缝纫机的隔油结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种缝纫机的技术，尤指一种缝纫机的隔油结构。


背景技术：

2.曲腕式缝纫机，主要包括一上机臂，于上机臂内设置有一提线凸轮，缝纫机在高速运转下必须对其内部的各传动机构或装置进行润滑，借以对各传动部位进行润滑和降温，而此等润滑油极易因为飞溅或渗入而污损提线凸轮上的织线，并造成织线沾染到润滑油而产生易断线及缠绕于提线凸轮的各种不良问题。
3.相关业者虽有提出相关的方案，如中国台湾专利证书号第m352544号，揭示一种缝纫机提线机构隔油板组合，直立设置于缝纫机的上机臂内部空间，以位于提线凸轮与油量接收器之间，隔油板具有一贯穿两侧的通孔，一密封环座设置于隔油板一侧，密封环座对应于隔油板的通孔设有一穿孔，以及一止泄环圈设置于隔油板的通孔与密封环座的穿孔之间，缝纫机主轴一端贯穿隔油板、止泄环圈、密封环座及提线凸轮，使止泄环圈内缘弹性密切接触于主轴外缘，以阻止隔油板另一侧的油液沿着主轴外缘渗流出密封环座，彻底避免油渍甩出沾污上机臂外部与车缝布料。
4.前述的缝纫机提线机构隔油板组合，虽然解决了一部分漏油的问题，但却存在着下述的问题点，但仍无法避免油液经由隔油板与上机臂内部组装搭接的缘边的渗流问题，且其隔油结构太过于复杂，从而造成组装不易及不便的问题。
5.有鉴于此，本实用新型创作人遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型创作人改良的目标。


技术实现要素：

6.本实用新型的一目的，在于提供一种缝纫机的隔油结构，其不仅可有效地防止润滑油渗入上机臂的凸轮室内，还能够简化整体的隔油结构，进而提升组装的便利性和容易度。
7.为了达成上述的目的，本实用新型提供一种缝纫机的隔油结构，所述缝纫机具有一上机臂及一主轴机构，所述主轴机构包括一主轴及套接所述主轴的一提线凸轮，该隔油结构包括设置在所述上机臂内的一凸轮室及一密封件，在该凸轮室的两相互对应侧分别具有一支撑墙及一挡油墙，于该支撑墙设有一轴孔，于该挡油墙设有一穿孔及在该穿孔的外周围设有一容置槽，该密封件固定在该容置槽中，所述主轴依序穿设该密封件、该穿孔、所述提线凸轮和该轴孔，所述提线凸轮则形成在该凸轮室中。
8.其中，该容置槽为一圆形盲孔。
9.其中，该容置槽位在该挡油墙背向该凸轮室的一侧面。
10.其中，该支撑墙和该挡油墙与所述上机臂一体构成。
11.其中，该密封件包括一外环圈及连接且形成在该外环圈内侧的一内环圈，该外环圈穿接固定在该容置槽中，该内环圈则紧束在所述主轴的外周缘。
12.其中，所述主轴位于该凸轮室外部且邻近于该密封件的部位设有多个挡油沟。
13.其中，所述提线凸轮包括一第一提线凸轮和一第二提线凸轮，该第一提线凸轮和该第二提线凸轮并列套接在所述主轴上，且该第二提线凸轮邻近于该挡油墙配置。
14.其中，还包括具有该轴孔的一轴套，所述主轴通过该轴套支承在所述上机臂。
15.本实用新型还具有以下功效，借由支撑墙、挡油墙和上机臂一体构成，可将用于润滑各传动部件的润滑油完全阻隔在凸轮室外部，从而杜绝油液喷溅到提线凸轮和沾染织线的问题。通过在主轴邻近于密封件的部位设挡油沟，从而止挡润滑油沿着主轴的轴向移动。
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
17.图1为本实用新型缝纫机的隔油结构立体外观图。
18.图2为本实用新型的上机臂和密封件分解图。
19.图3为本实用新型的挡油墙和密封件分解图。
20.图4为本实用新型的密封件装入上机臂与主轴分解图。
21.图5为图1的局部区域放大图。
22.图6为图5剖视图。
23.图7为图6的局部区域放大图。
24.其中，附图标记：
25.1:隔油结构
26.10:凸轮室
27.11:支撑墙
28.111:轴孔
29.12:挡油墙
30.121:穿孔
31.122:容置槽
32.20:密封件
33.21:外环圈
34.22:内环圈
35.81:上机臂
36.82:主轴机构
37.83:主轴
38.831:挡油沟
39.84:提线凸轮
40.841:第一提线凸轮
41.842:第二提线凸轮
42.85:轴套
具体实施方式
43.有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
44.请参阅图1至图7所示，本实用新型提供一种缝纫机的隔油结构，所述缝纫机可为一曲腕式平缝缝纫机，但不以此作为限制，其主要包括一上机臂81、一主轴机构82及其它相关的机构或装置。其中主轴机构82包括一主轴83及套接主轴83的一提线凸轮84。隔油结构1主要包括设置在上机臂81内的一凸轮室10及一密封件20，在凸轮室10的两相互对应侧分别具有一支撑墙11及一挡油墙12，其中支撑墙11、挡油墙12和上机臂81是通过一铸造加工而一体成型。于支撑墙11设有一轴孔111，于挡油墙12设有一穿孔121及在穿孔121的外周围设有一容置槽122，密封件20是固定在容置槽122中，主轴83是依序穿设密封件20、穿孔121、提线凸轮84和轴孔111，提线凸轮84则形成在凸轮室10中。
45.在一实施例中，容置槽122为一圆形盲孔，且位在挡油墙11背向凸轮室10的一侧面。
46.在一实施例中，密封件20为一油封，其主要包括一外环圈21及连接且形成在外环圈21内侧的一内环圈22，其中外环圈21穿接固定在前述容置槽122中，内环圈22则紧束在前述主轴83的外周缘。
47.在一实施例中，主轴83位于前述凸轮室10外部且邻近于密封件20的部位设有多个挡油沟831，借以止挡润滑油沿着主轴83的轴向移动。
48.在一实施例中，提线凸轮84主要包括一第一提线凸轮841和一第二提线凸轮842，第一提线凸轮841和第二提线凸轮842是并列套接在主轴83上，且第二提线凸轮842是邻近于前述挡油墙12配置。
49.在一实施例中，主轴83除了可以直接穿接前述轴孔111外，还包括具有前述轴孔111的一轴套85，主轴83是通过轴套85支承在上机臂81。
50.运作时，当通过给油器提供给上机臂81内部的各传动元件或装置润滑油后，此等润滑油因传动元件的高速运作下将产生飞溅或沿着主轴83的轴向移动，前述飞溅的润滑油将被挡油墙12阻隔在凸轮室10外部，另沿着主轴83的轴向移动的润滑油将被密封件20所阻绝，从而能够完全杜绝润滑油液喷溅到提线凸轮和沾染织线。
51.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种缝纫机的隔油结构，所述缝纫机具有一上机臂及一主轴机构，所述主轴机构包括一主轴及套接所述主轴的一提线凸轮，其特征在于，该隔油结构包括设置在所述上机臂内的一凸轮室及一密封件，在该凸轮室的两相互对应侧分别具有一支撑墙及一挡油墙，于该支撑墙设有一轴孔，于该挡油墙设有一穿孔及在该穿孔的外周围设有一容置槽，该密封件固定在该容置槽中，所述主轴依序穿设该密封件、该穿孔、所述提线凸轮和该轴孔，所述提线凸轮则形成在该凸轮室中。2.根据权利要求1所述的缝纫机的隔油结构，其特征在于，该容置槽为一圆形盲孔。3.根据权利要求2所述的缝纫机的隔油结构，其特征在于，该容置槽位在该挡油墙背向该凸轮室的一侧面。4.根据权利要求1所述的缝纫机的隔油结构，其特征在于，该支撑墙和该挡油墙与所述上机臂一体构成。5.根据权利要求1所述的缝纫机的隔油结构，其特征在于，该密封件包括一外环圈及连接且形成在该外环圈内侧的一内环圈，该外环圈穿接固定在该容置槽中，该内环圈则紧束在所述主轴的外周缘。6.根据权利要求1所述的缝纫机的隔油结构，其特征在于，所述主轴位于该凸轮室外部且邻近于该密封件的部位设有多个挡油沟。7.根据权利要求1所述的缝纫机的隔油结构，其特征在于，所述提线凸轮包括一第一提线凸轮和一第二提线凸轮，该第一提线凸轮和该第二提线凸轮并列套接在所述主轴上，且该第二提线凸轮邻近于该挡油墙配置。8.根据权利要求1所述的缝纫机的隔油结构，其特征在于，还包括具有该轴孔的一轴套，所述主轴通过该轴套支承在所述上机臂。

技术总结
本实用新型公开一种缝纫机的隔油结构，缝纫机具有上机臂及主轴机构，主轴机构包括主轴及套接主轴的提线凸轮，隔油结构包括设置在上机臂内的凸轮室及密封件，在凸轮室的两相互对应侧分别具有支撑墙及挡油墙，于支撑墙设有轴孔，于挡油墙设有穿孔及在穿孔的外周围设有容置槽，密封件固定在容置槽中，主轴依序穿设密封件、穿孔、提线凸轮和轴孔，提线凸轮则形成在凸轮室中。借此，可有效地防止润滑油渗入凸轮室内，还能够简化整体的隔油结构，进而提升组装的便利性和容易度。装的便利性和容易度。装的便利性和容易度。


技术研发人员：林圣智 曾志诚 谢尚倍 谢尚泽 王詠葳
受保护的技术使用者：高林股份有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2023/3/9