缝纫机壳体的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及缝纫机壳体。


背景技术：

2.缝纫机在服装制造业中被大量使用，尤其是工业缝纫机，更加广泛地应用于批量制造服装的生产企业中，在这样的缝纫机中，润滑油是缝纫机运转中必不可少的用品，只有持续向缝纫机壳体内传动件持续供给润滑油，才能够保证缝纫机整体顺滑地运转，存储在油槽中的润滑油，由于循环使用，通常会含有缝纫机的各部件摩擦而形成的铁屑等，若这样的带有杂质的润滑油持续循环使用，则会对缝纫机中的各个部件造成磨损，因此需要设置过滤组件对润滑油进行过滤，且在具体的润滑操作中，往往需要对设备的多处传动结构进行上油，不但在外壳上需要开设多个上油端口，还加重了上油的负担，因此，需要对现有的缝纫机润滑上油结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供缝纫机壳体，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：缝纫机壳体，包括上壳座、下壳座、驱动安装座、上油组件、上油嘴、导油管、分油盘和导油架，所述上壳座的内部固定设置有上油组件，所述上油组件由上油嘴、导油管、分油盘、进油座和导油架组成，所述导油管的底端固定连接有分油盘，所述分油盘的边侧固定安装有多组进油座，所述进油座的一端固定连接有导油架，所述导油架的底部滑动安装有过滤架，所述过滤架的内部设置有过滤网，所述导油架的底端固定安装有废料盒，分油盘内部设置有锥型结构的内分流座，且内风流座的底部与进油座连接，使得润滑油均匀流入进油座内部，进油座为内部带有油管的矩形块结构，不但实现固定作用，还具有导油的作用，导油架可为柔性材质构成，且上壳座内部，还设置有对导油架进行限位的卡座结构，使得导油架在与各处传动组件连接的过程中，进行限位导向。
5.在上述的缝纫机壳体中，所述上壳座的底端固定连接有下壳座，且所述上壳座与下壳座一体成型，一体成型结构其强度高，且具体为一体成型铝合金材质，不但质量轻，而且强度更高。
6.在上述的缝纫机壳体中，所述上壳座的一端固定设置有驱动安装座，所述驱动安装座的内部开设有安装槽，安装槽和驱动安装座用来安装缝纫机的驱动组件。
7.在上述的缝纫机壳体中，所述导油管的顶端固定连接有上油嘴，所述上油嘴的内部设置有滤芯，所述导油管的底端开设有油孔，上油嘴设置在壳体的外侧，可直接向上油嘴内部加入润滑油，通过滤芯进行一道过滤，放置外部的灰尘进入到润滑油内部，而防止不干净的润滑油进入到缝纫机的润滑体系。
8.在上述的缝纫机壳体中，所述导油架的底端固定安装有出油管，且所述出油管与导油架连通，所述出油管与导油架的连接处设置有滤膜，滤膜为高透滤膜，防止杂质进入到
出油管内部，当导油架内部润滑油流过出油管处时，可进入到出油管内部，进而通过出油管排出，实现对传动组件的上油。
9.在上述的缝纫机壳体中，所述过滤架的一侧设置有弹簧座，所述弹簧座的一侧固定连接有支撑弹簧，且所述支撑弹簧的一端与过滤架的一侧固定连接，支撑弹簧对过滤架进行弹性支撑，过滤架对导油架内部流动的润滑有杂质进行拦截，当杂质过多时，过滤架内部受到的重力加大，而支撑弹簧支撑力不够，因此，过滤架会下滑，直到运动至废料盒处，将内部拦截的杂质掉落至废料盒内部，杂质掉落后，重力减轻，再次受到支撑弹簧的回复拉力，即可实现过滤架的复位，重新实现杂质拦截作用。
10.与现有技术相比，本实用新型缝纫机壳体的优点为：对现有的壳体结构进行改进，在上壳体内部设置上油组件，上油组件通过上油嘴、导油管、分油盘、进油座和导油架组成，上油时，直接向上油嘴加油即可，通过导油管、分油盘、进油座和导油架的设置将润滑油导向缝纫机的各处传动结构中，实现一处上油，多处润滑的效果，有效减轻了润滑的工作负担。
附图说明
11.图1是本实用新型缝纫机壳体的结构示意图。
12.图2是本实用新型缝纫机壳体的上油组件结构示意图。
13.图3是本实用新型缝纫机壳体的导油架的放大结构示意图。
14.图中，1、上壳座；2、下壳座；3、驱动安装座；4、上油组件；5、上油嘴；6、导油管；7、分油盘；8、进油座；9、导油架；10、弹簧座；11、支撑弹簧；12、过滤架；13、过滤网；14、废料盒；15、出油管。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.缝纫机壳体，包括上壳座1、下壳座2、驱动安装座3、上油组件4、上油嘴5、导油管6、分油盘7和导油架9，上壳座1的内部固定设置有上油组件4，上油组件4由上油嘴5、导油管6、分油盘7、进油座8和导油架9组成，导油管6的底端固定连接有分油盘7，分油盘7的边侧固定安装有多组进油座8，进油座8的一端固定连接有导油架9，导油架9的底部滑动安装有过滤架12，过滤架12的内部设置有过滤网13，导油架9的底端固定安装有废料盒14。
17.如图1、图2、图3所示，本实用新型缝纫机壳体，上壳座1的底端固定连接有下壳座2，且上壳座1与下壳座2一体成型。
18.如图1、图2、图3所示，本实用新型缝纫机壳体，上壳座1的一端固定设置有驱动安装座3，驱动安装座3的内部开设有安装槽。
19.如图1、图2、图3所示，本实用新型缝纫机壳体，导油管6的顶端固定连接有上油嘴5，上油嘴5的内部设置有滤芯，导油管6的底端开设有油孔。
20.如图1、图2、图3所示，本实用新型缝纫机壳体，导油架9的底端固定安装有出油管15，且出油管15与导油架9连通，出油管15与导油架9的连接处设置有滤膜。
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型缝纫机壳体，过滤架12的一侧设置有弹簧座10，
弹簧座10的一侧固定连接有支撑弹簧11，且支撑弹簧11的一端与过滤架12的一侧固定连接。
22.本实用新型缝纫机壳体，对现有的壳体结构进行改进，在上壳体内部设置上油组件4，上油组件4通过上油嘴5、导油管6、分油盘7、进油座8和导油架9组成，上油时，直接向上油嘴5加油即可，通过导油管6、分油盘7、进油座8和导油架9的设置将润滑油导向缝纫机的各处传动结构中，实现一处上油，多处润滑的效果，有效减轻了润滑的工作负担。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.缝纫机壳体，包括上壳座(1)、下壳座(2)、驱动安装座(3)、上油组件(4)、上油嘴(5)、导油管(6)、分油盘(7)和导油架(9)，其特征在于，所述上壳座(1)的内部固定设置有上油组件(4)，所述上油组件(4)由上油嘴(5)、导油管(6)、分油盘(7)、进油座(8)和导油架(9)组成，所述导油管(6)的底端固定连接有分油盘(7)，所述分油盘(7)的边侧固定安装有多组进油座(8)，所述进油座(8)的一端固定连接有导油架(9)，所述导油架(9)的底部滑动安装有过滤架(12)，所述过滤架(12)的内部设置有过滤网(13)，所述导油架(9)的底端固定安装有废料盒(14)。2.根据权利要求1所述的缝纫机壳体，其特征在于，所述上壳座(1)的底端固定连接有下壳座(2)，且所述上壳座(1)与下壳座(2)一体成型。3.根据权利要求1所述的缝纫机壳体，其特征在于，所述上壳座(1)的一端固定设置有驱动安装座(3)，所述驱动安装座(3)的内部开设有安装槽。4.根据权利要求1所述的缝纫机壳体，其特征在于，所述导油管(6)的顶端固定连接有上油嘴(5)，所述上油嘴(5)的内部设置有滤芯，所述导油管(6)的底端开设有油孔。5.根据权利要求1所述的缝纫机壳体，其特征在于，所述导油架(9)的底端固定安装有出油管(15)，且所述出油管(15)与导油架(9)连通，所述出油管(15)与导油架(9)的连接处设置有滤膜。6.根据权利要求1所述的缝纫机壳体，其特征在于，所述过滤架(12)的一侧设置有弹簧座(10)，所述弹簧座(10)的一侧固定连接有支撑弹簧(11)，且所述支撑弹簧(11)的一端与过滤架(12)的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型提供了缝纫机壳体，包括上壳座，上壳座的内部固定设置有上油组件，上油组件由上油嘴、导油管、分油盘、进油座和导油架组成，导油管的底端固定连接有分油盘，分油盘的边侧固定安装有多组进油座，进油座的一端固定连接有导油架，导油架的底部滑动安装有过滤架，过滤架的内部设置有过滤网，导油架的底端固定安装有废料盒；本实用新型对现有的壳体结构进行改进，在上壳体内部设置上油组件，上油组件通过上油嘴、导油管、分油盘、进油座和导油架组成，上油时，直接向上油嘴加油即可，通过导油管、分油盘、进油座和导油架的设置将润滑油导向缝纫机的各处传动结构中，实现一处上油，多处润滑的效果，有效减轻了润滑的工作负担。有效减轻了润滑的工作负担。有效减轻了润滑的工作负担。


技术研发人员：杨文才
受保护的技术使用者：台州市博立机械铸造有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/29