一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及电脑横机技术领域，尤其是一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构。


背景技术：

2.现有技术中，对于电脑横机上双齿轮箱驱动罗拉装置，在罗拉的两端分别设置齿轮箱，有电机带动齿轮箱的输出轴转动，从而实现罗拉转动。罗拉上的罗拉皮在使用一定时间后就需要进行更换。目前更换的方式都是将齿轮箱拆除，然后取下罗拉进行罗拉皮的更换，其更换过程所需要拆卸的工件多，步骤复杂，拆卸难度大，需要消耗大量的时间和人力，而且在后续装配过程中需要齿轮箱的调试等，严重影响横机的使用效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，能实现在不拆卸齿轮箱的情况下快速拆卸罗拉，提升更换罗拉皮的效率。
4.本实用新型公开了一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，包括罗拉、电机和齿轮箱，在所述罗拉两端设置有齿轮箱，所述电机与齿轮箱通过链条传动连接，齿轮箱上并排设置有两根输出轴，在输出轴的端部向内凹进设置第一限位凹槽，所述第一限位凹槽贯通输出轴的径向，在罗拉的端部设置有连接孔，所述连接孔的中心轴线与罗拉的中心轴线重合，在罗拉与同侧的齿轮箱的输出轴之间设置有连接轴，与输出轴相对接的连接轴端部向内设置有内凹孔，所述内凹孔的中心轴线与连接轴的中心轴线重合，且内凹孔的内径等于或大于连接轴的外径，所述连接轴套接在对应的输出轴上，且在靠近输出轴一端的连接轴上设置有径向的第一定位孔，在连接轴与输出轴配合后，所述第一定位孔位于第一限位凹槽范围内，第一定位孔及第一限位凹槽内设置有限位销，靠近罗拉一端的连接轴插接在连接孔内，在靠近一端的连接轴端部向内凹进设置第二限位凹槽，且第二限位凹槽贯通连接轴的径向，在罗拉的端部设置有第二定位孔，在第二限位凹槽和第二定位孔内设置有限位销，在连接轴上套接有定位套，所述定位套与罗拉接触，并在定位套上设置第三定位螺孔，在第三定位螺孔内设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓用于限定定位套在连接轴上的轴向位置。
5.上述技术方案，通过连接轴实现齿轮箱的输出轴与罗拉之间的连接，连接轴上的内凹孔与输出轴插接，并通过第一定位孔及第一限位凹槽内的限位销实现对连接轴与输出轴之间的周向限位，使得输出轴可以带动连接轴转动，同理，连接轴与罗拉之间也通过第二定位孔及第二限位凹槽内的限位销实现两者的周向限位，实现动力传输。同时连接轴的一端与输出轴连接，可以通过输出轴上的第一限位凹槽的深度来限定输出轴插入连接轴内部的长度，然后定位套与罗拉接触后用顶紧螺栓限制定位套与连接轴的轴向位移，此时，连接轴、输出轴与罗拉之间的连接稳定，三者之间均不会发生轴向位移，而此时暴露在罗拉外部的连接轴上的第二限位凹槽的深度应大于输出轴插入连接轴内部的深度。所以需要拆卸罗
拉的时候，可以将定位套上的顶紧螺栓拧松，实现定位套与连接轴之间可以发生轴向相对位移，从而将连接轴继续插入罗拉的连接孔内，而另一端的连接轴则可以与输出轴之间直接解脱，即可以将罗拉拆卸。上述过程对罗拉的拆卸简单方便，可极大提升更换罗拉皮的效率，而且后续也无需对齿轮箱进行调试。
6.在连接轴的周向表面设置有一个内凹的支撑平台，所述顶紧螺栓的端部位于支撑平台范围内。该结构的设计，可根据实际的罗拉与齿轮箱的间隙，得出定位套上的顶紧螺栓在连接轴上的限位位置，并在该位置处设置内凹的支撑平台，可以更好的实现定位套在连接轴上的紧固定位，使用过程中也不会使定位套与连接轴之间产生过大的位移，所以动力传输及连接更加稳定可靠。
7.本实用新型所得到的一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，通过连接轴的合理设计实现对罗拉及齿轮箱的输出轴之间的连接和解脱，超操作快速高效，提升了更换罗拉皮的效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为图1的局部放大示意图1；
10.图3为图1的局部放大示意图2；
11.图4为本实用新型的连接轴与输出轴连接状态示意图；
12.图5为本实用新型的连接轴与输出轴解脱状态示意图。
具体实施方式
13.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
14.实施例1：
15.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型公开了一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，包括罗拉1、电机3和齿轮箱2，在所述罗拉1两端设置有齿轮箱2，所述电机3与齿轮箱2通过链条4传动连接，齿轮箱2上并排设置有两根输出轴7，在输出轴7的端部向内凹进设置第一限位凹槽8，所述第一限位凹槽8贯通输出轴7的径向，在罗拉1的端部设置有连接孔13，所述连接孔13的中心轴线与罗拉1的中心轴线重合，在罗拉1与同侧的齿轮箱2的输出轴7之间设置有连接轴5，与输出轴7相对接的连接轴5端部向内设置有内凹孔12，所述内凹孔12的中心轴线与连接轴5的中心轴线重合，且内凹孔12的内径等于或大于连接轴5的外径，所述连接轴5套接在对应的输出轴7上，且在靠近输出轴7一端的连接轴5上设置有径向的第一定位孔10，在连接轴5与输出轴7配合后，所述第一定位孔10位于第一限位凹槽8范围内，第一定位孔10及第一限位凹槽8内设置有限位销，靠近罗拉1一端的连接轴5插接在连接孔13内，在靠近一端的连接轴5端部向内凹进设置第二限位凹槽9，且第二限位凹槽9贯通连接轴5的径向，在罗拉1的端部设置有第二定位孔14，在第二限位凹槽9和第二定位孔14内设置有限位销，在连接轴5上套接有定位套6，所述定位套6与罗拉1接触，并在定位套6上设置第三定位螺孔11，在第三定位螺孔11内设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓用于限定定位套6
在连接轴5上的轴向位置。
16.在连接轴5的周向表面设置有一个内凹的支撑平台15，所述顶紧螺栓的端部位于支撑平台15范围内。
17.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，包括罗拉、电机和齿轮箱，其特征是：在所述罗拉两端设置有齿轮箱，所述电机与齿轮箱通过链条传动连接，齿轮箱上并排设置有两根输出轴，在输出轴的端部向内凹进设置第一限位凹槽，所述第一限位凹槽贯通输出轴的径向，在罗拉的端部设置有连接孔，所述连接孔的中心轴线与罗拉的中心轴线重合，在罗拉与同侧的齿轮箱的输出轴之间设置有连接轴，与输出轴相对接的连接轴端部向内设置有内凹孔，所述内凹孔的中心轴线与连接轴的中心轴线重合，且内凹孔的内径等于或大于连接轴的外径，所述连接轴套接在对应的输出轴上，且在靠近输出轴一端的连接轴上设置有径向的第一定位孔，在连接轴与输出轴配合后，所述第一定位孔位于第一限位凹槽范围内，第一定位孔及第一限位凹槽内设置有限位销，靠近罗拉一端的连接轴插接在连接孔内，在靠近一端的连接轴端部向内凹进设置第二限位凹槽，且第二限位凹槽贯通连接轴的径向，在罗拉的端部设置有第二定位孔，在第二限位凹槽和第二定位孔内设置有限位销，在连接轴上套接有定位套，所述定位套与罗拉接触，并在定位套上设置第三定位螺孔，在第三定位螺孔内设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓用于限定定位套在连接轴上的轴向位置。2.根据权利要求1所述的一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，其特征是：在连接轴的周向表面设置有一个内凹的支撑平台，所述顶紧螺栓的端部位于支撑平台范围内。

技术总结
本实用新型涉及电脑横机技术领域，尤其是一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，包括罗拉、电机和齿轮箱，齿轮箱上并排设置有两根输出轴，在罗拉与同侧的齿轮箱的输出轴之间设置有连接轴，在连接轴上套接有定位套，所述定位套与罗拉接触，并在定位套上设置第三定位螺孔，在第三定位螺孔内设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓用于限定定位套在连接轴上的轴向位置。本实用新型所得到的一种横机中便于更换罗拉皮的罗拉连接机构，通过连接轴的合理设计实现对罗拉及齿轮箱的输出轴之间的连接和解脱，超操作快速高效，提升了更换罗拉皮的效率。提升了更换罗拉皮的效率。提升了更换罗拉皮的效率。


技术研发人员：鲁森涛 丁伟铭 唐国华
受保护的技术使用者：飞虎科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/8