块相对双向丝杆位置不在对称的问题，进而避免了当其中一组滑块卡紧固定卡座时，另一组滑块与固定卡座之间还留有间隙，使得该装置更加可靠。
16.综上所述，该装置有效的解决了现有的一体铸造绣花机壳体因结构封闭和重量较重，导致后期向内部安装机械部件以及进行搬运不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的绣花机的结构示意图。
18.图2为本实用新型的固定机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型的固定机构的结构分解图。
20.图中标号：1、底座；2、操作台；3、机头；4、固定机构；401、固定卡座；402、滑块；403、螺纹孔；404、圆孔；405、卡槽；406、双向丝杆；407、六角孔；408、导杆；409、卡条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图3，一种绣花机用机头固定装置，绣花机包括底座1操作台2和机头3，操作台2设置于底座1的一侧，且机头3设置于底座1的顶端，机头3和底座1之间还设置有固定机构4，且固定机构4包括固定卡座401、滑块402和双向丝杆406；底座1和机头3之间接口呈方管状设置，且底座1和机头3接口四角均固定设置有固定卡座401，机头3和底座1之间相邻的两组固定卡座401两端均与滑块402套接，相邻的两组滑块402分别与双向丝杆406的两端螺纹连接。
23.固定卡座401两端呈90度夹角，且固定卡座401两端横断面呈l型，固定卡座401两侧呈梯形设置，机头3和底座1之间相邻的两组固定卡座401的两端均拼合呈等腰梯形，滑块402贯穿开设有螺纹孔403、圆孔404和卡槽405，且卡槽405横断面轮廓呈凸字形，卡槽405一端向另一端呈逐渐收缩状，滑块402通过卡槽405与固定卡座401的等腰梯形斜面平行挤压接触，双向丝杆406两端分别与两组滑块402的螺纹孔403匹配螺纹连接，且双向丝杆406的中部设置有六角短柱，双向丝杆406的两端均开设有六角孔407，使用六角扳手插入六角孔407可快速调节双向丝杆406上两组滑块402的间距，通过六角短柱可使用开口扳手增加结构锁紧时的扭矩。
24.如图2所示，两组圆孔404分布于卡槽405两侧，且相邻的两组滑块402之间通过圆孔404平行插接有两组导杆408，导杆408位于两组滑块402之间卡接有卡条409，且卡条409断面呈c型；
25.导杆408的长度正好能够塞入两组固定卡座401之间，两组平行设置的导杆408作用是：避免单根双向丝杆406上的两组滑块402单独相对双向丝杆406发生旋转，一但滑块402单独相对双向丝杆406发生旋转，则会导致双向丝杆406上两组滑块402相对双向丝杆406的位置不在对称，最终导致当其中一组滑块402卡紧固定卡座401时，另一组滑块402与
固定卡座401之间还留有间隙，会导致设备安装失败，因此导杆408在双向丝杆406和滑块402进行预装配时，是必须的零部件，而卡条409的作用是在固定机构4装配后，顶住滑块402起到防松脱的目的。
26.工作原理：生产时将底座1和机头3的接口四角均焊接固定卡座401(或直接铸造出造型)，需要将绣花机机头3和底座1连接时，将底座1的固定卡座401和机头3的固定卡座401对齐，使用内六角扳手通过六角孔407旋转双向丝杆406，使得两组滑块402互相靠近，直到两组滑块402能够放入相邻的两组固定卡座401之间，再反向旋转双向丝杆406，使得滑块402互相远离，直到滑块402通过卡槽405将两组贴合的固定卡座401挤压卡接在一起，从而使得机头3和底座1之间得到紧固。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绣花机用机头固定装置，包括底座(1)、操作台(2)和机头(3)，其特征在于,所述操作台(2)设置于底座(1)的一侧，且所述机头(3)设置于底座(1)的顶端，所述机头(3)和底座(1)之间还设置有固定机构(4)，且所述固定机构(4)包括固定卡座(401)、滑块(402)和双向丝杆(406)；所述底座(1)和机头(3)之间接口呈方管状设置，且底座(1)和机头(3)接口四角均固定设置有固定卡座(401)，所述机头(3)和底座(1)之间相邻的两组固定卡座(401)两端均与滑块(402)套接，相邻的两组滑块(402)分别与双向丝杆(406)的两端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种绣花机用机头固定装置，其特征在于，所述固定卡座(401)两端呈90度夹角，且所述固定卡座(401)两端横断面呈l型，所述固定卡座(401)两侧呈梯形设置。3.根据权利要求2所述的一种绣花机用机头固定装置，其特征在于，所述机头(3)和底座(1)之间相邻的两组固定卡座(401)的两端均拼合呈等腰梯形，所述滑块(402)贯穿开设有螺纹孔(403)、圆孔(404)和卡槽(405)，且所述卡槽(405)横断面轮廓呈凸字形，所述卡槽(405)一端向另一端呈逐渐收缩状，所述滑块(402)通过卡槽(405)与固定卡座(401)的等腰梯形斜面平行挤压接触。4.根据权利要求3所述的一种绣花机用机头固定装置，其特征在于，所述双向丝杆(406)两端分别与两组滑块(402)的螺纹孔(403)匹配螺纹连接，且所述双向丝杆(406)的中部设置有六角短柱，所述双向丝杆(406)的两端均开设有六角孔(407)。5.根据权利要求3所述的一种绣花机用机头固定装置，其特征在于，两组所述圆孔(404)分布于卡槽(405)两侧，且相邻的两组所述滑块(402)之间通过圆孔(404)平行插接有两组导杆(408)。6.根据权利要求5所述的一种绣花机用机头固定装置，其特征在于，所述导杆(408)位于两组滑块(402)之间卡接有卡条(409)，且所述卡条(409)断面呈c型。

技术总结
本实用新型公开了一种绣花机用机头固定装置，涉及绣花机领域，针对现有的一体铸造绣花机壳体因结构封闭和重量较重，导致后期向内部安装机械部件以及进行搬运不便的问题，现提出如下方案，其包括底座操作台和机头，所述操作台设置于底座的一侧，且所述机头设置于底座的顶端，所述机头和底座之间还设置有固定机构，且所述固定机构包括固定卡座、滑块和双向丝杆；所述底座和机头之间接口呈方管状设置，且底座和机头接口四角均固定设置有固定卡座。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的一体铸造绣花机壳体因结构封闭和重量较重，导致后期向内部安装机械部件以及进行搬运不便的问题。便的问题。便的问题。


技术研发人员：周泽铿
受保护的技术使用者：广东海帝隽绣东方实业股份有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/8