一种单丝网线绞合装置的制作方法

1.本实用新型涉及网线绞合领域，具体为一种单丝网线绞合装置。


背景技术：

2.渔网从功能上分为刺网、拖网、围网、建网和敷网，可以用于流网捕鱼、曳网捕鱼、捞鱼捕鱼、诱饵捕鱼和定制捕鱼，或成为网箱，单丝网线是制作渔网的原料。
3.现有技术中，单丝网线生产加工时需要对其进行绞合时，在绞合前网线需要穿过预成型板，对网线进行塑形，以便更好地对网线进行绞合。
4.但是，现有的预成型板上的成型孔的大小通常是固定的，当需要对不同直径的网线进行绞合时，需要更换不同成型孔的预成型板，操作麻烦，且浪费时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单丝网线绞合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单丝网线绞合装置，所述单丝网线绞合装置包括：
7.预成型板，预成型板的内部呈中空状，预成型板的一端前后侧的侧壁上对称开设有通孔；
8.转盘，通过转轴转动连接在预成型板内，且转盘的侧壁上均匀开设有若干个预成型孔，每个预成型孔的大小均不相同；及
9.限位杆，通过连接板固定在转轴的一端外壁上，且另一端和预成型板的侧壁卡接。
10.优选的，所述预成型板的一端侧壁中心点开设有转动槽，所述转动槽的外侧设有限位孔。
11.优选的，所述限位孔设有若干个，且均匀地开设在预成型板的侧壁上。
12.优选的，所述转轴的一端穿转盘的侧壁中心点，并和预成型板的内壁中心点转动连接，所述转轴的另一端穿过转动槽并和连接板的一端固定连接。
13.优选的，所述连接板的另一端固定连接有连接套，所述连接套的内壁和限位杆的外壁滑动连接。
14.优选的，所述限位杆的一端穿过连接套并固定连接有固定杆，所述限位杆的另一端转动连接有转珠。
15.优选的，所述限位杆的一端外壁上固定连接有限位板和套有弹簧，所述弹簧的一端和限位板的一端固定连接，另一端和连接套的一端固定连接。
16.优选的，所述限位杆带有转珠的一端滑动插入限位孔内，此时弹簧位于平衡状态，且其中一个预成型孔位于通孔内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过握住固定杆将限位杆拉出限位孔外，并转动限位杆，转轴跟随限位杆一起转
动，转轴带着转盘在预成型板内转动，将限位杆转动到另一个限位孔的外侧，并插入到其中，将转盘固定住，同时转盘上的一个预成型孔位于通孔内，起到可以让不同尺寸的预成型孔转到通孔内的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构主视图；
20.图2为本实用新型转盘主视图；
21.图3为本实用新型整体结构侧视剖面示意图；
22.图4为本实用新型图3中a区域结构放大图。
23.图中：1、预成型板；2、通孔；3、转动槽；4、限位孔；5、转盘；6、预成型孔；7、转轴；8、连接板；9、固定杆；10、连接套；11、限位杆；12、限位板；13、弹簧；14、转珠。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种单丝网线绞合装置，单丝网线绞合装置包括：预成型板1，预成型板1的内部呈中空状，预成型板1的一端前后侧的侧壁上对称开设有通孔2；转盘5通过转轴7转动连接在预成型板1内，且转盘5的侧壁上均匀开设有若干个预成型孔6，每个预成型孔6的大小均不相同；限位杆11通过连接板8固定在转轴7的一端外壁上，且另一端和预成型板1的侧壁卡接，预成型板1的一端侧壁中心点开设有转动槽3，转动槽3的外侧设有限位孔4，限位孔4设有若干个，且均匀地开设在预成型板1的侧壁上，转轴7的一端穿转盘5的侧壁中心点，并和预成型板1的内壁中心点转动连接，转轴7的另一端穿过转动槽3并和连接板8的一端固定连接；
27.通过将限位杆11拉出限位孔4外，并转动限位杆11，转轴7跟随限位杆 11一起转动，转轴7带着转盘5在预成型板1内转动，将限位杆11转动到另一个限位孔4的外侧，并插入到其中，将转盘5固定住，同时转盘5上的一个预成型孔6位于通孔2内，起到可以让不同尺寸的预成型孔6转到通孔2内的作用。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，为了便于让限位杆11固定在限位孔4内，连接板8 的另一端固定连接有连接套10，连接套10的内壁和限位杆11的外壁滑动连接，限位杆11的一端外壁上固定连接有限位板12和套有弹簧13，弹簧13的一端和限位板12的一端固定连接，另一端和连接套10的一端固定连接，限位杆11 带有转珠14的一端滑动插入限位孔4内，此时弹簧13位于平衡状态，且其中一个预成型孔6位于通孔2内；
30.通过压缩弹簧13将限位杆11从一个限位孔4内拉出，当限位杆11移动到另一个限位孔4的一侧时，在弹簧13的反作用力下将限位杆11弹入限位孔4 内，起到便于让限位杆11
固定在限位孔4内的作用。
31.实施例三：
32.在实施例一的基础上，为了便于更好地将限位杆11在预成型板1的一侧移动，限位杆11的一端穿过连接套10并固定连接有固定杆9，限位杆11的另一端转动连接有转珠14；
33.通过握住固定杆9便于将限位杆11从限位孔4内拉出，在转动固定杆9 时，会带着限位杆11一同转动，限位杆11通过转珠14在预成型板1的外壁上滚动，起到便于更好地将限位杆11在预成型板1的一侧移动的作用。
34.实际使用时，通过握住固定杆9将限位杆11拉出限位孔4外，并转动限位杆11，转轴7跟随限位杆11一起转动，转轴7带着转盘5在预成型板1内转动，将限位杆11转动到另一个限位孔4的外侧，并插入到其中，将转盘5 固定住，同时转盘5上的一个预成型孔6位于通孔2内，起到可以让不同尺寸的预成型孔6转到通孔2内的作用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种单丝网线绞合装置，其特征在于：所述单丝网线绞合装置包括：预成型板(1)，预成型板(1)的内部呈中空状，预成型板(1)的一端前后侧的侧壁上对称开设有通孔(2)；转盘(5)，通过转轴(7)转动连接在预成型板(1)内，且转盘(5)的侧壁上均匀开设有若干个预成型孔(6)，每个预成型孔(6)的大小均不相同；及限位杆(11)，通过连接板(8)固定在转轴(7)的一端外壁上，且另一端和预成型板(1)的侧壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种单丝网线绞合装置，其特征在于：所述预成型板(1)的一端侧壁中心点开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的外侧设有限位孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种单丝网线绞合装置，其特征在于：所述限位孔(4)设有若干个，且均匀地开设在预成型板(1)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种单丝网线绞合装置，其特征在于：所述转轴(7)的一端穿转盘(5)的侧壁中心点，并和预成型板(1)的内壁中心点转动连接，所述转轴(7)的另一端穿过转动槽(3)并和连接板(8)的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种单丝网线绞合装置，其特征在于：所述连接板(8)的另一端固定连接有连接套(10)，所述连接套(10)的内壁和限位杆(11)的外壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种单丝网线绞合装置，其特征在于：所述限位杆(11)的一端穿过连接套(10)并固定连接有固定杆(9)，所述限位杆(11)的另一端转动连接有转珠(14)。7.根据权利要求1所述的一种单丝网线绞合装置，其特征在于：所述限位杆(11)的一端外壁上固定连接有限位板(12)和套有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端和限位板(12)的一端固定连接，另一端和连接套(10)的一端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种单丝网线绞合装置，其特征在于：所述限位杆(11)带有转珠(14)的一端滑动插入限位孔(4)内，此时弹簧(13)位于平衡状态，且其中一个预成型孔(6)位于通孔(2)内。

技术总结
本实用新型涉及网线绞合领域，具体公开了一种单丝网线绞合装置，包括：预成型板，预成型板的内部呈中空状，预成型板的一端前后侧的侧壁上对称开设有通孔；转盘，通过转轴转动连接在预成型板内，且转盘的侧壁上均匀开设有若干个预成型孔，每个预成型孔的大小均不相同；及限位杆，通过连接板固定在转轴的一端外壁上，通过握住固定杆将限位杆拉出限位孔外，并转动限位杆，转轴跟随限位杆一起转动，转轴带着转盘在预成型板内转动，将限位杆转动到另一个限位孔的外侧，并插入到其中，将转盘固定住，同时转盘上的一个预成型孔位于通孔内，起到可以让不同尺寸的预成型孔转到通孔内的作用。不同尺寸的预成型孔转到通孔内的作用。不同尺寸的预成型孔转到通孔内的作用。


技术研发人员：张琨
受保护的技术使用者：六安现代绳网科技有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/16